Știți câte metode există pentru setarea precisă a sculelor pe strungurile CNC?
Metoda sondei de atingere: - Această metodă utilizează o sondă care atinge unealta pentru a măsura poziția acesteia față de punctul de referință al mașinii. Oferă date precise despre diametrul și lungimea sculei.
Pre-setare instrument:Pentru a măsura dimensiunile sculei în afara mașinii, se folosește un dispozitiv de fixare a sculei. Această metodă permite configurarea rapidă și precisă a instrumentului.
Metoda de compensare a sculei:– În această metodă, un operator măsoară lungimea și diametrul sculei folosind unelte precum șublere și micrometre. Valorile sunt apoi introduse în sistemul de control al mașinii.
Măsurarea instrumentului cu laser:Sistemele laser sunt utilizate pentru a seta și măsura dimensiunile sculelor. Proiectând un fascicul de lumină laser pe muchia tăietoare a sculei, acestea oferă date precise și rapide ale sculei.
Metoda de recunoaștere a imaginii:Sistemele computerizate avansate pot utiliza tehnologia de recunoaștere a imaginilor pentru a calcula automat dimensiunile sculei. Ei fac acest lucru făcând imagini ale instrumentului, analizându-i caracteristicile și apoi calculând măsurătorile.
Acesta este un articol foarte util. Articolul prezintă mai întâi principiile și ideile din spatele „metodei de setare a sculelor de tăiere de probă” care este utilizată în mod obișnuit cu strungurile CNC. Apoi introduce patru metode manuale de setări de probă a sculelor de tăiere pentru sistemele de strunjire CNC. Pentru a îmbunătăți acuratețea setărilor instrumentelor sale, a fost dezvoltată o metodă de tăiere automată de probă controlată de program bazată pe „tăiere automată – măsurare – compensare a erorilor”. De asemenea, au fost rezumate patru metode precise de setare a sculelor.
1. Principiul și ideile din spatele metodei de setare a sculelor pentru strunguri CNC
Înțelegerea principiilor de setare a sculelor pentru strung CNC este importantă pentru operatorii care doresc să păstreze idei clare despre setarea sculelor, să stăpânească operațiunile de setare a sculelor și să sugereze noi metode. Setarea sculei determină poziția de origine a sistemului de coordonate a piesei de prelucrat, care se modifică la programarea sistemului de coordonate a mașinii-unelte. Setarea sculei implică obținerea coordonatelor mașinii pentru punctul de pornire al unui program de sculă de referință și determinarea decalajului sculei în raport cu acea unealtă.
Următoarele convenții sunt folosite pentru a demonstra conceptele și ideile din spatele setării sculelor folosind metoda de tăiere de probă. Utilizați Hua Medieval Star Teaching Turning System (versiunea 5.30 a aplicației software); utilizați centrul feței de capăt din dreapta pe piesa de prelucrat pentru originea programului și configurați-o cu comanda G92. Programarea diametrului, coordonatele piesei de prelucrat ale punctului de pornire al programului H sunt (100,50); instalați patru unelte pe suportul de scule. Scula nr.1 este o unealtă de strunjire brută de 90 de grade, iar unealta de referință nr. 2 este o unealtă de strunjire fină cu cerc exterior de 90 de grade. Cuțit, Nu. Nu. Al 4-lea cuțit este un cuțit triunghiular cu filet, cu un unghi de 60 de grade (exemplele din articol sunt toate aceleași).
Coordonatele „mașini-unelte” sunt utilizate pentru setarea sculei. După cum se arată în figura 1, unealta de referință „testează manual cercul exterior și fața de capăt a piesei de prelucrat și înregistrează coordonatele mașinii-unelte XZ pe afișaj. Coordonatele mașinii-unelte pentru originea programului O sunt derivate din relația dintre coordonatele mașinii-unelte din punctul A și O: XO=XA – Phd, ZO=ZA. Folosind coordonatele piesei de prelucrat pentru H în raport cu punctul O (100,50), putem în sfârșit deriva coordonatele mașinii-unelte pentru punctul H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Acest sistem de coordonate a piesei de prelucrat se bazează pe poziția vârfului sculei pe unealta de referință.
