Îndepărtarea microbavurilor din mici

Există dezbateri considerabile pe forumurile online despre cele mai bune tehnici de îndepărtare a bavurilor create în timpul prelucrării pieselor filetate. Firele interne – fie că sunt tăiate, laminate sau formate la rece – au adesea bavuri la intrările și ieșirile din găuri, pe crestele firelor și de-a lungul marginilor fantelor. Filetele externe ale șuruburilor, șuruburilor și axelor se confruntă cu probleme similare, în special la începutul filetului.

 

Pentru piesele filetate mai mari, bavurile pot fi adesea îndepărtate prin retragerea traseului de tăiere; totuși, această metodă mărește timpul de ciclu pentru fiecare parte. Sunt disponibile și operațiuni secundare, cum ar fi utilizarea instrumentelor grele de debavurat din nailon sau a periilor fluture.

 

Provocările devin semnificativ mai mari atunci când aveți de-a face cu piese filetate sau găuri filetate care măsoară mai puțin de 0,125 inchi în diametru. În aceste cazuri, sunt create micro-bavuri care sunt suficient de mici pentru a necesita lustruire mai degrabă decât debavurare agresivă.

 

În gama miniaturală, opțiunile pentru soluțiile de debavurare devin limitate. În timp ce tehnicile de finisare în masă, cum ar fi turnarea, lustruirea electrochimică și debavurarea termică pot fi eficiente, aceste procese necesită adesea trimiterea pieselor, implicând costuri și timp suplimentare.

 

Multe ateliere de mașini preferă să păstreze operațiunile secundare interne, inclusiv debavurarea, adoptând automatizarea prin mașini CNC sau utilizând burghie și tehnici manuale. Există perii miniaturale disponibile care, în ciuda tulpinilor mici și a dimensiunilor totale, pot fi alimentate cu mașină de găurit manual sau adaptate pentru utilizare cu echipamente CNC. Aceste unelte vin cu filamente abrazive din nailon, oțel carbon, oțel inoxidabil și diamante abrazive, cele mai mici măsoară doar 0,014 inci, în funcție de tipul de filament.

 

Având în vedere potențialul ca bavurile să afecteze forma, potrivirea sau funcționarea unui produs, miza este mare pentru articolele cu microfile, inclusiv piese pentru ceasuri, ochelari de vedere, telefoane mobile, camere digitale, plăci de circuite imprimate, dispozitive medicale de precizie, și componente aerospațiale. Riscurile includ alinierea greșită a pieselor îmbinate, dificultățile de asamblare, potențialul ca bavurile să se slăbească și să contamineze sistemele de igienă și chiar defecțiunea elementelor de fixare pe teren.

 

Tehnicile de finisare în masă, cum ar fi turnarea, debavurarea termică și lustruirea electrochimică pot fi eficiente pentru îndepărtarea bavurilor ușoare de pe piesele mici. De exemplu, răsturnarea poate ajuta la eliminarea unor bavuri, dar este în general ineficientă la capetele firelor. În plus, trebuie avut grijă pentru a evita zdrobirea bavurilor în văile firelor, care ar putea interfera cu asamblarea.

 

Atunci când sunt prezente bavuri pe filetele interne, tehnicile de finisare în masă trebuie să fie capabile să ajungă adânc în structurile interne. Debavurarea termică utilizează energie termică care poate atinge câteva mii de grade Fahrenheit pentru a îndepărta bavurile din toate părțile. Deoarece căldura nu se poate transfera de la bavuri la materialul de bază, bavura este pur și simplu arsă până la nivelul materialului de bază. Ca rezultat, debavurarea termică nu afectează dimensiunile, finisajul suprafeței sau proprietățile materialului piesei de bază.

 

Lustruirea electrochimică este o altă metodă folosită pentru debavurare, lucrând prin nivelarea micro-vârfurilor sau bavurilor. Deși este eficientă, există o anumită îngrijorare că această tehnică ar putea afecta zonele filetate. În general, însă, îndepărtarea materialului se conformează cu forma piesei.

 

În ciuda potențialelor probleme, costul scăzut al finisării în masă îl face atractiv pentru unele ateliere de mașini. Cu toate acestea, multe ateliere de mașini preferă să păstreze operațiunile secundare interne ori de câte ori este posibil.

 

Pentru piesele filetate și găurile prelucrate mai mici de 0,125 inci, periile miniaturale pentru prelucrarea metalelor servesc ca instrumente accesibile pentru îndepărtarea bavurilor mici și pentru lustruirea interioară. Aceste perii vin în diferite dimensiuni, contururi și materiale, făcându-le ideale pentru toleranțe strânse, amestecarea marginilor, debavurare și alte cerințe de finisare.

 

În calitate de furnizor complet de soluții de finisare a suprafețelor, ANEBON oferă perii de debavurare în miniatură într-o varietate de tipuri de filamente și stiluri de vârf, cu peria cu diametrul cel mai mic măsurând doar 0,014 inci.

 

În timp ce periile de debavurare în miniatură pot fi folosite manual, se recomandă utilizarea unei menghine, deoarece firele tijei periei sunt delicate și se pot îndoi. ANEBON oferă o menghină cu două capete în seturi care includ până la 12 perii atât în ​​dimensiuni zecimale (0,032 până la 0,189 inchi) cât și metrice (1 mm până la 6,5 ​​mm).

 

Aceste menghine pot fi folosite și pentru a prinde periile cu diametru mic, permițându-le să fie rotite cu un burghiu de mână sau adaptate pentru utilizare pe o mașină CNC.