Turnare Shell și turnare sub presiune

Realizarea modelului: Primul pas este crearea modelului metalic al formei dorite a piesei. Acest model din două piese este de obicei realizat din oțel sau fier, dar poate fi realizat și din aluminiu, grafit sau alte materiale.
Realizarea matriței: mai întâi încălziți și lubrifiați matrița pentru a o face ușor de îndepărtat. Apoi, conectați-l la un coș de gunoi umplut cu un amestec de nisip și rășină. Apoi puneți coșul de gunoi cu susul în jos pentru a acoperi modelul cu nisip și rășină. Datorită modelului încălzit, amestecul începe să se solidifice și să formeze o coajă care înconjoară modelul. După ce procesul de întărire este complet, îndepărtați coaja din model.
Ansamblu matriță: Cele două jumătăți ale carcasei sunt apoi prinse împreună pentru a forma o matriță completă. Dacă este necesar un miez, puneți-l la loc înainte de a închide matrița.
Turnare: matrițele sunt apoi prinse împreună, iar metalul topit este turnat în cavitatea matriței prin sistemul de poartă.piesa de prelucrare CNC
Răcire: După ce matrița este umplută, metalul este răcit și solidificat în forma finală de turnare.
Îndepărtați piesele turnate: apoi spargeți matrița și apoi îndepărtați piesele turnate. Apoi îndepărtați tot excesul de metal și nisip din sistemul de alimentare și mucegai.
Aplicații de turnare a carcasei
Turnarea în carcasă poate fi utilizată pentru metale feroase și neferoase și cel mai frecvent utilizată pentru oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat, fontă, aliaj de cupru și aliaj de aluminiu. Este de obicei folosit pentru fabricarea pieselor mici și mijlocii care necesită precizie dimensională mare și secțiuni transversale subțiri. Părțile obișnuite realizate cu turnare de coajă includ: