Rugozitatea suprafeței este un indice tehnic important care reflectă erorile microgeometrice ale suprafeței unei piese și este un factor cheie în evaluarea calității suprafeței. Alegerea rugozității suprafeței este direct legată de calitatea produsului, durata de viață și costul de producție.
Există trei metode de selectare a rugozității suprafeței pieselor mecanice: metoda de calcul, metoda de testare și metoda analogiei. Metoda analogiei este utilizată în mod obișnuit în proiectarea pieselor mecanice datorită simplității, vitezei și eficacității sale. Sunt necesare suficiente materiale de referință pentru aplicarea metodei analogiei, iar manualele de proiectare mecanică oferă informații și literatură cuprinzătoare. Referința cea mai des folosită este rugozitatea suprafeței care corespunde clasei de toleranță.
În general, piesele mecanice cu cerințe de toleranță dimensională mai mici au valori mai mici de rugozitate a suprafeței, dar nu există o relație funcțională fixă între ele. De exemplu, unele piese mecanice, cum ar fi mânerele, instrumentele, echipamentele sanitare și mașinile alimentare, necesită suprafețe foarte netede cu valori mari de rugozitate a suprafeței, în timp ce cerințele lor de toleranță dimensională sunt scăzute. De obicei, există o anumită corespondență între gradul de toleranță și valoarea rugozității suprafeței pieselor cu cerințe de toleranță dimensională.
Multe manuale de proiectare a pieselor mecanice și monografii de producție introduc formule empirice de calcul pentru rugozitatea suprafeței și relația de toleranță dimensională a pieselor mecanice. Cu toate acestea, valorile din listele furnizate sunt adesea diferite, provocând confuzie pentru cei care nu sunt familiarizați cu situația și crescând dificultatea de selectare a rugozității suprafeței pentru piesele mecanice.
În termeni practici, diferitele tipuri de mașini au cerințe diferite pentru rugozitatea suprafeței pieselor lor, chiar și atunci când au aceeași toleranță dimensională. Acest lucru se datorează stabilității potrivirii. În procesul de proiectare și fabricare a pieselor mecanice, cerințele pentru stabilitatea împerecherii și interschimbabilitatea pieselor diferă în funcție de tipul de mașină. Manualele existente de proiectare a pieselor mecanice reflectă următoarele trei tipuri principale:
Mașini de precizie:Acest tip necesită o stabilitate ridicată a potrivirii și impune ca limita de uzură a pieselor să nu depășească 10% din valoarea toleranței dimensionale, fie în timpul utilizării, fie după mai multe asamblari. Este utilizat în principal pe suprafața instrumentelor de precizie, a instrumentelor de măsură, a instrumentelor de măsurare de precizie și a suprafeței de frecare a pieselor importante, cum ar fi suprafața interioară a cilindrului, jurnalul principal al mașinilor-unelte de precizie și jurnalul principal al mașinii de alezat coordonate. .
Mașini obișnuite de precizie:Această categorie are cerințe mai mari pentru stabilitatea potrivirii și necesită ca limita de uzură a pieselor să nu depășească 25% din valoarea toleranței dimensionale. De asemenea, necesită o suprafață de contact bine etanșată și este utilizat în principal la mașini-unelte, unelte și rulmenți pentru a se potrivi cu suprafața, găurile de știft conice și suprafețele de contact cu viteză relativă mare de mișcare, cum ar fi suprafața de împerechere a rulmentului de alunecare și suprafața de lucru a dinților angrenajului.
Utilaje generale:Acest tip necesită ca limita de uzură a pieselor să nu depășească 50% din valoarea toleranței dimensionale și să nu implice mișcarea relativă a suprafeței de contact apiese frezate cnc. Este utilizat pentru componente precum capacele cutiei, manșoanele, suprafața de lucru a suprafeței, cheile, canalele care necesită o potrivire strânsă și suprafețele de contact cu viteză relativă scăzută de mișcare, cum ar fi găurile pentru suport, bucșe și suprafețele de lucru cu găuri pentru arborele scripetelui. si reductoare.
Efectuăm analiza statistică a diferitelor valori de tabel din manualul de proiectare mecanică, transformând vechiul standard național pentru rugozitatea suprafeței (GB1031-68) în noul standard național (GB1031-83) în 1983 cu referire la standardul internațional ISO. Adoptăm parametrii de evaluare preferați, care este valoarea medie a abaterii aritmeticii conturului (Ra=(1/l)∫l0|y|dx). Prima serie de valori preferată de Ra este utilizată pentru a deriva corelația dintre rugozitatea suprafeței Ra și toleranța dimensională IT.
Clasa 1: Ra≥1,6 Ra≤0,008×IT
Ra≤0,8Ra≤0,010×IT
Clasa 2: Ra≥1,6 Ra≤0,021×IT
Ra≤0,8Ra≤0,018×IT
Clasa 3: Ra≤0,042×IT
Tabelul 1, Tabelul 2 și Tabelul 3 prezintă cele trei tipuri de relații de mai sus.
La proiectarea pieselor mecanice, este important să selectați valoarea rugozității suprafeței pe baza toleranței dimensionale. Diferite tipuri de mașini necesită selectarea unor valori diferite de tabel.
Este de remarcat faptul că tabelul folosește prima valoare a seriei pentru Ra, în timp ce vechiul standard național folosește a doua valoare a seriei pentru valoarea limită a lui Ra. În timpul conversiei, pot apărea probleme cu valorile superioare și inferioare. Folosim valoarea superioară din tabel deoarece ajută la îmbunătățirea calității produsului, iar valoarea inferioară este utilizată pentru valori individuale.
Tabelul corespunzător gradului de toleranță și rugozității suprafeței vechiului standard național are conținut și formă complexe. Pentru același grad de toleranță, segment de dimensiune și dimensiune de bază, valorile rugozității suprafeței pentru gaură și arbore diferă, la fel ca și valorile pentru diferite tipuri de potriviri. Acest lucru se datorează relației dintre valorile de toleranță ale vechiului standard de toleranță și potrivire (GB159-59) și factorii menționați mai sus. Actualul nou standard național de toleranță și potrivire (GB1800-79) are aceeași valoare standard de toleranță pentru fiecare dimensiune de bază în același grad de toleranță și segment de dimensiune, simplificând tabelul corespunzător cu gradul de toleranță și rugozitatea suprafeței și făcându-l mai științific și rezonabil.
În lucrările de proiectare, este important să se bazeze alegerea rugozității suprafeței pe realitatea analizei finale și să se evalueze cuprinzător funcția suprafeței șiprocesul de fabricație cnceconomie a pieselor pentru o alegere rezonabilă. Gradele de toleranță și valorile rugozității suprafeței date în tabel pot fi folosite ca referință pentru proiectare.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactațiinfo@anebon.com.
Anebon este capabil să furnizeze mărfuri de înaltă calitate, prețuri competitive de vânzare și cea mai bună asistență pentru clienți. Destinația lui Anebon este „Vii aici cu greu, iar noi îți oferim un zâmbet de luat” pentruprelucrare CNC a metalelor la comandăşiServiciu de turnare sub presiune. Acum, Anebon a luat în considerare toate detaliile pentru a se asigura că fiecare produs sau serviciu este mulțumit de cumpărătorii noștri.
Ora postării: 20-aug-2024