Figura 1 Diagrama schematică pentru tăierea manuală de probă și setările sculelor
În figura 2, decalajul dintre punctul A și vârful sculei B are loc datorită diferenței de extensii și poziții în direcția X și Z a sculelor prinse în suportul sculei. Sistemul de coordonate original pentru piesa de prelucrat nu mai este valabil. Fiecare unealtă se va uza, de asemenea, într-un ritm diferit în timpul utilizării. Prin urmare, decalajele sculei și valorile de uzură pentru fiecare unealtă trebuie compensate.
Pentru a determina decalajul sculei, fiecare unealtă trebuie să fie aliniată la un punct de referință specific (punctul A sau B din Figura 1) de pe piesa de prelucrat. CRT afișează coordonatele mașinii-unelte care sunt diferite de decalările sculei ale sculelor care nu sunt de referință. Prin urmare, ele sunt poziționate în același punct. Folosind calcule manuale sau calcule software, coordonatele mașinii-unelte sunt scăzute din cele ale unealtei de referință. Decalajul sculei este apoi calculat pentru fiecare dispozitiv nestandard.
Figura 2 Compensarea decalajului și uzurii sculei
Precizia setărilor manuale de probă a sculelor de tăiere este limitată. Acest lucru este cunoscut sub numele de scule brute. După cum se arată în Figura 3, pentru a obține rezultate mai precise în limitele permiselor de prelucrare alepiesa auto cnc, poate fi proiectat un program simplu automat de tăiere de probă. Cuțitul de referință este modificat continuu folosind conceptul de „compensare automată de tăiere-măsurare-erori”. Decalajul sculei și punctul de pornire al programului al sculei fără referință sunt utilizate pentru a vă asigura că diferența dintre valoarea instrucțiunii de procesare și valoarea măsurată reală îndeplinește cerințele de precizie. Setarea de precizie a sculei este setarea sculei care are loc în această etapă.
Este obișnuit să se corecteze offset-urile non-standard după corecția inițială. Acest lucru se datorează faptului că asigurarea poziției punctului de pornire al sculei de referință este exactă este o condiție prealabilă pentru decalaje precise ale sculei.
Acest proces de bază de setare a sculei este realizat prin combinarea acestor două etape: testați manual tăierea cuțitului cu referința pentru a obține coordonatele mașinii-unelte pentru referința de setare a sculei. – Calculați sau calculați automat decalajele sculei pentru fiecare unealtă fără referință. – Cuțitul de referință se află la începutul aproximativ al programului. – Cuțitul de referință apelează în mod repetat programul de test de tăiere. Suportul sculei va fi mutat în modul MDI sau pas pentru a compensa erorile și a corecta poziția punctului de pornire. După măsurarea dimensiunii, cuțitul fără bază va apela în mod repetat programul de test de tăiere. Decalajul sculei este corectat pe baza acestui decalaj. Aceasta înseamnă că instrumentul de referință va fi staționar la începutul exact al programului.
Figura 3 Diagrama schematică a setării sculei pentru tăierea de probă cu mai multe cuțite
Prezentare generală a tehnicilor de fixare brută a cuțitului
Pentru a vă pregăti pentru configurarea sculei, puteți utiliza oricare dintre următoarele metode: apăsați tasta F2 din submeniul MDI al sistemului pentru a accesa tabelul de compensare a sculei. Folosiți tastele pentru a muta bara de evidențiere în poziția numărului sculei care corespunde fiecărui instrument și apăsați butonul F5. Modificați valorile de decalaj X și Z ale numerelor de decalaj a sculei #0000 și #0001, apoi apăsați tasta F5.
1) Setați automat metoda de compensare a sculei selectând instrumentul de referință.
Pașii pentru setarea instrumentului sunt prezentați în figurile 1 și 4.
Bara albastră evidențiată cu taste poate fi mutată pentru a alinia decalajul sculei #0002 pentru instrumentul de referință nr. 2. Instrument de referință 2. Pentru a seta numărul 2, apăsați tasta F5. Instrumentul 2 va fi setat ca instrument implicit.
2) Tăiați cercul exterior cu instrumentul de referință și notați coordonatele X mașini-unelte. După retragerea unealta, opriți mașina și măsurați diametrul exterior al segmentului arborelui.
3) Lama de referință revine la punctul A înregistrat prin metoda „jog+step”. Introduceți PhD și zero în coloane pentru diametrul de tăiere al testului și, respectiv, lungimea de tăiere a testului.
