Acesta este rezumatul oamenilor din industrie atunci când rezumă designul dispozitivului de fixare, dar este departe de a fi simplu. În procesul de contact cu diverse scheme, am constatat că există întotdeauna unele probleme de poziționare și strângere în proiectarea preliminară. În acest fel, orice schemă inovatoare își va pierde semnificația practică. Numai prin înțelegerea cunoștințelor de bază despre poziționare și prindere putem asigura în mod fundamental integritatea designului și schemei de procesare a dispozitivului de fixare.
Cunoștințe de localizare
1、 Principiul de bază al poziționării din partea laterală a piesei de prelucrat
La poziționarea din partea laterală a piesei de prelucrat, principiul în trei puncte este cel mai de bază, la fel ca și suportul. Acesta este același cu principiul suportului, care se numește principiul în trei puncte, derivat din principiul „trei puncte nu pe aceeași linie determină un plan”. Trei dintre cele patru puncte pot determina o față, deci pot fi determinate un total de patru fețe. Oricum, indiferent de modul de localizare, este destul de dificil să faci al patrulea punct în același plan.
▲ Principiul în trei puncte
De exemplu, atunci când utilizați 4 poziționare pe înălțime fixă, doar 3 puncte dintr-un singur loc pot intra în contact cu piesa de prelucrat, iar celelalte 4 puncte sunt încă foarte probabil să nu intre în contact cu piesa de prelucrat.
Prin urmare, la configurarea poziționerului, acesta se bazează în general pe trei puncte, iar distanța dintre aceste trei puncte ar trebui mărită cât mai mult posibil.
În plus, la configurarea poziționerului, este necesar să se confirme în prealabil direcția sarcinii de procesare aplicate. Direcția sarcinii de prelucrare este și direcția mânerului/deplasării sculei. Poziționătorul este configurat la sfârșitul direcției de avans, ceea ce poate afecta direct precizia generală a piesei de prelucrat.
În general, poziționătorul reglabil de tip șurub este utilizat pentru poziționarea suprafeței goale a piesei de prelucrat, iar tipul fix (Piese de strunjire CNCsuprafața de contact este șlefuită) poziționătorul este utilizat pentru poziționarea suprafeței de prelucrare a piesei de prelucrat.
2、 Principiul de bază al poziționării din orificiul piesei de prelucrat
Atunci când utilizați orificiul prelucrat în procesul anterior al piesei de prelucrat pentru poziționare, este necesar să folosiți un știft de toleranță pentru poziționare. Prin potrivirea preciziei orificiului piesei de prelucrat cu precizia profilului știftului și combinând în funcție de toleranța de potrivire, precizia de poziționare poate îndeplini cerințele reale.
În plus, atunci când utilizați știftul pentru poziționare, în general unul folosește un știft drept, iar celălalt folosește un știft de diamant, astfel încât va fi mai convenabil să asamblați și să dezasamblați piesa de prelucrat. Este rar ca piesa de prelucrat să se blocheze cu știftul.
▲ Poziţionarea cu ştift
Desigur, este, de asemenea, posibil să utilizați știftul drept pentru ambii știfturi prin ajustarea toleranței de potrivire. Pentru o poziționare mai precisă, este de obicei cel mai eficient să folosiți un știft drept și un știft diamant.
Când se utilizează un știft drept și un știft de diamant, linia de legătură în direcția de configurare (unde știftul de diamant intră în contact cu piesa de prelucrat) a știftului de diamant este de obicei la 90 ° perpendiculară pe linia de legătură dintre știftul drept și știftul de diamant. Această configurație este pentru poziționarea unghiulară (direcția de rotație a piesei de prelucrat).
Cunoștințe relevante despre clemă
1、 Clasificarea prinderilor
În funcție de direcția de prindere, acesta este în general împărțit în următoarele categorii:
În continuare, să ne uităm la caracteristicile diferitelor cleme.
1. Cleme presate de sus
Dispozitivul de prindere care este presat de deasupra piesei de prelucrat are cea mai mică deformare în timpul strângerii și este cel mai stabil în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Prin urmare, în general, primul considerent este de a fixa de deasupra piesei de prelucrat. Cel mai obișnuit dispozitiv de presare de deasupra piesei de prelucrat este un dispozitiv mecanic manual. De exemplu, următoarea figură se numește clemă „de tip frunze libere”. Clema combinată cu placă de presare, șurub, cric și piuliță se numește clemă „cu frunze libere”.
În plus, plăcile de presare cu diferite forme pot fi selectate în funcție de forma piesei de prelucrat. CaPiese de prelucrare CNC, Piese de strunjire și Piese de frezare.
Relația dintre cuplul și forța de strângere a clemei cu frunze libere poate fi calculată prin forța de împingere a șurubului.
