Un inginer de proces mecanic competent trebuie să fie calificat în aplicarea echipamentelor de prelucrare și să posede cunoștințe cuprinzătoare despre industria mașinilor.
Un inginer de procese mecanice practice posedă o înțelegere aprofundată a diferitelor tipuri de echipamente de procesare, aplicațiile acestora, caracteristicile structurale și precizia de prelucrare în industria mașinilor. Ei pot aranja cu pricepere echipamente specifice în cadrul fabricilor lor pentru a optimiza aspectul pentru diferite piese și procese de procesare. În plus, ei sunt conștienți de punctele lor forte și punctele slabe de prelucrare și își pot folosi eficient punctele forte, atenuându-și în același timp punctele slabe pentru a coordona munca de prelucrare a companiei.
Să începem prin a analiza și înțelege diferitele echipamente de procesare utilizate în mod obișnuit în industria de prelucrare. Acest lucru ne va oferi o definiție clară a echipamentului de procesare din punct de vedere practic. De asemenea, vom analiza aceste echipamente de procesare teoretic pentru a ne pregăti mai bine pentru munca noastră viitoare și pentru a ne îmbunătăți abilitățile. Accentul nostru se va concentra pe cele mai comune echipamente de procesare, cum ar fi strunjirea, frezarea, rindeluirea, șlefuirea, alezarea, găurirea și tăierea sârmei. Vom detalia tipul, aplicațiile, caracteristicile structurale și precizia de prelucrare a acestor echipamente de prelucrare.
1. Strungul
1) Tipul de strung
Există numeroase tipuri de strunguri. Conform manualului unui tehnician de prelucrare, există până la 77 de tipuri. Categoriile mai frecvente includ strunguri cu instrumente, strunguri automate cu o singură axă, strunguri automate sau semi-automate cu mai multe axe, strunguri cu roți de retur sau cu turelă, strunguri cu arbore cotit și cu came, strunguri verticale, strunguri de podea și orizontale, strunguri de profilare și cu unelte multiple, lingouri cu role de osie și strunguri cu dinți de lopată. Aceste categorii sunt împărțite în continuare în clasificări mai mici, rezultând un număr diferit de tipuri. În industria de mașini, strungurile verticale și orizontale sunt cele mai frecvent utilizate tipuri și pot fi găsite în aproape orice setare de prelucrare.
2) Domeniul de prelucrare al strungului
Selectăm în principal câteva tipuri tipice de strung pentru a descrie gama de aplicații pentru prelucrare.
A. Un strung orizontal este capabil să rotească suprafețe cilindrice interne și externe, suprafețe conice, suprafețe rotative, caneluri inelare, secțiuni și diferite filete. De asemenea, poate efectua procese precum găurirea, alezarea, filetarea, filetarea și moletarea. Deși strungurile orizontale obișnuite au o automatizare redusă și implică mai mult timp auxiliar în procesul de prelucrare, gama lor largă de prelucrare și performanța generală bună au condus la utilizarea pe scară largă în industria de prelucrare. Sunt considerate echipamente esențiale în industria noastră de mașini și sunt utilizate pe scară largă pentru diverse operațiuni de prelucrare.
B. Strungurile verticale sunt potrivite pentru prelucrarea diferitelor piese de cadru și carcasă, precum și pentru lucrul pe suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețe conice, fețe de capăt, caneluri, tăiere și găurire, extindere, alezare și alte procese de piese. Cu dispozitive suplimentare, aceștia pot efectua, de asemenea, procese de filetare, strunjire a suprafețelor de capăt, profilare, frezare și șlefuire.
3) Precizia de prelucrare a strungului
A. Strungul orizontal obișnuit are următoarea precizie de prelucrare: Rotunzime: 0,015 mm; Cilindricitate: 0,02/150mm; Planeitate: 0,02/¢150mm; Rugozitatea suprafeței: 1,6Ra/μm.
