Trebuie să fie un tehnician excelent
Mașinile-unelte CNC integrează găurirea, frezarea, alezarea, alezarea, filetarea și alte procese. Cunoștințele tehnice în rândul tehnicienilor sunt foarte ridicate. Programele CNC sunt procesul de utilizare a limbajului de calculator pentru a reflecta tehnologia de prelucrare. Tehnologia este baza programării. Trebuie să înțelegeți tehnologia pentru a programa.
Alegerea profesiei de tăiere mecanică înseamnă că primele zile ale industriei vor fi provocatoare. Inginerii de prelucrare mecanică sunt profesioniști cu experiență. Pentru a deveni calificat pentru acest rol, trebuie să petreceți timp în atelier operand strunguri, mașini de frezat, polizoare, centre de prelucrare etc. Va trebui, de asemenea, să compilați procese, să estimați consumul de materiale și să calculați cotele în birou.
Este esențial să fii familiarizat cu performanța diferitelor mașini-unelte și cu nivelurile de calificare ale maeștrilor de atelier. După 2-3 ani de practică, poți deveni personal calificat de proces. Învățați deschis de la muncitori și stăpâni, deoarece deceniile lor de experiență vă pot ajuta să evitați multe ocoliri. Aceste cunoștințe nu pot fi obținute din cărți. Selectarea proceselor implică luarea în considerare cuprinzătoare a capacităţilor echipamentului şi a abilităţilor tehnice ale personalului. Cu sprijinul și încrederea angajaților, este posibil să devii un excelent tehnician de proces. Printr-o perioadă atât de lungă de învățare și acumulare, ar trebui să atingi următoarele niveluri și cerințe tehnice:
1. Înțelegerea structurii și a caracteristicilor de proces ale mașinilor de găurit, frezat, alezat, șlefuit și rindeluit.
2. Înțelegerea performanței materialelor prelucrate.
3. Cunoștințe de bază solide despre teoria sculelor, stăpânirea cantității convenționale de scule de tăiere etc.
4. Familiarizarea cu specificațiile procesului, liniile directoare și cerințele generale pentru diferite procese de procesare și rutele de proces ale pieselor convenționale. Consum rezonabil de material și cote de timp de muncă etc.
5. Colectarea unei anumite cantități de informații despre unelte, mașini-unelte și standarde mecanice. În special, familiarizarea cu sistemul de scule utilizate pentru mașinile-unelte CNC.
6. Înțelegerea selectării și întreținerii lichidelor de răcire.
7. A avea o înțelegere de bun simț a tipurilor de lucrări conexe, de exemplu, turnare, prelucrare electrică, tratament termic etc.
8. Având o bază puternică în corpuri de iluminat.
9. Înțelegerea cerințelor de asamblare și a cerințelor de utilizare ale pieselor prelucrate.
10. Având o bază solidă în tehnologia de măsurare.
Cunoștințe de programare CNC și aplicații software de calculator
Există doar câteva zeci de instrucțiuni de programare și diferite sisteme sunt similare. De obicei, durează 1-2 luni pentru a deveni foarte familiar. Software-ul de programare automată este puțin mai complicat și necesită modelare de învățare. Cu toate acestea, pentru persoanele cu o bază puternică CAD, este ușor. În plus, dacă este vorba de programare manuală, este necesară și o bună înțelegere a geometriei analitice! În practică, standardul unui program bun este:
1. Ușor de înțeles și organizat, iar toți operatorii îl pot înțelege.
2. Cu cât sunt mai puține instrucțiuni într-un segment de program, cu atât mai bine, în scopul simplității, practicii și fiabilității. Din perspectiva programării, instrucțiunile sunt doar G00 și G01, iar celelalte sunt instrucțiuni auxiliare, care sunt setate pentru confortul programării.
3. Ajustare convenabilă. Cel mai bine este să păstrați același program atunci cândprelucrare CNC la comandăprecizia procesării pieselor trebuie reglată fin. De exemplu, dacă unealta este uzată și trebuie ajustată, modificați lungimea și raza în tabelul de compensare a sculei.
4. Operare convenabilă. Programarea ar trebui să fie compilată în funcție de caracteristicile de funcționare ale mașinii-unelte, ceea ce este propice pentru observare, inspecție, măsurare, siguranță etc. De exemplu, programul este cu siguranță diferit, cu aceeași piesă și același conținut de prelucrare în prelucrarea verticală. procesarea centrului și a centrului de prelucrare orizontal. În prelucrarea mecanică, cea mai simplă metodă este cea mai bună metodă.
Cunoștințe în operarea mașinilor-unelte CNC
Această abilitate necesită de obicei 1-2 ani de învățare. Este o sarcină practică care necesită o atingere sensibilă. În timp ce începătorii pot cunoaște teoria, stăpânirea aplicației practice este o provocare. Pentru a excela în acest domeniu, trebuie să deveniți competenți în operațiunile sistemului, instalarea dispozitivelor de fixare, alinierea pieselor, seturile de scule, setările de compensare a zero și lungimea sculei, precum și setările de compensare a razei și instalarea și descărcarea sculelor și suportului de scule.
