Înțelegeți domeniul de aplicare al toleranței geometrice în prelucrarea CNC?
Specificarea toleranțelor geometrice este un aspect crucial al prelucrării CNC, deoarece asigură producția precisă a componentelor. Toleranțele geometrice sunt variațiile care pot fi făcute în dimensiunea, forma, orientarea și locația unei caracteristici pe o piesă. Aceste variații sunt cruciale pentru performanța funcțională a piesei.
Toleranța geometrică este utilizată în prelucrarea CNC pentru o varietate de aplicații.
Control dimensional:
Tolerențele geometrice permit controlul precis al dimensiunii și dimensiunii caracteristicilor prelucrate. Acesta asigură că toate piesele sunt perfect aliniate și își îndeplinesc funcția prevăzută.
Controlul formularului:
Toleranțele geometrice asigură că forma și conturul dorite sunt atinse pentru caracteristicile prelucrate. Este esențial pentru piesele care trebuie asamblate sau care au cerințe specifice de împerechere.
Controlul orientării:
Tolerențele geometrice sunt utilizate pentru controlul alinierii unghiulare a caracteristicilor precum găurile, fantele și suprafețele. Este deosebit de important pentru componentele care necesită o aliniere precisă sau care trebuie să se potrivească cu precizie în alte părți.
Toleranțe geometrice:
Tolerențele geometrice sunt abaterile care pot fi făcute în poziția caracteristicilor pe un articol. Se asigură că caracteristicile critice ale unei piese sunt poziționate cu precizie unele în raport cu altele, permițând funcționalitatea și asamblarea corespunzătoare.
Controlul profilului:
Toleranțe geometrice sunt utilizate pentru a controla forma și profilul general pentru caracteristici complexe, cum ar fi curbe, contururi și suprafețe. Acest lucru asigură că piesele prelucrate îndeplinesc cerințele profilului.
Controlul concentricității și simetriei:
Toleranțele geometrice joacă un rol crucial în obținerea concentricității și a simetriei pentru caracteristicile prelucrate. Este deosebit de important la alinierea componentelor rotative precum arbori, angrenaje și rulmenți.
Controlul runout:
Toleranțele geometrice specifică variația permisă a dreptății și circularității rotațieipiese turnate cnc. Este conceput pentru a asigura o funcționare lină și pentru a reduce vibrațiile și erorile.
Dacă nu înțelegem toleranțele geometrice de pe desenele în producție, atunci analiza procesării va fi oprită și rezultatele prelucrării pot fi chiar grave. Acest tabel conține un simbol de toleranță geometric standard internațional de 14 articole.
1. Corectitudine
Rectitudinea este capacitatea unei piese de a menține o linie dreaptă ideală. Toleranța de dreptate este definită ca abaterea maximă a unei linii drepte reale de la o linie ideală.
Exemplul 1:Zona de toleranță într-un plan trebuie să fie între două linii drepte paralele cu o distanță de 0,1 mm.
Exemplul 2:Dacă adăugați simbolul Ph la valoarea toleranței, atunci acesta trebuie să fie în zona unei suprafețe cilindrice care are un diametru de 0,08 mm.
2. Planeitatea
Planeitatea (cunoscută și ca planeitate) este condiția în care o piesă menține un plan ideal. Toleranța la planeitate este o măsură a abaterii maxime care poate fi făcută între o suprafață ideală și o suprafață reală.
De exemplu, zona de toleranță este definită ca spațiul dintre planele paralele care se află la o distanță de 0,08 mm.
3. Rotunzime
Rotunjimea unei componente este distanța dintre centru și forma reală. Toleranța de rotunjime este definită ca abaterea maximă a formei circulare reale de la forma circulară ideală pe aceeași secțiune transversală.
Exemplu:Zona de toleranță trebuie să fie situată pe aceeași secțiune normală. Diferența de rază este definită ca distanța dintre două inele concentrice cu o toleranță de 0,03 mm.
4. Cilindricitate
Termenul „cilindricitate” înseamnă că punctele suprafeței cilindrice a piesei sunt toate la fel de îndepărtate de axa acesteia. Variația maximă permisă între o suprafață cilindrică reală și o suprafață cilindrică ideală se numește toleranță de cilindricitate.
Exemplu:Zona de toleranță este definită ca zona dintre suprafețele cilindrice coaxiale care au o diferență de rază de 0,1 mm.
5. Conturul liniei
Profilul de linie este condiția în care orice curbă, indiferent de forma sa, menține forma ideală într-un anumit plan al unei piese. Toleranța pentru profilul liniei este variația care poate fi făcută în conturul curbelor necirculare.
