În ce piese sunt utilizate în mod obișnuit prelucrarea CNC?
Mașinile CNC sunt dominate de prelucrarea CNC. Centrele de prelucrare CNC sunt folosite de multe companii care prelucrează piese. Ce tipuri de piese sunt capabile să prelucreze centrele de prelucrare CNC?
Centrele de prelucrare CNC pot prelucra piese care au procese complexe, cerințe înalte, mai multe tipuri de mașini-unelte, mai multe dispozitive de fixare a sculelor și mai multe prinderi și ajustare pentru a finaliza procesarea. Piesele de cutie, suprafețele complexe, componentele de tip placă și prelucrarea specială sunt principalele obiecte de prelucrare.
(1) Piese de cutie
Piesele cutiei sunt piese care au mai mult de o gaură, o cavitate și o anumită proporție de lungime, lățime și înălțime. Aceste piese sunt folosite de mașini-unelte, producători de avioane și producători de automobile. Toleranțele pentru piesele de tip cutie sunt mari și necesită un proces de suprafață cu mai multe stații și un sistem de găuri cu mai multe stații. Ele trebuie să fie frezate, găurite, extinse, alezaje, aleze, frezate, batate și să treacă prin alte procese.
Sunt necesare mai multe instrumente. Atunci când există mai multe stații de prelucrare și piese care necesită mai multe rotații ale mesei pentru a fi finalizate, centrele de alezat și frezare orizontale sunt în general alese pentru centrele de prelucrare care prelucrează piese de tip cutie. Dacă există doar câteva stații de prelucrare și distanța este mică, se poate folosi un centru de mașină vertical pentru a procesa un capăt.
(2) Suprafețe cu suprafețe complexe
În producția de mașini și în special în sectorul aerospațial, suprafețele curbe complexe sunt o caracteristică cheie. Este dificil, dacă nu imposibil, să finisezi suprafețe curbe complexe folosind tehnici convenționale de prelucrare.
Este posibil ca turnarea de precizie să nu fie exactă la noi. Suprafețe curbe compuse, cum ar fi: elice, elice pentru vehicule subacvatice, roți de ghidare și sfere. Acestea sunt unele dintre cele mai comune:
(3) Piese cu forme speciale.
Piesele cu forme speciale au forme neregulate și necesită mai multe stații pentru prelucrare. Piesele cu formă specială au, în general, o rigiditate slabă, cu o deformare dificilă de prindere și o precizie dificilă de prelucrare. Unele piese pot fi dificil de prelucrat cu mașini-unelte standard. Pentru a finaliza mai multe procese sau întregul proces cu un centru de prelucrare, este necesar să se utilizeze măsuri tehnologice rezonabile, cum ar fi una sau două prindere și caracteristicile prelucrării mixte cu mai multe stații, inclusiv prelucrarea de suprafață, linie și punct.
(4) Plăci, discuri, manșoane și alte piese.
Părți de plăci, cum ar fi capacele motorului sau manșoanele arborelui cu capete pătrate sau canale. Alegeți un centru de prelucrare vertical pentru piesele de disc cu găuri distribuite și suprafețe curbate la capătul frontal. Pentru cei cu gaură radială, alegeți un centru de mașină orizontal.
(5) Piese utilizate la fabricarea de probă a produselor noi
Centrul de prelucrare este foarte adaptabil și flexibil. Este necesar doar să introduceți și să compilați un nou program atunci când schimbați obiectul de procesat.
Șapte aplicații pentru fabricarea de piese medicale de prelucrare CNC
1. Implanturi de genunchi și proteze de șold
Implanturile corporale, cum ar fi protezele de șold și genunchi, necesită același nivel de precizie. O mică eroare în timpul procesului de fabricație ar putea avea un impact major asupra sănătății și vieții pacientului.
Mașinile CNC elvețiene sunt folosite pentru a produce componente specifice pacientului cu toleranțe de până la 4 mm. Centrul de prelucrare CNC, la primirea unei cereri din partea unui chirurg ortoped, creează un model CAD de inginerie inversă pentru a recrea partea corpului folosind tehnologia CNC.
Aceste implanturi trebuie să fie realizate din materiale biocompatibile precum titanul și PEEK. Aceste materiale pot fi dificil de prelucrat deoarece generează căldură excesivă atunci când sunt procesate, iar lichidele de răcire sunt adesea interzise din cauza problemelor de contaminare. Compatibilitatea mașinilor CNC cu diferite materiale ajută la depășirea acestei probleme.
2. Producerea instrumentarului chirurgical
Sunt necesare instrumente specializate pentru proceduri chirurgicale complexe. Instrumentele utilizate pentru aceste proceduri pot varia de la simple foarfece și bisturii până la brațe robotizate sofisticate care sunt proiectate pentru intervenții chirurgicale minim invazive. Aceste instrumente trebuie realizate cu precizie. Prelucrarea CNC este esențială pentru producerea instrumentelor chirurgicale necesare pentru diferite proceduri medicale.
Mașinile CNC sunt ideale pentru producerea de instrumente chirurgicale complexe, deoarece pot produce geometrii complexe cu toleranțe strânse. Instrumentele asistate de robot prelucrate cu CNC, de exemplu, pot asigura precizie maximă și permit chirurgilor să efectueze intervenții chirurgicale complicate cu o mai mare acuratețe.