Mai mult, va trebui să înțelegeți tehnicile de șlefuire a sculelor și de măsurare a pieselor, care includ utilizarea șublere vernier, micrometre, indicatori cadran și indicatori de pârghie pentru diametrul intern. Cele mai solicitante operații se găsesc în centrele de prelucrare orizontale și centrele de prelucrare cu portic mari (grinzi mobile, grinzi superioare).
A fi abil în această abilitate necesită o înțelegere profundă. În mod obișnuit, procesul de la procesarea inițială a piesei până la obținerea preciziei de procesare necesară este responsabilitatea exclusivă a tehnicianului de programare CNC. Este vital să operați mașina unealtă cu precizie pentru a atinge acest nivel de competență.
Trebuie să aibă o bază bună de dispozitive și tehnologie de măsurare
Dispozitivele de fixare și tehnologia de măsurare sunt cruciale pentru asigurarea calității prelucrării pieselor și a preciziei mașinilor-unelte. Ele reflectă, de asemenea, nivelul de calificare al personalului de proces. Întregulprocesul de fabricație cncSistemul se bazează pe producătorul mașinii-unelte pentru precizie, pe producătorul sculei pentru parametrii sculei și de tăiere și pe personalul de proces pentru proiectarea specială a dispozitivului de scule pentru anumite piese. Piesele de mașini-unelte CNC sunt în general dificil de prelucrat, ceea ce duce la probleme imprevizibile.
În timpul remedierii, mai mult de jumătate dintre motivele eșecului primei părți a procesării sunt legate de poziționarea necorespunzătoare, punctele de strângere și forța de strângere a dispozitivului. Analiza problemelor de fixare este dificilă, deoarece poate fi doar calitativă și este dificil de cuantificat, mai ales fără experiență în proiectarea dispozitivelor de fixare și strângerea pieselor. Se recomandă să solicitați sfaturi de la tehnicieni superiori care sunt specializați în mașini de alezat coordonate de precizie. Abilitățile de măsurare precisă sunt fundamentale pentru prelucrare și necesită competență în utilizarea instrumentelor, cum ar fi șublere vernier, micrometre, indicatori cu cadran, manometre cu pârghie pentru diametrul intern și șublere. Uneori, măsurarea manuală este necesară deoarece instrumentele de măsurare cu trei coordonate pot să nu fie fiabile pentru prelucrarea pieselor.
Cunoștințe în întreținerea mașinilor-unelte CNC
Pentru a fi familiarizat cu mașinile-unelte CNC, ar trebui să fiți capabil să:
1. Înțelegeți componentele electrice CNC și principiile de control. Să fie capabil să identifice fiecare componentă a cutiei electrice, să cunoască funcția acesteia și să interpreteze scheme electrice. De asemenea, puteți identifica conținutul alarmei pe baza numărului alarmei electrice.
2. Înțelegeți structura și principiul de transmisie al șurubului cu bile și cunoașteți factorii care influențează precizia mașinii-unelte.
3. Înțelegeți structura rulmenților la ambele capete ale șurubului mașinii-unelte și modul în care acestea afectează precizia mașinii-unelte.
4. Înțelegeți sistemul de lubrifiere al mașinii-unelte, inclusiv punctele de ungere pentru rulmenți, arbori, perechi cinematice și cutii de viteze. De asemenea, familiarizați-vă cu marca de ulei de lubrifiere pentru mașini-unelte și cu consumul normal săptămânal sau lunar.
5. Înțelegeți sistemul de răcire al mașinii-unelte, inclusiv răcirea prin tăiere (apă, aer), răcirea axului și răcirea cutiei electrice.
6. Înțelegeți structura principală de transmisie a mașinii-unelte și caracteristicile specifice ale datelor legate de viteza și cuplul fiecărei mașini-unelte.
7. Înțelegeți caracteristicile perechii de ghidare a mașinii-unelte, inclusiv dacă este o șină liniară sau o șină de glisare și rigiditatea acesteia (capacitate portantă).
8. Să fiți capabil să depanați defecțiunile comune de funcționare, cum ar fi erorile de depășire a limitei și erorile cu numărul de scule din magazinul de scule.
9. Cunoștință în diverse indicatoare de precizie (statice, dinamice) și metode de detectare a mașinilor-unelte.
10. Familiarizat cu mecanismul magaziei de scule și principiul de schimbare a sculelor.
Este o provocare să îndeplinești toate aceste cerințe fără mai mult de trei ani de pregătire.
De asemenea, cu tehnologia de vârf Anebon, ca spiritul nostru de inovare, cooperare reciprocă, beneficii și dezvoltare, vom construi un viitor prosper împreună cu stima dvs. întreprindere pentru OEM Manufacturer CustomPiese din aluminiu de înaltă precizie, strunjirea pieselor metalice,Frezare CNC piese din oțelȘi există, de asemenea, o mulțime de prieteni apropiați de peste mări care au venit să viziteze obiectivele turistice sau ne-au încredințat să le cumpărăm alte lucruri. Veți fi bineveniți să veniți în China, în orașul lui Anebon și la unitatea de producție a lui Anebon!
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactați info@anebon.com.
Ora postării: 26-jun-2024