Un rezumat al opt metode de prelucrare a filetului pe care trebuie să le cunoașteți la prelucrare.
.Cuvântul englezesc corespunzător lui Screw este Screw. Sensul acestui cuvânt s-a schimbat mult în ultimele sute de ani. Cel puțin în 1725, înseamnă „împerechere”.
Aplicarea principiului firului poate fi urmărită până la unealta spirală de ridicare a apei creată de savantul grec Arhimede în 220 î.Hr.
În secolul al IV-lea d.Hr., țările mediteraneene au început să aplice principiul șuruburilor și piulițelor la presele folosite în vinificația. În acel moment, firul exterior era înfășurat cu o frânghie la o bară cilindrică și apoi cioplit conform acestui semn, în timp ce firul interior era adesea format prin ciocănirea firului exterior cu un material mai moale.
În jurul anului 1500, în schița dispozitivului de prelucrare a firului desenată de italianul Leonardo da Vinci, a existat ideea de a folosi șurubul femelă și angrenajul de schimb pentru a prelucra fire cu pasuri diferite. De atunci, metoda de tăiere mecanică a firelor s-a dezvoltat în industria ceasului european.
În 1760, frații britanici J. Wyatt și W. Wyatt au obținut un brevet pentru tăierea șuruburilor pentru lemn cu un anumit dispozitiv. În 1778, britanicul J. Ramsden a fabricat odată un dispozitiv de tăiere a filetului condus de o pereche de angrenaje melcate, care poate prelucra fire lungi cu mare precizie. În 1797, englezul H. Maudsley a folosit șurubul feminin și unelte de schimb pentru a întoarce fire metalice cu pasi diferite pe strungul său îmbunătățit, care a pus metoda principală de strunjire a filetelor.
În anii 1820, Maudsley a produs primele robinete și matrițe pentru filetare.
La începutul secolului al XX-lea, dezvoltarea industriei auto a promovat în continuare standardizarea firelor și dezvoltarea diferitelor metode precise și eficiente de procesare a firelor. Diferite capete de matriță cu deschidere automată și robinete de contracție automate au fost inventate unul după altul și a început să fie aplicată frezarea filetului.
La începutul anilor 1930 a apărut șlefuirea firului.
Deși tehnologia de laminare a filetului a fost brevetată la începutul secolului al XIX-lea, din cauza dificultății confecționării matrițelor, dezvoltarea s-a prelungit până la al Doilea Război Mondial (1942-1945) datorită necesității producției de arme și a dezvoltării tehnologiei de șlefuire a filetului. Problema de precizie a fabricării matrițelor s-a dezvoltat rapid.Piesa de strunjire CNC
Firele sunt împărțite în principal în fire de legătură și fire de transmisie.
Metodele centrale de prelucrare pentru conectarea firelor sunt filetarea, filetarea, rularea filetului, rularea filetului etc.
Metodele centrale de prelucrare pentru firele de transmisie sunt strunjirea brută și fină --- șlefuire, frezare în vârtej --- strunjire grosieră și fină etc.
Prima categorie este tăierea filetului
În general, se referă la prelucrarea filetelor piesei de prelucrat cu unelte de formare sau abrazive, incluzând în principal strunjirea, frezarea, filetarea și șlefuirea filetului, șlefuirea și tăierea învârtită. La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetelor, lanțul de antrenare al mașinii-unelte asigură că scula de strunjire, freza sau discul de șlefuit se mișcă precis și uniform un fir de-a lungul axei piesei de prelucrat pentru fiecare rotație a piesei de prelucrat. La filetare sau filetare, unealta (rodere sau matriță) și piesa de prelucrat se rotesc una față de cealaltă, iar șanțul filetului format anterior ghidează scula (sau piesa de prelucrat) să se miște axial.
1. Întoarcerea filetului
Întoarcerea filetului pe un strung se poate face cu o unealtă de strunjire de formare sau un pieptene pentru filet. Strunjirea filetelor cu o unealtă de strunjire de formare este o metodă standard pentru producția dintr-o singură piesă și în loturi mici de piese de prelucrat filetate datorită structurii simple a sculei; strunjirea filetelor cu o unealtă de pieptănare a filetului are o eficiență ridicată a producției, dar structura sculei este complexă, potrivită numai pentru producția de loturi medii și mari. Ele rotesc piese de prelucrat cu filet scurt, cu pas fin. Precizia pasului strungurilor obișnuite pentru strunjirea filetelor trapezoidale poate ajunge, în general, doar la 8 până la 9 grade (JB2886-81, la fel mai jos); prelucrarea filetelor pe strunguri specializate cu filet poate îmbunătăți semnificativ productivitatea sau precizia.
