Aspectul cheie al turnării prin injecție cu luciu ridicat este sistemul de control al temperaturii matriței. Spre deosebire de turnarea prin injecție generală, principala diferență constă în controlul temperaturii matriței, mai degrabă decât în cerințele pentru mașinile de turnat prin injecție. Sistemul de control al temperaturii matriței pentru turnarea prin injecție cu luciu ridicat este denumit în mod obișnuit controler de temperatură a matriței cu luciu ridicat. Acest sistem funcționează în tandem cu mașinile generale de turnat prin injecție pentru a sincroniza acțiunile în timpul umplerii, menținerii presiunii, răcirii și deschiderii și închiderii turnării prin injecție.
Tehnologia cheie a sistemului de control al temperaturii este metoda de încălzire a suprafeței matriței, iar suprafața matriței lucioasă obține în principal căldură prin următoarele moduri:
1. Metoda de încălzire bazată pe conducția căldurii:Căldura este condusă către suprafața matriței prin țevile interne ale matriței folosind ulei, apă, abur și elemente de încălzire electrice.
2. Metoda de încălzire bazată pe radiația termică:Căldura este obținută prin radiația directă a energiei solare, fascicul laser, fascicul de electroni, lumină infraroșie, flacără, gaz și alte suprafețe de mucegai.
3. Încălzirea suprafeței matriței prin propriul câmp termic: Acest lucru se poate realiza prin rezistență, încălzire prin inducție electromagnetică etc.
În prezent, sistemele practice de încălzire includ o mașină de temperatură a uleiului pentru transferul de căldură a uleiului la temperatură înaltă, o mașină de temperatură a apei de înaltă presiune pentru transferul de căldură a apei la temperatură înaltă și la presiune înaltă, o mașină de temperatură a matriței cu abur pentru transferul de căldură cu abur, temperatura matriței de încălzire electrică mașină pentru transferul de căldură electric al conductelor de căldură, precum și sistem de încălzire prin inducție electromagnetică și sistem de încălzire cu radiații infraroșii.
(l) Mașină pentru temperatura uleiului pentru transferul de căldură a uleiului la temperatură înaltă
Matrița este proiectată cu canale uniforme de încălzire sau răcire, realizate printr-un sistem de încălzire cu ulei. Sistemul de încălzire cu ulei permite preîncălzirea matriței, precum și răcirea în timpul procesului de injecție, cu o temperatură maximă de 350°C. Cu toate acestea, conductivitatea termică scăzută a uleiului are ca rezultat o eficiență scăzută, iar petrolul și gazul generat pot afecta calitatea turnării cu luciu ridicat. În ciuda acestor dezavantaje, întreprinderea folosește în mod obișnuit mașini de temperatură a uleiului și are o experiență semnificativă în utilizarea acestora.
(2) Mașină de temperatură a apei de înaltă presiune pentru transferul de căldură a apei la temperatură înaltă și la presiune înaltă
Matrița este proiectată cu țevi bine echilibrate în interior și sunt utilizate diferite temperaturi ale apei în diferite etape. În timpul încălzirii, se utilizează apă de temperatură ridicată și apă super fierbinte, în timp ce în timpul răcirii, apa de răcire la temperatură joasă este folosită pentru a regla temperatura suprafeței matriței. Apa sub presiune poate ridica rapid temperatura la 140-180 °C. Sistemul GWS de la Aode este alegerea de top pentru producătorii de sisteme de control al temperaturii apei la temperatură înaltă și la presiune înaltă, deoarece permite reciclarea apei calde, rezultând costuri de operare scăzute. În prezent este cel mai utilizat sistem de pe piața internă și este considerată cea mai bună alternativă la abur.
(3) Mașină de temperatură a matriței cu abur pentru transferul căldurii cu abur
Matrița este proiectată cu țevi echilibrate pentru a permite introducerea aburului în timpul încălzirii și trecerea la apă la temperatură scăzută în timpul răcirii. Acest proces ajută la atingerea temperaturii optime a suprafeței matriței. Cu toate acestea, utilizarea sistemelor de încălzire cu abur la temperatură înaltă și la presiune înaltă poate duce la costuri de operare ridicate, deoarece necesită instalarea echipamentelor de cazan și așezarea conductelor. In plus, datorita faptului ca aburul nu este reciclabil in procesul de productie, are un timp de incalzire relativ mai mare in comparatie cu apa. Atingerea unei temperaturi a suprafeței matriței de 150°C necesită aproximativ 300°C de abur.
(4) Mașină electrică de temperatură a matriței de încălzire pentru transferul de căldură al conductelor de încălzire electrică
Elementele de încălzire cu rezistență, cum ar fi plăcile electrice de încălzire, cadrele și inelele, utilizează conducte electrice de încălzire, conducta de încălzire electrică fiind cea mai frecvent utilizată. Este alcătuit dintr-o carcasă din tub metalic (de obicei din oțel inoxidabil sau cupru) cu o sârmă spirală din aliaj de încălzire electrică (din aliaj de nichel-crom sau fier-crom) distribuit uniform de-a lungul axei centrale a țevii. Golul este umplut și compactat cu magnezie, care are o bună izolație și conductivitate termică, iar cele două capete ale conductei sunt sigilate cu silicagel. Elementele electrice de încălzire sunt folosite pentru a încălzi aerul, solidele și diverse lichide.
În prezent, sistemul de încălzire al radiatoarelor electrice instalate direct în matrițe este costisitor, iar patentele de proiectare a matriței trebuie plătite. Cu toate acestea, conductele de încălzire electrică se încălzesc rapid, iar intervalul de temperatură poate fi controlat până la 350°C. Cu acest sistem, temperatura matriței poate fi încălzită la 300°C în 15 secunde și apoi răcită la 20°C în 15 secunde. Acest sistem este potrivit pentru produse mai mici, dar datorită temperaturii mai ridicate a firului de încălzire care se încălzi direct, durata de viață relativă a matriței este scurtată.
(5) Sistemul de încălzire prin inducție electromagnetică de înaltă frecvență crește temperatura piesei de prelucrat conform principiului inducției electromagnetice.
Efectul pielii face ca cei mai puternici curenți turbionari să se formeze pe suprafațaprelucrarea pieselor, în timp ce sunt mai slabe în interior și se apropie de zero la miez. Ca urmare, această metodă poate încălzi suprafața piesei de prelucrat doar la o adâncime limitată, făcând zona de încălzire mică și viteza de încălzire rapidă - depășind 14 °C/s. De exemplu, un sistem dezvoltat de Universitatea Chung Yuan din Taiwan a atins o rată a temperaturii de peste 20 °C/s. Odată ce încălzirea suprafeței este finalizată, aceasta poate fi combinată cu un echipament rapid de răcire la temperatură joasă pentru a obține încălzirea și răcirea rapidă a suprafeței matriței, permițând controlul variabil al temperaturii matriței.
(6) Sistem de încălzire cu radiații infraroșii Cercetătorii dezvoltă o metodă care utilizează radiația infraroșie pentru a încălzi direct cavitatea.
Forma de transfer de căldură asociată cu infraroșu este transferul de căldură prin radiație. Această metodă transmite energie prin unde electromagnetice, nu necesită un mediu de transfer de căldură și posedă o anumită capacitate de penetrare. În comparație cu alte metode, oferă avantaje precum economia de energie, siguranță, echipament simplu și ușurință în promovare. Cu toate acestea, din cauza capacității slabe de absorbție a flăcării metalului strălucitor, viteza de încălzire ar putea fi mai mare.
(7) Sistem de primire a gazelor
Injectarea de gaz la temperatură înaltă în cavitatea matriței înainte de etapa de umplere poate crește rapid și precis temperatura suprafeței matriței la aproximativ 200°C. Această zonă cu temperatură ridicată din apropierea suprafeței matriței previne problemele de compatibilitate din cauza diferențelor severe de temperatură. Această tehnologie necesită modificări minime la matrițele existente și are costuri de producție scăzute, dar necesită cerințe ridicate de etanșare.
Cu toate acestea, există încă unele provocări cu sistemul de control al temperaturii. Metodele practice de încălzire, cum ar fi încălzirea cu abur și apă la temperatură înaltă, sunt limitate, iar turnarea prin injecție cu luciu ridicat necesită un sistem separat de control al temperaturii matriței, utilizat împreună cu mașina de turnat prin injecție. În plus, echipamentele și costurile de operare sunt mari. Scopul este de a dezvolta și implementa producția la scară largă, viabilă din punct de vedere economic, a tehnologiei de control variabil al temperaturii matriței, fără a afecta ciclul de turnare. Sunt necesare cercetări și dezvoltare viitoare, în special în metodele practice de încălzire rapidă, cu costuri reduse, și mașinile integrate de turnare prin injecție cu luciu ridicat.
Turnarea prin injecție cu luciu ridicat este o metodă comună utilizată de întreprinderile de turnare prin injecție, care produc produse lucioase. Prin creșterea temperaturii interfeței frontului de curgere a topiturii și a punctului de contact al suprafeței matriței, părțile complicate ale matriței pot fi reproduse cu ușurință. Prin combinarea matrițelor cu suprafață lucioasă cu materiale plastice speciale, produsele de turnare prin injecție cu luciu ridicat pot fi realizate într-un singur pas. Acestprocesul de strungeste cunoscută și sub denumirea de turnare prin injecție cu ciclu termic rapid (RHCM) datorită încălzirii și răcirii rapide, temperaturii variabile a matriței, temperaturii dinamice a matriței și tehnologiei de control al temperaturii turnării la rece și la cald alternând. De asemenea, este denumită turnare prin injecție fără pulverizare, marcare fără sudură și turnare prin injecție fără urme pentru a elimina necesitatea post-procesării.
Metodele de încălzire includ abur, electricitate, apă caldă, temperatură ridicată a uleiului și tehnologia de control al temperaturii matriței de încălzire prin inducție. Mașinile de control al temperaturii matrițelor sunt disponibile în diferite tipuri, cum ar fi mașini cu abur, supraîncălzite, electrice, cu apă, ulei și cu inducție electromagnetică.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactațiinfo@anebon.com.
Fabrica Anebon furnizează piese de precizie pentru China șipiese personalizate din aluminiu CNC. Îți poți spune lui Anebon ideea ta de a dezvolta un design unic pentru propriul tău model, pentru a preveni prea multe piese similare pe piață! Vom oferi cele mai bune servicii pentru a vă satisface toate nevoile! Nu uitați să contactați Anebon imediat!
Ora postării: 02-sept-2024