3. Echipamente medicale electronice
Multe dispozitive medicale, cum ar fi scanere RMN și monitoare de ritm cardiac, au mii deComponente electronice prelucrate CNC. Întrerupătoarele, butoanele și pârghiile, precum și carcasele și casele electronice sunt exemple.
Aceste dispozitive medicale nu trebuie să fie biocompatibile, spre deosebire de instrumentele chirurgicale și implanturi. Acest lucru se datorează faptului că nu intră în contact cu organele interne ale pacienților. Fabricarea acestor componente este încă puternic reglementată și controlată de mai multe agenții de reglementare.
Atelierele de mașini care nu respectă standardele stabilite de aceste agenții de reglementare pot fi supuse unor amenzi grele și chiar închisoare. În unele cazuri, profesioniștilor medicali li s-au retras licențele. Prin urmare, trebuie să alegeți cu atenție producătorul de dispozitive medicale.
4. Proteze personalizate
Proteza este un exemplu perfect al modului în care personalizarea este importantă. Metodele tradiționale de producție în masă nu reușesc adesea să ofere potrivirea perfectă pentru pacienții care necesită dispozitive protetice.
Prelucrarea CNC a revoluționat industria protetică, permițând crearea de dispozitive personalizate care se bazează pe caracteristicile fiziologice unice ale fiecărui pacient. Mașinile CNC sunt capabile să creeze protetice complicate și dimensiuni precise folosind modele de scanare 3D și proiectare asistată de computer (CAD). Acest lucru asigură confort și funcționalitate optime pentru pacienți.
Folosind tehnologia CNC, sunt produse protetice de înaltă precizie, care asigură confort și funcționalitate.
5. Hardware orto mic
În domeniul medical, dispozitivele ortopedice precum plăci, șuruburi și tije sunt folosite pentru a înlocui sau repara articulațiile și oasele deteriorate. Aceste dispozitive sunt vitale pentru recuperarea pacientului și, prin urmare, trebuie realizate cu precizie și calitate înaltă.
Producția de dispozitive ortopedice este un proces crucial care se bazează pe prelucrarea CNC. Tehnologia CNC este ideală pentru producerea acestor dispozitive, deoarece poate prelucra geometrii complexe cu precizie ridicată. Prelucrarea CNC este, de asemenea, capabilă să manipuleze o gamă largă de materiale biocompatibile, inclusiv titan și oțel inoxidabil, care sunt utilizate în mod obișnuit pentru dispozitivele ortopedice.
6. Prototipuri de dispozitive medicale
Prototipurile sunt esențiale pentru testarea și validarea dispozitivelor medicale înainte de producția în masă. Prelucrarea CNC este o modalitate rapidă și rentabilă de a produce prototipuri de dispozitive medicale. Inginerii pot crea rapid mai multe iterații pentru a testa și îmbunătăți dispozitivele. Acest lucru asigură că sunt sigure, eficiente și respectă cerințele de reglementare.
Aceasta este o capacitate critică în lumea cu ritm rapid al dezvoltării dispozitivelor medicale. Capacitatea de a aduce rapid produse noi pe piață poate oferi un avantaj competitiv. Prelucrarea CNC este, de asemenea, capabilă să producă prototipuri în volume mici, ceea ce permite producătorilor să reducă deșeurile și costurile materialelor.
7. Implanturi și instrumente dentare
Implanturile și instrumentele dentare personalizate sunt create folosind prelucrarea CNC. Precizia tratamentelor este un factor cheie pentru stomatologii din întreaga lume care se bazează pe tehnologia CNC. Această tehnologie este perfectă pentru instrumente durabile, cum ar fi burghie, sonde de detartrare și forceps, care sunt vitale pentru o gamă largă de proceduri.
Aceste dispozitive trebuie să fie extrem de durabile pentru a asigura siguranța pacientului și pentru a rezista procesului de sterilizare. Fabricarea CNC asigură repetabilitatea și controlul calității pentru a se asigura că fiecare unealtă îndeplinește cele mai înalte standarde.
Implanturile dentare sunt o soluție permanentă pentru lipsa dinților. Acestea necesită personalizare precisă cu tehnologia de fabricație CNC. Implanturile sunt realizate pe baza de scanare digitala, ceea ce asigura o potrivire precisa si personalizata. Prelucrarea CNC revoluționează producția de restaurări dentare și a îmbunătățit rezultatele tratamentului.
Tehnologia CNC permite modificări precise și eficiente prin utilizarea materialelor precum titanul și zirconia.
Scopul Anebon este să înțeleagă desfigurarea excelentă din producție și să furnizeze din toată inima suportul de vârf clienților interni și străini pentru 2022 Oțel inoxidabil de înaltă calitate, aluminiu, de înaltă precizie, la comandă, strunjire, frezare,Piesă de schimb pentru prelucrarepentru industria aerospațială, pentru a ne extinde piața internațională, Anebon furnizează în principal clienților noștri de peste ocean piese mecanice de calitate superioară, piese frezate și servicii de strunjire cnc.
China en-gros ChinaPiese de utilajeși CNC Machining Service, Anebon susține spiritul de „inovare, armonie, lucru în echipă și partajare, trasee, progres pragmatic”. Dă-ne o șansă și ne vom dovedi capacitatea. Cu ajutorul tău amabil, Anebon crede că putem crea un viitor luminos împreună cu tine.
Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să contactațiinfo@anebon.com
Ora postării: 09-nov-2023