2. Frezarea filetului
Frezeam cu o freză cu disc sau pieptene pe o freză cu fir.
Frezele cu discuri sunt utilizate în principal pentru frezarea filetelor exterioare trapezoidale pe piesele de prelucrat, cum ar fi șuruburile și melmele freza în formă de pieptene este utilizată pentru frezarea filetelor comune interne și externe și a filetelor conice. Deoarece este frezată cu o freză cu mai multe lame și lungimea părții sale de lucru este mai mare decât lungimea filetului, piesa de prelucrat trebuie doar rotită cu 1,25 până la 1,5 spire pentru a fi prelucrată și realizată cu productivitate ridicată. Precizia pasului de frezare a filetului poate atinge în general 8 până la 9 grade, iar rugozitatea suprafeței este de R5 până la 0,63 microni. Această metodă este potrivită pentru producerea în masă a pieselor filetate de precizie generală sau degroșare înainte de șlefuire.
Freză de filet pentru prelucrarea filetelor interioare
3. Slefuirea filetului
Este utilizat în principal pentru prelucrarea filetelor de precizie ale pieselor de prelucrat călite pe mașinile de șlefuit filet. Forma secțiunii transversale a discului de șlefuit poate fi împărțită în două tipuri: roată de șlefuit cu o singură linie și roată de șlefuit cu mai multe linii. Precizia pasului obținută prin șlefuirea discului de șlefuire cu o singură linie este de 5 până la 6 grade, iar rugozitatea suprafeței este de R1,25 până la 0,08 microni, ceea ce este mai convenabil pentru îmbrăcarea discului de șlefuit. Această metodă este potrivită pentru șlefuirea șuruburilor de precizie, calibrelor de filet, viermilor, loturii mici de piese de prelucrat filetate și plitelor de precizie pentru șlefuire în relief. Slefuirea roții de șlefuire pe mai multe linii este împărțită în metode de șlefuire longitudinală și de șlefuire prin plonjare. În metoda de șlefuire longitudinală, lățimea discului de șlefuit este mai mică decât lungimea firului de șlefuit, iar discul de șlefuit se mișcă longitudinal o dată sau de mai multe ori pentru a șlefui firul la dimensiunea finală. Lățimea discului de șlefuire a metodei de șlefuire prin plonjare este mai mare decât lungimea firului de șlefuit. Discul de șlefuit este tăiat radial în suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat poate fi șlefuită bine după aproximativ 1,25 de rotații. Productivitatea este mare, dar precizia este puțin mai mică, iar îmbrăcarea discului abraziv este mai complicată. Slefuirea cu plonjare este potrivită pentru șlefuirea în relief a unor loturi mari de robinete și pentru șlefuirea filetelor specifice pentru fixare.piese de extrudare din aluminiu
4. Slefuirea filetului
Polizorul de filet de tip piuliță sau de tip șurub este fabricat din materiale moi, cum ar fi fonta, iar părțile în care filetul are o eroare de pas pe piesa de prelucrat sunt supuse șlefuirii cu rotație înainte și inversă pentru a îmbunătăți precizia pasului. Filetele interne călite sunt de obicei șlefuite pentru a elimina deformarea și pentru a îmbunătăți precizia.
5. Tasare și filetare
Atingerea
Este să înșurubați robinetul în orificiul de jos pre-găurit de pe piesa de prelucrat cu un cuplu specific pentru a procesa filetul interior.
Fir
Tăiați filetul exterior de pe piesa de prelucrat bară (sau țeavă) cu o matriță. Precizia de prelucrare a filetului sau filetării depinde de precizia filetului sau matriței.piese din aluminiu
Deși există multe modalități de prelucrare a filetelor interne și externe, filetele interne de diametru mic pot fi prelucrate numai prin robinete. Taletul și filetarea pot fi efectuate manual, precum și cu strunguri, prese de găurit, mașini de filetat și mașini de filetat.
A doua categorie: laminarea firelor
Metoda de prelucrare de deformare plastică a piesei de prelucrat cu o matriță de rulare de formare pentru a obține un filet. Laminarea filetului se realizează în general pe o mașină de laminat filet sau un strung automat cu un cap de laminare filet cu deschidere și închidere automată, un filet exterior pentru producția în masă a elementelor de fixare standard și alte cuplaje filetate. Diametrul exterior al filetului laminat nu este mai mare de 25 mm, lungimea nu este mai mare de 100 mm, precizia filetului poate atinge nivelul 2 (GB197-63), iar diametrul semifabricatului utilizat este aproximativ egal cu diametrul pasului. a firului procesat. În general, RThread nu poate prelucra filete interne, dar pentru piesele de prelucrat cu materiale mai moi, se poate folosi un robinet de extrudare fără caneluri pentru extrudarea la rece a filetelor interne (diametrul maxim poate ajunge la aproximativ 30 mm). Principiul de funcționare este similar cu cel al tapping-ului. Cuplul necesar pentru extrudarea la rece a filetelor interne este de aproximativ 1 ori mai mare decât cel al filetului, iar precizia de prelucrare și calitatea suprafeței sunt ușor mai mari decât cele ale filetului.
