Atunci când proiectați echipamente, este important să poziționați și să fixați corect piesele pentru a asigura acuratețea și stabilitatea acestora. Aceasta oferă condiții stabile pentru următoarea operațiune. Să explorăm mai multe mecanisme de prindere și eliberare pentru piesele de prelucrat.
Pentru a prinde eficient o piesă de prelucrat, trebuie să analizăm caracteristicile acesteia. Ar trebui să luăm în considerare dacă piesa de prelucrat este moale sau dură, dacă materialul este plastic, metal sau alte materiale, dacă necesită măsuri antistatice, dacă poate rezista la o presiune puternică atunci când este prinsă și câtă forță poate rezista. De asemenea, trebuie să luăm în considerare ce tip de material să folosim pentru prindere.
1. Mecanismul de prindere și eliberare a piesei de prelucrat
Principiu:
(1) Mecanismul automat al cilindrului. Tija de împingere instalată pe cilindru apasă glisorul balamalei pentru a elibera piesa de prelucrat.
(2) Prinderea se face printr-un arc de tensionare instalat pe suportul piesei de prelucrat.
1. Puneți materialul în blocul de poziționare a conturului pentru aliniere.
2. Cilindrul de alunecare se deplasează înapoi, iar blocul de prindere fixează materialul cu ajutorul arcului de tensionare.
3. Platforma rotativă se întoarce, iar materialul aliniat este mutat la următoarea stație ptprocesul de fabricație cncsau instalare.
4. Cilindrul de alunecare se extinde, iar suportul de came împinge partea inferioară a blocului de poziționare. Blocul de poziționare se rotește pe balama și se deschide, permițând plasarea mai multor material.
„Această diagramă este destinată doar ca referință și oferă un cadru conceptual. Dacă este nevoie de un design specific, acesta ar trebui să fie adaptat circumstanțelor particulare.
Pentru a spori eficiența producției, mai multe stații sunt de obicei utilizate pentru procesare și asamblare. De exemplu, diagrama prezintă patru stații. Operațiunile de încărcare, procesare și asamblare nu se afectează reciproc; cu alte cuvinte, încărcarea nu afectează procesarea și asamblarea. Asamblarea simultană se efectuează între stațiile 1, 2 și 3 fără a se afecta reciproc. Acest tip de design îmbunătățește semnificativ eficiența.”
2. Mecanismul de prindere și eliberare cu diametrul interior bazat pe structura bielei
(1) Diametrul interior alcomponente prelucratecu o formă aspră de ghidare este prinsă prin forța arcului.
(2) Mecanismul bielei în starea prinsă este împins de tija de împingere stabilită în exterior pentru a se elibera.
1. Când cilindrul se extinde, împinge blocul mobil 1 spre stânga.Mecanismul bielei face ca blocul mobil 2 să se deplaseze simultan spre dreapta, iar capetele de presiune din stânga și din dreapta se deplasează în același timp spre mijloc.
2. Așezați materialul în blocul de poziționare și fixați-l.Când cilindrul se retrage, capetele de presiune stânga și dreapta se deplasează în ambele părți datorită forței arcului. Capetele de presiune împing apoi materialul din ambele părți simultan.
„Cifra este destinată doar în scopuri de referință și este menită să ofere o idee generală. Dacă este nevoie de un design specific, acesta ar trebui adaptat la situația particulară.
Forța exercitată de capul de presiune este direct proporțională cu compresia arcului. Pentru a regla forța capului de presiune și a preveni strivirea materialului, fie înlocuiți arcul, fie modificați compresia.”
3. Mecanism de prindere a rulmentului
Prins prin forța arcului și eliberat de pistonul extern.
1. Când se aplică forță blocului de împingere, acesta se mișcă în jos și împinge cei doi rulmenți în fanta blocului de împingere. Această acțiune face ca blocul de fixare a rulmenților să se rotească în sensul acelor de ceasornic de-a lungul axei de rotație, ceea ce, la rândul său, antrenează mandrinele din stânga și din dreapta să se deschidă pe ambele părți.
2. Odată ce forța aplicată blocului de împingere este eliberată, arcul împinge blocul de împingere în sus. Pe măsură ce blocul de împingere se mișcă în sus, antrenează rulmenții în fanta blocului de împingere, determinând blocul de fixare a rulmentului să se rotească în sens invers acelor de ceasornic de-a lungul axei de rotație. Această rotație antrenează mandrinele din stânga și din dreapta pentru a fixa materialul.
„Cifra este destinată ca referință și oferă o idee generală. Dacă este nevoie de un design specific, acesta ar trebui adaptat la situația particulară. Forța capului de presiune este direct proporțională cu compresia arcului. Pentru a regla forța capului de presiune pentru împingerea materialului și prevenirea strivirii, fie înlocuiți arcul, fie modificați compresia.
Blocul de împingere din acest mecanism poate fi folosit pentru transferul manipulatorului, prinderea materialului și manipularea materialului.”
4. Mecanism de prindere a două piese în același timp
Când cilindrul se extinde, clema exterioară, conectată prin cilindru și biela, se deschide. Simultan, clema interioară, cu alte puncte de sprijin, este deschisă de rola de la capătul frontal al cilindrului.
Pe măsură ce cilindrul se retrage, rola se decuplă din clema interioară, permițând strângerii piesei de prelucrat β de forța arcului. Apoi, clema exterioară, conectată prin biela, se închide pentru a prinde piesa de prelucrat α. Piesele de prelucrat α și β asamblate temporar sunt apoi transferate în procesul de fixare.
1. Când cilindrul se extinde, tija de împingere se mișcă în jos, determinând rotirea balansierului. Această acțiune deschide balansoarele de pivotare din stânga și din dreapta pe ambele părți, iar cercul convex din partea din față a tijei de împingere apasă pe mandrina din interiorul rulmentului, determinând deschiderea acestuia.
2. Când cilindrul se retrage, tija de împingere se mișcă în sus, determinând balansoarul pivotant să se rotească în direcția opusă. Mandrina exterioară prinde materialul mare, în timp ce cercul convex din partea din față a tijei de împingere se îndepărtează, permițând mandrina interioară să prindă materialul sub tensiunea arcului.
Diagrama este doar o referință în principiu și oferă un mod de gândire. Dacă este necesară proiectarea, aceasta ar trebui să fie proiectată în funcție de situația specifică.
Anebon oferă o rezistență excelentă în excelență și avansare, comercializare, vânzări brute și promovare și operare pentru producătorul OEM/ODM Precision Iron Stainless Steel.
Producător OEM/ODM din China Turnare și turnare a oțelului, procesul de proiectare, procesare, achiziție, inspecție, depozitare și asamblare se află în proces documentar științific și eficient, crescând profund nivelul de utilizare și fiabilitatea mărcii noastre, ceea ce face ca Anebon să devină un furnizor superior dintre cele patru mari categorii de produse, cum ar fi prelucrarea CNC,Piese de frezare CNC, strunjire CNC șialuminiu turnat sub presiune.
Ora postării: 03-jun-2024