Centrul de prelucrare integrează ulei, gaz, electricitate și control numeric și poate realiza prindere unică a diferitelor piese complexe, cum ar fi discuri, plăci, cochilii, came, matrițe etc. și poate finaliza forarea, frezarea, alezarea, extinderea , alezare, filetare rigidă și alte procese sunt procesate, deci este un echipament ideal pentruprelucrare de înaltă precizie. Acest articol va împărtăși utilizarea centrelor de prelucrare din următoarele aspecte:
Cum setează centrul de prelucrare unealta?
1. Reveniți la zero (reveniți la originea mașinii)
Înainte de setarea sculei, asigurați-vă că efectuați operația de revenire la zero (revenire la originea mașinii-unelte) pentru a șterge datele de coordonate ale ultimei operații. Rețineți că axele X, Y și Z trebuie să revină la zero.
2. Axul se rotește înainte
În modul „MDI”, axul este rotit înainte prin introducerea codului de comandă și menține o viteză de rotație moderată. Apoi treceți în modul „roată de mână” și mutați mașina unealtă modificând rata de reglare.
3. Setarea instrumentului pentru direcția X
Atingeți ușor unealta din partea dreaptă a piesei de prelucrat pentru a șterge coordonatele relative ale mașinii-unelte; ridicați unealta de-a lungul direcției Z, apoi mutați unealta în partea stângă a piesei de prelucrat, în jos la aceeași înălțime ca înainte, mutați unealta și piesa de prelucrat Atingeți ușor, ridicați unealta, notați valoarea X a coordonatei relative a mașinii unealte, mutați unealta la jumătatea coordonatei relative X, notați valoarea X a coordonatei absolute a mașinii unealte și apăsați (INPUT) pentru a intra în sistemul de coordonate.
4.Setarea instrumentului în direcția Y
Atingeți ușor unealta în fața piesei de prelucrat pentru a șterge coordonatele relative ale mașinii-unelte; ridicați unealta de-a lungul direcției Z, apoi mutați unealta în spatele piesei de prelucrat, la aceeași înălțime ca înainte, mutați unealta și piesa de prelucrat Atingeți ușor, ridicați unealta, notați valoarea Y a coordonatei relative a mașina unealtă, mutați unealta la jumătatea coordonatei relative Y, notați valoarea Y a coordonatei absolute a mașinii unealte și apăsați (INPUT) pentru a intra în sistemul de coordonate.
5. Setarea instrumentului în direcția Z
Mutați unealta pe suprafața piesei de prelucrat care trebuie să se confrunte cu punctul zero al direcției Z, mutați încet scula pentru a atinge ușor suprafața superioară a piesei de prelucrat, înregistrați valoarea Z în sistemul de coordonate al mașinii-unelte în acest moment , și apăsați (INPUT) pentru a introduce în sistemul de coordonate.
6. Oprire ax
Mai întâi opriți axul, mutați axul într-o poziție adecvată, apelați programul de procesare și pregătiți-vă pentru procesarea formală.
Cum produce și procesează centrul de prelucrare piesele ușor deformate?
Pentru piesele cu greutate redusă, rigiditate slabă și rezistență slabă, acestea sunt ușor deformate prin forță și căldură în timpul prelucrării, iar rata ridicată a deșeurilor de prelucrare duce la o creștere semnificativă a costului. Pentru astfel de piese, trebuie să înțelegem mai întâi cauzele deformării:
Deformarea forței:
Astfel de piese au pereți subțiri și, sub acțiunea forței de strângere, este ușor să aveți grosimi diferite în procesul de prelucrare și tăiere, iar elasticitatea este slabă, iar forma pieselor este dificil de recuperat de la sine.
Deformare termica:
Piesa de prelucrat este ușoară și subțire, iar forța radială în timpul procesului de tăiere va face ca piesa de prelucrat să fie deformată de căldură, făcând astfel dimensiunea piesei de prelucrat inexacte.
Deformarea prin vibrație:
Sub acțiunea forței de tăiere radiale, piesele sunt predispuse la vibrații și deformare, care afectează precizia dimensională, forma, precizia poziției și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat.
Metoda de prelucrare a pieselor ușor deformate:
Piesele ușor deformabile reprezentate de piesele cu pereți subțiri pot adopta forma de prelucrare de mare viteză, cu viteză mică de avans și viteză mare de tăiere pentru a reduce forța de tăiere asupra piesei de prelucrat în timpul prelucrării și, în același timp, face ca cea mai mare parte a căldurii de tăiere să zboare departe de așchiile piesei de prelucrat la viteză mare. Luați, reducând astfel temperatura piesei de prelucrat și reducând deformarea termică a piesei de prelucrat.
De ce ar trebui pasivate sculele centrului de prelucrare?
Uneltele CNC nu sunt cât se poate de rapide, așa că de ce să le pasivă? De fapt, pasivarea sculei nu este ceea ce toată lumea înțelege literalmente, ci o modalitate de a îmbunătăți durata de viață a uneltelor. Îmbunătățiți calitatea sculei prin procese precum nivelarea, lustruirea și debavurarea. Acesta este de fapt un proces normal după ce instrumentul este măcinat fin și înainte de acoperire.