B. Precizia de prelucrare a strungului vertical este după cum urmează:
- Rotunzime: 0,02 mm
- Cilindricitate: 0,01 mm
- Planeitate: 0,03 mm
Vă rugăm să rețineți că aceste valori sunt puncte de referință relative. Precizia reală de prelucrare poate varia în funcție de specificațiile producătorului și de condițiile de asamblare. Cu toate acestea, indiferent de fluctuație, precizia de prelucrare trebuie să respecte standardul național pentru acest tip de echipament. Dacă cerințele de acuratețe nu sunt îndeplinite, cumpărătorul are dreptul de a refuza acceptarea și plata.
2. Mașină de frezat
1) Tipul de mașină de frezat
Diferitele tipuri de mașini de frezat sunt destul de diverse și complexe. Conform manualului unui tehnician de prelucrare, există peste 70 de tipuri diferite. Cu toate acestea, categoriile mai frecvente includ mașini de frezat instrumente, mașini de frezat cantilever și berbec, mașini de frezat cu portic, mașini de frezat plane, mașini de frezat de copiere, mașini de frezat cu masă verticală, mașini de frezat cu masă ridicată orizontală, mașini de frezat pe pat și mașini de frezat scule. Aceste categorii sunt împărțite în mai multe clasificări mai mici, fiecare cu numere diferite. În industria utilajelor, cele mai frecvent utilizate tipuri sunt centrul de prelucrare verticală și centrul de prelucrare tip portal. Aceste două tipuri de mașini de frezat sunt utilizate pe scară largă în prelucrare și vom oferi o introducere generală și o analiză a acestor două mașini de frezat tipice.
2) Domeniul de aplicare al mașinii de frezat
Datorită varietății mari de mașini de frezat și diferitelor aplicații ale acestora, ne vom concentra pe două tipuri populare: centre de prelucrare verticale și centre de prelucrare tip portal.
Un centru de prelucrare vertical este o mașină de frezat CNC verticală cu un magazin de scule. Caracteristica sa principală este utilizarea de scule rotative cu mai multe muchii pentru tăiere, care permite o varietate de prelucrare a suprafețelor, inclusiv suprafețe plane, caneluri, părți dinților și suprafețe spiralate. Odată cu aplicarea tehnologiei CNC, gama de procesare a acestui tip de mașină a fost mult îmbunătățită. Poate efectua operațiuni de frezare, precum și găurire, alezare, alezare și filetare, făcându-l foarte practic și popular.
B, centru de prelucrare portic: în comparație cu centrul de prelucrare vertical, centrul de prelucrare portic este aplicația compozită a unei mașini de frezat cu portic CNC plus magazin de scule; în domeniul de prelucrare, centrul de prelucrare tip portal are aproape toată capacitatea de procesare a centrului de prelucrare vertical obișnuit și se poate adapta la prelucrarea sculelor mai mari în forma pieselor și, în același timp, are un avantaj foarte mare în prelucrare eficiența și precizia prelucrării, în special aplicarea practică a centrului de prelucrare portic cu cinci axe, gama sa de procesare a fost, de asemenea, mult îmbunătățită, a pus bazele dezvoltării industriei manufacturiere din China în direcția de înaltă precizie.
3) Precizia de prelucrare a mașinii de frezat:
A. Centru de prelucrare vertical:
Planeitate: 0,025/300mm; Exces brut: 1,6Ra/μm.
B. Centru de prelucrare cu portal:
Planeitate: 0,025/300mm; Rugozitatea suprafeței: 2,5Ra/μm.
Precizia de prelucrare menționată mai sus este o valoare de referință relativă și nu garantează că toate mașinile de frezat vor îndeplini acest standard. Multe modele de mașini de frezat pot avea anumite variații în precizia lor, în funcție de specificațiile producătorului și de condițiile de asamblare. Cu toate acestea, indiferent de cantitatea de variație, precizia de prelucrare trebuie să îndeplinească cerințele standardelor naționale pentru acest tip de echipament. Dacă echipamentul achiziționat nu îndeplinește cerințele de precizie ale standardului național, cumpărătorul are dreptul de a respinge acceptarea și plata.
