De obicei avem trei opțiuni pentru selectarea ciclului de găurire:
1. G73 (ciclu de rupere a așchiilor)
Utilizat de obicei pentru prelucrarea găurilor de peste 3 ori diametrul burghiului, dar nu mai mult decât lungimea efectivă a muchiei bitului
2. G81 (circulare cu orificii superficiale)
Este de obicei folosit pentru găurirea găurilor centrale, teșirea și prelucrarea găurilor de până la 3 ori diametrul burghiului
Odată cu apariția instrumentelor de răcire internă, acest ciclu este folosit și pentru a găuri pentru a îmbunătăți eficiența procesării
3. G83 (circulație adâncime)
Utilizat de obicei pentru prelucrarea găurilor adânciPrelucrat CNC
Răcire (ieșire apă) în mașină echipată cu centru ax
Dispozitivul de tăiere suportă, de asemenea, carcase de răcire centrală (apă de evacuare).
Alegerea G81 pentru prelucrarea găurilor este cea mai bună alegere
Lichidul de răcire de înaltă presiune nu numai că va elimina căldura generată în foraj, dar va fi un vârf de ungere mai rapid; presiunea înaltă va afecta direct ruperea așchiilor a unei tije, astfel încât așchiul mic va fi, de asemenea, cu o gaură de descărcare a apei de înaltă presiune în timp, evitând uzura sculei de tăiere secundare și calitatea procesării găurii, deoarece nu există răcire, lubrifiere, problema de îndepărtare a așchiilor, deci este cea mai sigură și eficientă soluție dintre cele trei cicluri de găurire.extrudarea aluminiului
Materialul de prelucrare este greu de spart așchii, dar alte condiții de lucru sunt bune
G73 este o alegere bună deoarece nu are răcire centrală a arborelui (apă).
Aceasta va parcurge timpul scurt de pauză sau distanța lamei pentru a realiza spargetorul de așchii. Totuși, cel mai bine ar fi dacă ați avea o capacitate bună de îndepărtare a așchiilor; un rezervor neted de îndepărtare a așchiilor va face resturile să se descarce mai rapid pentru a evita următorul rând de firimituri de foraj împletite, subminând calitatea găurii; utilizarea aerului comprimat ca îndepărtare auxiliară a așchiilor este, de asemenea, o alegere bună.
Dacă condițiile sunt instabile, G83 este cea mai sigură opțiune.
Prelucrarea cu găuri adânci va avea loc deoarece muchia de tăiere a forajului nu se poate răci în timp util și se uzează la faza; adâncimea găurii cipului va fi și pentru că relația este complexă de descărcat în t; dacă așchiul cu canelura pentru așchii blochează fluidul de răcire, nu numai că poate reduce în mod semnificativ durata de viață a frezei, ci și pentru că așchiul de tăiere secundar ar face peretele găurii de prelucrare mai grosieră, provocând astfel un cerc vicios.
Dacă unealta este ridicată la înălțimea de referință -R la fiecare distanță scurtă de -q, poate fi potrivită pentru prelucrare în apropierea fundului găurii, dar va dura mult timp pentru a procesa prima jumătate a găurii, rezultând în deșeuri inutile.
Există o cale mai bună?Prelucrarea metalelor CNC
Iată două moduri de circulație a găurilor adânci G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
În primul rând, valoarea Q este o valoare constantă, ceea ce înseamnă că aceeași adâncime este folosită de fiecare dată de sus până în jos a găurii. Datorită necesității de siguranță a prelucrării, de obicei este selectată valoarea minimă, ceea ce înseamnă cea mai mică rată de îndepărtare a metalului, ceea ce pierde practic mult timp de procesare.
În a doua metodă, adâncimea fiecărei tăieturi este notată cu I, J și K:
Când partea superioară a găurii este în stare bună de funcționare, putem seta o valoare I mai mare pentru a îmbunătăți eficiența procesării.; Când starea medie de lucru a găurii de prelucrare este generală, scadem treptat valoarea J pentru a asigura siguranța și eficiența. Când condițiile de lucru sunt îngrozitoare în partea de jos a găurii de prelucrare, setăm valoarea K pentru a asigura siguranța procesării.
Când este folosită în practică, a doua metodă ar putea face forajul cu 50% mai eficient și nu costă nimic!
Anebon Metal Products Limited poate oferi servicii de prelucrare CNC, turnare sub presiune, fabricare table, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Ora postării: 25-mar-2022