Pe lângă clema cu frunze libere, sunt disponibile următoarele cleme similare pentru prinderea de deasupra piesei de prelucrat.
2. Clemă de prindere din lateral
Inițial, metoda de prindere a piesei de prelucrat de sus este cea mai stabilă ca precizie și cea mai mică în sarcină de prelucrare a piesei de prelucrat. Cu toate acestea, atunci când este necesară prelucrarea deasupra piesei de prelucrat sau nu este potrivită fixarea de deasupra piesei de prelucrat, ceea ce face imposibilă strângerea de deasupra piesei de prelucrat, puteți alege să prindeți din partea laterală a piesei de prelucrat. Cu toate acestea, relativ vorbind, atunci când piesa de prelucrat este prinsă din lateral, va produce o forță de plutire. La proiectarea dispozitivului trebuie acordată atenție modului de eliminare a acestei forțe.
După cum se arată în figura de mai sus, clema laterală are, de asemenea, o forță oblică în jos în timp ce produce forță, ceea ce poate împiedica efectiv piesa de prelucrat să plutească în sus.
Clemele care se fixează din lateral au și următoarele cleme similare.
3. Dispozitiv de prindere pentru strângerea piesei de prelucrat din tragere în jos
La prelucrarea suprafeței superioare a unei piese de prelucrat din plăci subțiri, nu este doar imposibil să o prindeți de sus, ci și nerezonabil să o comprimați din lateral. Singura metodă de prindere rezonabilă este strângerea piesei de prelucrat de jos. Când piesa de prelucrat este tensionată de jos, dacă este din fier, se poate folosi de obicei o clemă de tip magnet. Pentru piesele de prelucrat din metale neferoase, ventuzele cu vid pot fi utilizate în general pentru tensionare.
În cele două cazuri de mai sus, forța de strângere este proporțională cu aria de contact dintre piesa de prelucrat și magnet sau mandrina cu vid. Dacă sarcina de prelucrare este prea mare la prelucrarea pieselor mici, efectul de prelucrare nu va fi ideal.
În plus, atunci când utilizați magneți sau ventuze cu vid, suprafețele de contact cu magneții și ventuzele cu vid trebuie să fie realizate la un anumit grad de netezime înainte de a putea fi utilizate în siguranță și în mod normal.
4. Dispozitiv de prindere cu orificii
Atunci când utilizați o mașină de prelucrare cu 5 axe pentru a procesa mai multe fețe în același timp sau procesarea matriței, pentru a preveni impactul dispozitivelor și sculelor asupra prelucrării, este, în general, adecvată utilizarea metodei de strângere a găurilor. În comparație cu modul de strângere din partea superioară și laterală a piesei de prelucrat, modul de strângere a găurii are o sarcină mai mică asupra piesei de prelucrat și poate deforma eficient piesa de prelucrat.
▲ Prelucrare directă cu găuri
▲ Setați nitul pentru prindere
2、 Pre prindere
Cele de mai sus se referă în principal la dispozitivul de prindere al piesei de prelucrat. De asemenea, este esențial modul de îmbunătățire a operabilității și de utilizare a prinderii prealabile. Când piesa de prelucrat este așezată vertical pe bază, piesa de prelucrat va cădea din cauza gravitației. În acest moment, prinderea trebuie acționată în timp ce țineți piesa de prelucrat cu mâna.
▲ Pre-prindere
Dacă piesele de prelucrat sunt grele sau majoritatea sunt prinse în același timp, operabilitatea va fi mult redusă, iar timpul de prindere va fi foarte lung. În acest moment, utilizarea acestui produs de pre-strângere de tip arc poate permite piesei de prelucrat să opereze prinderea într-o stare staționară, îmbunătățind foarte mult operabilitatea și reducând timpul de strângere al piesei de prelucrat.
3、 Precauții la selectarea prinderii
Atunci când sunt utilizate mai multe tipuri de cleme în aceeași sculă, uneltele pentru strângere și slăbire trebuie să fie unificate. De exemplu, așa cum se arată în figura din stânga, atunci când se utilizează o varietate de chei de scule pentru operația de strângere, sarcina globală a operatorului va deveni mai mare, iar timpul total de strângere a piesei de prelucrat va deveni, de asemenea, mai lung. De exemplu, în figura din dreapta de mai jos, cheile de scule și dimensiunile șuruburilor sunt unificate pentru a facilita operatorii de teren.
▲ Operabilitate de prindere a piesei de prelucrat
În plus, la configurarea dispozitivului de prindere, este necesar să se ia în considerare cât mai mult posibil operabilitatea prinderii piesei de prelucrat. Dacă piesa de prelucrat trebuie să fie înclinată în timpul prinderii, operabilitatea este foarte incomodă. Această situație trebuie evitată la proiectarea dispozitivului de fixare.
Ora postării: Oct-24-2022