3. Rindea
1) Tipul de rindea
Când vine vorba de strunguri, mașini de frezat și rindele, există mai puține tipuri de rindele. Manualul tehnicianului de prelucrare precizează că există aproximativ 21 de tipuri de rindele, cele mai frecvente fiind rindele cantilever, rindele portic, rindele cu cap, rindele pentru muchii și matrițe și multe altele. Aceste categorii sunt împărțite în mai multe tipuri specifice de produse de rindeau. Rindeaua cu cap de cap și rindeaua portic sunt cele mai utilizate pe scară largă în industria mașinilor. În figura alăturată, vom oferi o analiză de bază și o introducere la aceste două rindele tipice.
2) Domeniul de aplicare al rindelei
Mișcarea de tăiere a rindelei implică mișcarea liniară înainte și înapoi a piesei de prelucrat. Este cel mai potrivit pentru modelarea suprafețelor plate, înclinate și curbate. Deși poate manipula diferite suprafețe curbe, viteza sa de procesare este limitată datorită caracteristicilor sale. În timpul cursei de întoarcere, freza de rindea nu contribuie la prelucrare, ceea ce duce la pierderea cursei în gol și o eficiență mai scăzută a procesării.
Progresele în controlul numeric și automatizare au condus la înlocuirea treptată a metodelor de planificare. Acest tip de echipamente de prelucrare nu a cunoscut încă îmbunătățiri sau inovații semnificative, în special în comparație cu dezvoltarea centrelor de prelucrare verticale, centrelor de prelucrare tip portal și îmbunătățirea continuă a uneltelor de prelucrare. Ca urmare, rindelele se confruntă cu o concurență dură și sunt considerate relativ ineficiente în comparație cu alternativele moderne.
3) Precizia de prelucrare a rindelei
Precizia de planificare poate atinge în general nivelul de precizie IT10-IT7. Acest lucru este valabil mai ales pentru prelucrarea suprafeței lungi a șinei de ghidare a unor mașini-unelte mari. Poate chiar înlocui procesul de șlefuire, care este cunoscut sub numele de metoda de procesare „rindeluire fină în loc de măcinare fină”.
4. râșniță
1) Tipul de mașină de șlefuit
În comparație cu alte tipuri de echipamente de prelucrare, există aproximativ 194 de tipuri diferite de mașini de șlefuit, așa cum se precizează într-un manual al tehnicianului de prelucrare. Aceste tipuri includ polizoare instrumente, polizoare cilindrice, polizoare cilindrice interioare, polizoare coordonate, polizoare șină de ghidare, polizoare cu margini tăietoare, polizoare plane și frontale, polizoare arbore cotit/arbor cu came/canal/rulo, polizoare unelte, mașini de suprafinisare, mașini de șlefuit interioare, cilindrice și alte mașini de șlefuit, mașini de șlefuit, mașini de șlefuit și de șlefuit cu curele, mașini-unelte de șlefuit și de șlefuit, mașini-unelte de șlefuit cu plăcuțe indexabile, mașini de șlefuit, mașini de șlefuit cu caneluri inelare pentru rulmenți cu bile, mașini de șlefuit pentru canalele de rulare pentru rulmenți cu role, mașini de superfinisare pentru inele de rulment, șlefuit cu lame mașini-unelte, mașini-unelte de prelucrare cu role, mașini-unelte de prelucrare a bilelor de oțel, mașini-unelte de șlefuit cu supape/piston/inele de piston, mașini-unelte de șlefuit auto/tractor și alte tipuri. Deoarece clasificarea este extinsă și multe mașini de șlefuit sunt specifice anumitor industrii, acest articol se concentrează pe furnizarea unei introduceri de bază la mașinile de șlefuit utilizate în mod obișnuit în industria mașinilor, în special mașinile de șlefuit cilindric și mașinile de șlefuit de suprafață.