▲ Compararea pasivării instrumentului
Instrumentul va fi ascuțit de o roată de șlefuit înainte de produsul finit, dar procesul de ascuțire va provoca diferite grade de goluri microscopice. Când centrul de prelucrare efectuează tăiere cu viteză mare, micro-cresturarea va fi ușor extinsă, ceea ce va accelera uzura și deteriorarea sculei. Tehnologia modernă de tăiere are cerințe stricte privind stabilitatea și precizia sculei, astfel încât unealta CNC trebuie pasivată înainte de acoperire pentru a asigura fermitatea și durata de viață a acoperirii. Avantajele pasivării sculelor sunt:
1. Rezistați la uzura fizică a sculei
În timpul procesului de tăiere, suprafața sculei va fi uzată treptat de piesa de prelucrat, iar muchia de tăiere este, de asemenea, predispusă la deformare plastică la temperatură ridicată și presiune ridicată în timpul procesului de tăiere. Pasivizarea sculei poate ajuta la îmbunătățirea rigidității sculei și poate preveni pierderea prematură a performanțelor de tăiere.
2. Mențineți finisajul piesei de prelucrat
Bavurile de pe muchia de tăiere a sculei vor cauza uzura sculei, iar suprafața piesei prelucrate va deveni aspră. După tratamentul de pasivare, muchia de tăiere a sculei va deveni foarte netedă, fenomenul de așchiere va fi redus în consecință, iar finisarea suprafeței piesei de prelucrat va fi, de asemenea, îmbunătățită.
3. Îndepărtarea convenabilă a așchiilor de caneluri
Lustruirea canelurii sculei poate îmbunătăți calitatea suprafeței și performanța de evacuare a așchiilor. Cu cât suprafața canelurii este mai netedă, cu atât evacuarea așchiilor este mai bună și se poate obține o tăiere mai consistentă. După ce unealta CNC a centrului de prelucrare este pasivată și lustruită, multe găuri mici vor rămâne pe suprafață. Aceste găuri mici pot absorbi mai mult fluid de tăiere în timpul procesării, ceea ce reduce foarte mult căldura generată în timpul tăierii și îmbunătățește foarte mult eficiența tăierii. viteză.
Cum reduce centrul de prelucrare rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat?
Suprafața rugoasă a pieselor este una dintre problemele comune alePrelucrare CNCcentre, care reflectă direct calitatea procesării. Cum să controlăm rugozitatea suprafeței prelucrării pieselor, trebuie să analizăm mai întâi cauzele rugozității suprafeței, incluzând în principal: urme de scule cauzate de frezare; deformare termică sau deformare plastică cauzată de separarea prin tăiere; sculă și frecarea suprafeței prelucrate între.
Atunci când selectați rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat, aceasta nu trebuie să îndeplinească numai cerințele funcționale ale suprafeței piesei, ci și să ia în considerare raționalitatea economică. Pe premisa satisfacerii performanței de tăiere, o valoare de referință mai mare a rugozității suprafeței ar trebui să fie selectată cât mai mult posibil pentru a reduce costul de producție. În calitate de executant al centrului de tăiere, unealta trebuie să acorde atenție întreținerii zilnice și șlefuirii în timp util pentru a evita rugozitatea necalificată a suprafeței cauzată de unealta terasă.
Ce ar trebui să fac după ce centrul de prelucrare este terminat?
În general, regulile procesului de prelucrare ale mașinilor-unelte tradiționale din centrele de prelucrare sunt aproximativ aceleași. Principala diferență este că centrele de prelucrare efectuează prelucrare automată continuă pentru a finaliza toate procesele de tăiere printr-o singură prindere. Prin urmare, centrele de prelucrare trebuie să efectueze unele „lucrări ulterioare”.
1. Efectuați un tratament de curățare. După ce centrul de prelucrare finalizează sarcina de tăiere, este necesar să îndepărtați așchii și să ștergeți mașina la timp și să utilizați mașina unealtă și mediul pentru a o menține curată.
2. Pentru inspecția și înlocuirea accesoriilor, în primul rând, acordați atenție verificării plăcii de ștergere a uleiului de pe șina de ghidare și înlocuiți-o la timp dacă este uzată. Verificați starea uleiului de lubrifiere și a lichidului de răcire. Dacă apare turbiditate, aceasta trebuie înlocuită la timp, iar nivelul apei sub scară trebuie adăugat.
3. Pentru a standardiza procedura de oprire, sursa de alimentare și sursa principală de alimentare de pe panoul de operare al mașinii-unelte trebuie oprite pe rând. În absența unor circumstanțe speciale și cerințe speciale, trebuie urmat principiul revenirii la zero mai întâi, manual, jog și automat. Centrul de prelucrare ar trebui să funcționeze, de asemenea, la viteză mică, la viteză medie și apoi la viteză mare. Timpul de funcționare la viteză mică și la viteză medie nu trebuie să fie mai mic de 2-3 minute înainte de a nu exista o situație anormală înainte de a începe lucrul.
4. Operațiune standard, nu poate bate, corecta sau corecta piesa de prelucrat pe mandrina sau partea superioară, iar următoarea operație trebuie confirmată după ce piesa de prelucrat și unealta sunt strânse. Dispozitivele de siguranță și protecție de pe mașină nu trebuie să fie demontate și mutate în mod arbitrar. Cea mai eficientă prelucrare este de fapt procesarea sigură. Ca echipament de prelucrare eficient, funcționarea centrului de prelucrare atunci când este oprit trebuie să fie standardizată în mod rezonabil, ceea ce înseamnă nu numai întreținerea procesului curent finalizat, ci și pregătirea pentru următoarea pornire.
Ora postării: 19-sept-2022