4) Retrageți unealta standard și selectați numărul instrumentului nestandard. Apoi, schimbați manual instrumentul. Vârful sculei pentru fiecare unealtă nestandard ar trebui să fie aliniat vizual cu punctul A folosind metoda „jog+step”. Ajustați offset-ul corespunzător după ce instrumentul este aliniat vizual. Dacă introduceți zero și PhD în coloanele pentru lungimea și diametrul de tăiere de probă, decalajele de cuțit ale tuturor cuțitelor care nu sunt de referință vor fi afișate automat în coloana X offset și Z offset.
5) Odată ce instrumentul de referință a revenit la punctul A, MDI va rula „G91 G00/sau” G01 X[100 PhD] Z50 pentru a ajunge la punctul de pornire al programului.
Figura 4 Diagrama schematică a sculei de referință setând automat decalajul sculei pentru unealta standard
2. Setați coordonatele sculei de referință la zero la punctul de referință de setare a sculei și afișați automat metoda de compensare a sculei
După cum se arată în Figura 1 și Figura 5, pașii de setare a sculei sunt următorii:
1) La fel ca la pasul (2) de mai sus.
2) Cuțitul de referință revine la punctul de tăiere de probă A prin metoda „jog + step” conform valorii înregistrate.
3) În interfața prezentată în Figura 4, apăsați tasta F1 pentru a „seta axa X la zero” și apăsați tasta F2 pentru a „seta axa Z la zero”. Apoi „coordonatele reale reale” afișate de CRT sunt (0, 0).
4) Schimbați manual instrumentul fără referință, astfel încât vârful sculei să fie aliniat vizual cu punctul A. În acest moment, valoarea „coordonatelor reale reale” afișată pe CRT este decalajul sculei a sculei în raport cu instrumentul de referință. Folosiți tastele ▲ și pentru a muta albastrul Evidențiați numărul de compensare al instrumentului fără referință, înregistrați-l și introduceți-l în poziția corespunzătoare.
5) La fel ca la pasul anterior (5).
Figura 5 Diagrama schematică a compensației sculei afișată automat când Instrumentul de referință este setat la zero în coordonatele punctelor de referință de setare a sculei.
3. Metoda deplasării cuțitului este calculată prin calcularea manuală a tăierii de probă cu mai multe cuțite ale segmentului de arbore circular exterior.
După cum se arată în figura 6, sistemul aliniază manual cuțitele 1, 2 și 4 și decupează o axă. Apoi înregistrează coordonatele mașinii pentru capetele tăietoare ale fiecărui cuțit. (Punctele F, D și E din figura 6). Măsurați diametrul și lungimea fiecărui segment. Înlocuiți cuțitul de tăiere nr. După cum se arată în imagine, tăiați o adâncitură pentru scule. Aliniați lama de tăiere cu vârful drept, înregistrați coordonatele pentru punctul B și măsurați L3 și PhD3 conform figurii. Relația de coordonate incrementală dintre punctele F, E și D pentru fiecare instrument și originea O poate fi determinată prin compararea datelor de mai sus.
Se poate observa apoi că coordonatele mașinii-unelte sunt (X2-PhD2+100 și Z2-L2+50) și coordonatele mașinii-unelte pentru punctul de pornire al programului corespunzător sculei de referință. Metoda de calcul este prezentată în tabelul 1. În spații libere, introduceți valorile calculate și înregistrate. Notă: Distanța de tăiere de probă este distanța dintre punctul zero coordonat al piesei de prelucrat și punctul final al tăierii de probă în direcția Z. Direcțiile pozitive și negative sunt determinate de axa de coordonate.
Figura 6 Schema schematică a tăierii manuale de probă cu mai multe cuțite
Tabelul 1 Calculul decalajelor sculei pentru scule nestandard
Această metodă permite o procedură simplă de tăiere de testare, deoarece elimină necesitatea alinierii vizuale a punctelor de tăiere de testare. Cu toate acestea, decalajul cuțitului trebuie calculat manual. Puteți calcula rapid offset-ul sculei dacă imprimați foaia cu formula și apoi completați spațiile libere.