2) Domeniul de aplicare al mașinii de șlefuit
A.O mașină de șlefuit cilindrică este utilizată în principal pentru a prelucra suprafața exterioară a formelor cilindrice sau conice, precum și fața de capăt a unui umăr. Această mașină oferă o adaptabilitate excelentă la procesare și o precizie de prelucrare. Este utilizat pe scară largă în prelucrarea pieselor de înaltă precizie în prelucrare, în special în procesul de finisare finală. Această mașină asigură acuratețea dimensiunilor geometrice și atinge cerințe superioare de finisare a suprafeței, făcându-l un echipament indispensabil în procesul de prelucrare.
B,Polizorul de suprafață este utilizat în principal pentru prelucrarea planului, suprafeței trepte, laterale și a altor piese. Este utilizat pe scară largă în industria mașinilor, în special pentru prelucrarea pieselor de înaltă precizie. Mașina de șlefuit este esențială pentru asigurarea preciziei de prelucrare și este ultima alegere pentru mulți operatori de șlefuire. Majoritatea personalului de asamblare din industriile de asamblare a echipamentelor trebuie să aibă abilitățile de a folosi o polizoare de suprafață, deoarece sunt responsabili pentru efectuarea lucrărilor de șlefuire a diferitelor plăcuțe de reglare în procesul de asamblare folosind polizoare de suprafață.
3) Precizia de prelucrare a mașinii de șlefuit
A. Precizia de prelucrare a mașinii de șlefuit cilindric:
Rotunzime și cilindricitate: 0,003 mm, rugozitatea suprafeței: 0,32Ra/μm.
B. Precizia de prelucrare a mașinii de șlefuit de suprafață:
Paralelism: 0,01/300mm; Rugozitatea suprafeței: 0,8Ra/μm.
Din precizia de prelucrare de mai sus, putem vedea, de asemenea, clar că, în comparație cu strungul anterior, mașina de frezat, rindeaua și alte echipamente de prelucrare, mașina de șlefuit poate obține o precizie mai mare a toleranței de comportament și rugozitatea suprafeței, astfel încât în procesul de finisare a multor piese, șlefuirea mașina este utilizată pe scară largă și pe scară largă.
5. Mașină de alezat
1) Tipul de mașină de alezat
În comparație cu tipurile anterioare de echipamente de prelucrare, mașina de alezat este considerată relativ specializată. Conform statisticilor tehnicienilor de prelucrare, există aproximativ 23 de tipuri clasificate ca mașină de găurit adânc, mașină de găurit coordonat, mașină de găurit vertical, mașină de găurit de frezat orizontal, mașină de găurit fin și mașină de găurit pentru repararea tractorului auto. Cea mai des folosită mașină de găurit în industria mașinilor este mașina de găurit în coordonate, pe care o vom prezenta pe scurt și o vom analiza caracteristicile.
2) Domeniul de aplicare al mașinii de alezat
Există diferite tipuri de mașini de alezat. În această scurtă introducere, ne vom concentra asupra mașinii de alezat coordonate. Mașina de alezat coordonate este o mașină unealtă de precizie cu un dispozitiv de poziționare precisă a coordonatelor. Este utilizat în principal pentru găuri cu dimensiuni precise, formă și poziție. Poate efectua găurire, alezare, orientare la capăt, canelare, frezare, măsurare coordonată, scalare de precizie, marcare și alte sarcini. Oferă o gamă largă de capabilități de procesare fiabile.