Avantajele rulării filetelor:
①Rugozitatea suprafeței este mai mică decât cea a strunjirii, frezării și șlefuirii;
②Suprafața firului poate îmbunătăți rezistența și duritatea datorită întăririi la rece;
③Rata de utilizare a materialului este mare;
④ Productivitatea este dublată în comparație cu tăierea și este ușor de realizat automatizarea;
⑤ Durata de viață a matriței de rulare este foarte lungă. Cu toate acestea, firul de rulare refiletează că duritatea materialului piesei de prelucrat nu depășește HRC40; precizia dimensională a semifabricatului este mare; precizia și duritatea matriței de rulare sunt, de asemenea, ridicate și este dificil să se fabrice matrița; nu este potrivit pentru rularea firelor cu forma asimetrică a dintelui.
În funcție de diferitele matrițe de laminare, firul poate fi împărțit în două tipuri: laminare cu filet și filet
6. Laminarea firului
Două plăci de rulare cu filet cu forme de dinți filetate sunt dispuse una față de cealaltă cu pas de 1/2; placa statică este fixă, iar placa în mișcare se mișcă într-o mișcare liniară alternativă paralelă cu placa statică. Când piesa de prelucrat este trimisă între cele două plăci, placa în mișcare se mișcă înainte și freacă piesa de prelucrat pentru a deforma plastic suprafața pentru a forma un filet (Figura 6 [Înșurubare]).
7. Laminarea firului
Există trei tipuri de filet radial roThread, filet tangențial roThread și laminare cu filet cu cap de rulare.
①Roțile de rulare cu filet radial Threathreadad 2 (sau 3) cu profile filetate sunt instalate pe arbori reciproc paraleli; piesa de prelucrat este așezată pe suportul dintre cele două roți, iar cele două roți se rotesc în același sens și cu aceeași viteză (Figura 7). [Radial Thread Rolling]), una dintre runde, efectuează, de asemenea, mișcare de avans radial. Roata de rulare a filetului rotește piesa de prelucrat, iar suprafața este extrudată radial pentru a forma fire. Pentru unele șuruburi de plumb care nu necesită precizie înaltă, o metodă similară poate fi utilizată și pentru formarea ruloului.
②Filet tangențial roThread Cunoscut și sub denumirea de Filet planetar roThread, unealta de rulare constă dintr-o roată de rulare cu filet central rotativ și trei plăci filetate fixe în formă de arc (Fig. 8 [Laminare cu filet tangenţial]). Piesa de prelucrat poate fi alimentată în mod continuu în timpul filetului, astfel încât productivitatea este mai mare decât a filetului rothread și a filetului radial
③ Filet refiletat: Se realizează pe un strung automat și este, în general, utilizat pentru prelucrarea filetelor scurte pe piesa de prelucrat. Există 3 până la 4 roți de rulare cu filet distribuite uniform pe periferia exterioară a piesei de prelucrat în capul de laminare (Fig. 9 [Filet refiletat laminare]). În timpul rulării filetului, piesa de prelucrat se rotește, iar capul de rulare se alimentează axial pentru a rula piesa de prelucrat din filet.
Filetarea firului
Prelucrarea filetelor obișnuite folosește în general centre de prelucrare sau echipamente și scule de filetare; uneori, este posibilă și atingerea manuală. Cu toate acestea, în unele cazuri excepționale, metoda de mai sus nu este ușor de obținut rezultate bune de prelucrare, cum ar fi necesitatea de a prelucra filete după tratarea termică a pieselor din cauza neglijenței sau din cauza constrângerilor de material, cum ar fi necesitatea de a bate direct pe piesele din carbură. . În acest moment, este necesar să se ia în considerare metoda de procesare pEDM.
În comparație cu metoda de prelucrare, procesul EDM este în aceeași ordine: orificiul inferior trebuie să fie mai întâi găurit, iar diametrul orificiului inferior trebuie determinat în funcție de condițiile de lucru. Electrodul trebuie prelucrat într-o formă de filet, iar electrodul trebuie să se poată roti în timpul procesului de prelucrare.
Anebon Metal Products Limited poate oferi servicii de prelucrare CNC, turnare sub presiune, fabricare table, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Ora postării: 15-apr-2022