Figura 7 Diagrama schematică pentru setarea automată a sculei pe sistemul CNC Century Star
Metoda de set de scule automate cu mai multe scule pentru sistemul CNC 4th Century Star
Toate metodele menționate mai sus pentru compensarea sculei sunt metode relative. După ce personalul profesionist a efectuat setarea parametrilor și testarea sistemului, HNC-21T permite utilizatorilor să selecteze „metoda de compensare absolută” atunci când configurează instrumentele. În programarea prelucrării, decalajul absolut al sculei este puțin diferit de metoda de oprire relativă a sculei. Nu este necesar să utilizați G92 sau G54 pentru sistemele de coordonate ale piesei de prelucrat și nici nu este necesară anularea compensației sculei. Vezi programul O1005 pentru un exemplu. După cum se arată în Figura 6, după ce sistemul revine la zero, lăsați fiecare cuțit să încerce manual să taie o secțiune de cilindru.
Completați numerele de compensare a sculei pentru fiecare cuțit după măsurarea lungimii și diametrului. Lungimea de tăiere de probă este listată în coloana pentru diametrul de tăiere de probă. Software-ul de sistem, folosind metoda descrisă în „Tăierea cu mai multe lame a segmentului de arbore extern – Calcul manual pentru decalajul cuțitului”, poate calcula automat coordonatele mașinii-unelte pentru fiecare cuțit în funcție de originea programului. Această metodă de setare a sculelor este cea mai rapidă și este deosebit de potrivită pentru producția industrială.
Rezumatul a cinci tehnici precise de setare a sculelor
Principiul setării precise a sculei este „măsurarea automată, tăierea automată de probă și compensarea erorilor”. Compensarea erorilor poate fi împărțită în două categorii: pentru operațiunea instrumentului de referință MDI sau stâlpii de sculă în mișcare în trepte pentru a compensa poziția de pornire a programului; iar pentru sculele non-standard să-și compenseze decalajul sau valorile de uzură. Pentru a evita confuzia, Tabelul 2 a fost conceput pentru a calcula și înregistra valori.
Tabelul 2 Tabelul de înregistrare a setărilor sculei pentru metoda de tăiere de probă (unitate: mm
1. Modificați metoda de compensare pentru fiecare unealtă nestandard după ce unealta de referință a corectat punctul de pornire.
Pașii pentru setarea instrumentului sunt prezentați în Figura 3.
După calibrarea brută a sculei, instrumentul de referință ar trebui să fie la începutul programului. Introduceți decalajul fiecărui instrument nestandard în poziția corespunzătoare a tabelului.
Utilizați programul O1000 pentru a procesa PhD2xL2 pentru a efectua o tăiere de probă.
Apoi, măsurați diametrul și lungimea arborelui de tăiere segmentat, comparați-le cu valoarea din programul de comandă și determinați eroarea.
Modificați punctul de pornire al programului dacă valoarea erorii MDI sau mișcarea pasului este mai mare decât valoarea erorii MDI.
5) Modificați valoarea de comandă O1000 în mod dinamic pe baza dimensiunilor măsurate și salvați programul. Repetați pașii (2) până când poziția de pornire a instrumentului de referință se află în intervalul de precizie. Notați coordonatele mașinii-unelte pentru punctul de pornire al programului corectat. Setați coordonatele la zero.
6) Formați O1001 (cuțit nr. 1, nr. O1002 (cuțit nr. 3) pentru fiecare tăietură de probă și măsurați lungimea Li (i=1, 2, 3) și diametrul PhDi al fiecărei secțiuni.
7) Compensați erorile folosind metoda tabelului 3.
Repetați pașii de la 6 la 7 până când erorile de prelucrare sunt în intervalul de precizie și scula de referință este oprită la punctul de pornire al programului și nu se mișcă.
Tabelul 3 Exemplu de compensare a erorilor pentru tăierea automată de probă a segmentelor de arbore cilindrice (unitate: mm).
2. Modificarea poziţiei de pornire a fiecărui instrument individual
Principiul de setare al acestei metode este că fiecare unealtă își ajustează punctul de pornire al programului, aliniindu-se astfel indirect cu aceeași poziție de origine.
Pașii pentru setarea instrumentului sunt prezentați în Figura 3.
După calibrarea sculei brute, Nr. După calibrarea sculei brute și înregistrarea decalajelor, instrumentul de referință nr. 2 ar trebui să fie la începutul programului.
Pașii de la 2 la (5) ai primei metode precise de setare a sculei sunt identici.
Utilizați programul O1000 pentru a efectua o tăiere de probă. Măsurați lungimea Li și diametrul PhDi ale fiecărei secțiuni.
Instrumentul de mișcare în trepte sau suportul sculei MDI compensează erorile și ajustează punctul de pornire al programului fiecărei scule.