Odată cu progresul rapid al tehnologiei CNC, în special CNCserviciu de fabricare a metalelorși mașinile de frezat orizontale, rolul mașinilor de alezat ca echipament de prelucrare a găurilor primare este treptat contestat. Cu toate acestea, există anumite aspecte de neînlocuit ale acestor mașini. Indiferent de învechirea sau avansarea echipamentelor, progresul este inevitabil în industria de prelucrare. Ea semnifică avansarea și îmbunătățirea tehnologică pentru industria prelucrătoare a țării noastre.
3) Precizia de prelucrare a mașinii de alezat
Mașina de găurit cu coordonate are, în general, o precizie a diametrului găurii de IT6-7 și o rugozitate a suprafeței de 0,4-0,8Ra/μm. Cu toate acestea, există o problemă semnificativă în prelucrarea mașinii de alezat, în special atunci când se ocupă cu piese din fontă; este cunoscut sub numele de „muncă murdară”. Poate duce la o suprafață de nerecunoscut, deteriorată, ceea ce face probabil ca echipamentul să fie înlocuit în viitor din cauza preocupărilor practice. La urma urmei, aspectul contează și, deși mulți s-ar putea să nu-i acorde prioritate, totuși trebuie să menținem o fațadă de menținere a standardelor înalte.
6. o maşină de găurit
1) Tipul de mașină de găurit
Echipamentul cel mai des folosit în industria mașinilor este mașina de găurit. Aproape fiecare fabrică de prelucrare va avea cel puțin una. Cu acest echipament, este mai ușor să pretindeți că vă ocupați de afaceri de prelucrare. Conform unui manual al tehnicianului de prelucrare, există aproximativ 38 de tipuri diferite de mașini de găurit, inclusiv mașini de găurit coordonate, mașini de găurit adânci, mașini de găurit radiale, mașini de găurit de birou, mașini de găurit verticale, mașini de găurit orizontale, mașini de găurit de frezat, gaura centrală. mașini de găurit și multe altele. Mașina de găurit radial este cea mai utilizată în industria utilajelor și este considerată echipament standard pentru prelucrare. Cu el, este aproape posibil să operezi în această industrie. Prin urmare, să ne concentrăm pe introducerea acestui tip de mașină de găurit.
2) Domeniul de aplicare al mașinii de găurit
Scopul principal al burghiului radial este de a găuri diferite tipuri de găuri. În plus, poate efectua, de asemenea, alezarea, alezarea, atingerea și alte procese. Cu toate acestea, precizia poziției găurii a mașinii poate să nu fie foarte mare. Prin urmare, pentru piesele care necesită o mare precizie în poziționarea găurilor, este indicat să evitați utilizarea mașinii de găurit.
3) Precizia de prelucrare a mașinii de găurit
Practic, nu există deloc precizie de prelucrare; este doar un burghiu.
7. Tăierea sârmei
Încă nu am acumulat multă experiență cu echipamentele de prelucrare a sârmei, așa că nu am acumulat multe cunoștințe în acest domeniu. Prin urmare, nu am făcut încă multe cercetări asupra lui, iar utilizarea sa în industria mașinilor este limitată. Cu toate acestea, încă deține o valoare unică, în special pentru decuparea și prelucrarea pieselor cu forme speciale. Are unele avantaje relative, dar datorită eficienței sale scăzute de procesare și a dezvoltării rapide a mașinilor cu laser, echipamentele de prelucrare a sârmei sunt eliminate treptat în industrie.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactați info@anebon.com
Specialitatea echipei Anebon și conștientizarea serviciilor au ajutat compania să câștige o reputație excelentă în rândul clienților din întreaga lume pentru a oferi prețuri accesibile.Piese de prelucrare CNC, piese de tăiere CNC șiComponente strunjite CNC. Obiectivul principal al Anebon este de a ajuta clienții să-și atingă obiectivele. Compania a depus eforturi extraordinare pentru a crea o situație avantajoasă pentru toți și vă urează bun venit să vă alăturați lor.
Ora postării: Aug-05-2024