Repetați pașii (6) până când poziția de pornire pentru fiecare instrument de program nestandard este în intervalul de precizie permis.
Tabelul de compensare a sculei poate fi accesat introducând coordonatele relative afișate pe CRT în coloana decalaj X și decalaj Z corespunzătoare numărului de decalaj sculei. Această metodă este convenabilă și simplă. Această metodă este simplă și convenabilă.
3. Modificați toate metodele de compensare pentru sculele non-standard în același moment după modificarea poziției de pornire a programului de referință a sculei.
Metoda este aceeași cu cea a primei metode precise de setare a sculelor. Singura diferență dintre cele două este că la pasul 7, este apelat programul O1003, care apelează trei cuțite simultan (O1004 elimină nr. Programul O1003 înlocuiește secțiunea nr. 2 de prelucrare a sculei. Pașii rămași sunt identici.
6. Patru cuțite pot fi reparate simultan folosind această metodă
Pentru a afla eroarea de prelucrare, măsurați diametrul fiecărei secțiuni, PhDi, și lungimea fiecărei secțiuni, Li (i=2, 1, 4), folosind metoda de decalaj relativă a sculei. Utilizați MDI sau mișcarea treptată către suportul sculei pentru unealta de referință. Modificați punctul de pornire al programului. Pentru sculele non-standard, mai întâi corectați offset-ul folosind offset-ul original. Apoi, introduceți noul offset. Eroarea de prelucrare pentru scula de referință trebuie de asemenea introdusă în coloana de uzură. Apelați programul de tăiere de probă O1005 dacă pentru calibrarea sculei se utilizează decalajul absolut al sculei. Apoi, compensați erorile de prelucrare ale sculelor în coloanele de uzură ale numerelor respective de decalaj a sculei.
Ce impact are alegerea metodei corecte de setare a sculei pentru strungurile CNC asupra calitățiiPiese de prelucrare CNC?
Acuratețe și precizie:
Uneltele de tăiere vor fi aliniate corect dacă unealta este setată corect. Acest lucru afectează direct acuratețea și precizia operațiunilor de prelucrare. Setarea incorectă a sculei poate duce la erori dimensionale, finisaje slabe ale suprafețelor și chiar deșeuri.
Consecvență:
Setările consecvente ale sculei asigură uniformitatea operațiunilor de prelucrare și calitate constantă în mai multe piese. Reduce variațiile de finisare și dimensiuni ale suprafeței și ajută la menținerea toleranțelor strânse.
Durata de viață și îmbrăcămintea sculei:
Asigurându-vă că unealta este cuplată corect cu piesa de prelucrat, o setare corectă a sculei poate maximiza durata de viață a sculei. Setările incorecte ale sculei pot duce la uzura excesivă și ruperea sculelor, ceea ce va reduce durata de viață a sculei.
Productivitate și eficiență
Tehnicile eficiente de setare a sculelor pot reduce timpul de configurare a mașinii și pot crește timpul de funcționare. Mărește productivitatea minimizând timpii de inactivitate și maximizând timpul de tăiere. Acest lucru permite schimbarea mai rapidă a sculei și reduce timpul general de prelucrare.
Siguranța operatorului
Siguranța operatorului poate fi afectată prin alegerea metodei corecte de setare a sculei. Unele metode, cum ar fi recunoașterea imaginilor sau măsurarea instrumentelor cu laser, elimină necesitatea de a manipula instrumentele manual, reducând șansa de rănire.
Scopul Anebon este să înțeleagă desfigurarea excelentă din producție și să furnizeze din toată inima suportul de top clienților din țară și din străinătate pentru 2022 Oțel inoxidabil de înaltă calitate Aluminiu Înaltă precizie Fabricat la comandăStrunjire CNC, frezare,piese de schimb cncpentru industria aerospațială, pentru a ne extinde piața internațională, Anebon furnizează în principal clienților noștri de peste ocean piese mecanice de calitate superioară, piese frezate și servicii de strunjire cnc.
China angro China Machinery Parts și CNC Machinery Service, Anebon susține spiritul de „inovare, armonie, lucru în echipă și partajare, trasee, progres pragmatic”. Dă-ne o șansă și ne vom dovedi capacitatea. Cu ajutorul tău amabil, Anebon crede că putem crea un viitor luminos împreună cu tine.
Ora postării: 19-oct-2023