De exemplu, zona de toleranță este definită ca spațiul dintre două plicuri care conține o serie de cercuri cu diametrul de 0,04 mm. Centrele cercurilor sunt pe linii care au forme corecte din punct de vedere geometric.
6. Conturul suprafeței
Conturul suprafeței este condiția în care o suprafață de formă arbitrară pe o componentă își menține forma ideală. Toleranța la contur de suprafață este diferența dintre linia de contur și suprafața ideală a conturului unei suprafețe necirculare.
De exemplu:Zona de toleranță se află între două linii de plicuri care încap o serie de bile cu un diametru de 0,02 mm. Centrul fiecărei bile ar trebui să fie pe suprafața unei forme geometrice corecte.
7. Paralelism
Gradul de paralelism este un termen folosit pentru a descrie faptul că elementele dintr-o piesă sunt echidistante de la datum. Toleranța de paralelism este definită ca variația maximă care se poate face între direcția în care se află efectiv elementul măsurat și direcția ideală, paralelă cu data.
Exemplu:Dacă adăugați simbolul Ph înainte de valoarea toleranței, atunci zona de toleranță se va afla în suprafața cilindrului cu un diametru de referință de Ph0,03 mm.
Gradul de ortogonalitate, cunoscut și sub denumirea de perpendicularitate între două elemente, indică faptul că elementul măsurat pe piesă menține 90 de grade corect față de data. Toleranța la verticalitate este variația maximă dintre direcția în care este măsurată efectiv caracteristica și cea perpendiculară pe data.
Exemplul 1:Zona de toleranță va fi perpendiculară cu suprafața cilindrică și o dată de 0,1 mm dacă semnul Ph apare înaintea acesteia.
Exemplul 2:Zona de toleranță trebuie să fie între două plane paralele, la o distanță de 0,08 mm, și perpendiculară pe linia de referință.
9. Înclinație
Înclinarea este condiția ca două elemente să mențină un anumit unghi în orientările lor relative. Toleranța de pantă este cantitatea de variație care poate fi permisă între orientarea caracteristicii de măsurat și orientarea ideală, la orice unghi față de data.
Exemplul 1:Zona de toleranță a planului măsurat este aria dintre cele două plane paralele care au o toleranță de 0,08 mm și un unghi teoretic de 60 de grade față de planul de referință.
Exemplul 2:Dacă adăugați simbolul Ph la valoarea toleranței, atunci zona de toleranță trebuie să fie în interiorul unui cilindru cu un diametru de 0,1 mm. Zona de toleranță trebuie să fie paralelă cu planul A perpendicular pe data B și la un unghi de 60 de grade față de data A.
10. Locația
Poziția este precizia punctelor, suprafețelor, liniilor și altor elemente în raport cu poziția lor ideală. Toleranța pozițională este definită ca variația maximă care poate fi permisă în poziția reală față de poziția ideală.
De exemplu, când marca SPh este adăugată în zona de toleranță, toleranța este interiorul mingii care are un diametru de 0,3 mm. Centrul zonei de toleranță a mingii este dimensiunea corectă în teorie, în raport cu datele lui A, B și C.
11. Coaxialitate (concentricitate).
Coaxialitatea este termenul folosit pentru a descrie faptul că axa măsurată a piesei rămâne în aceeași linie dreaptă în raport cu axa de referință. Toleranța pentru coaxialitate este variația care se poate face între axa reală și axa de referință.
De exemplu:Zona de toleranță, atunci când este marcată cu valoarea de toleranță, este spațiul dintre doi cilindri cu diametrul de 0,08 mm. Axa zonei de toleranță circulară coincide cu data.
12. Simetrie
Toleranța de simetrie este abaterea maximă a planului central de simetrie (sau a liniei centrale, axa) de la planul simetric ideal. Toleranța de simetrie este definită ca abaterea maximă a planului central de simetrie al caracteristicii reale sau a liniei centrale (axa) de la planul ideal.
Exemplu:Zona de toleranță este spațiul dintre două linii sau plane paralele care sunt la 0,08 mm una de cealaltă și sunt aliniate simetric cu planul sau linia centrală de referință.
13. Circle Beat
Termenul runout circular se referă la faptul că suprafața de revoluție pe componentă rămâne fixă în raport cu planul de referință în cadrul unui plan de măsurare restrâns. Toleranța maximă pentru deformare circulară este permisă într-un interval restrâns de măsurare, atunci când elementul de măsurat completează o rotație completă în jurul axei de referință fără nicio mișcare axială.
Exemplul 1:Zona de toleranță este definită ca aria dintre cercuri concentrice cu o diferență de rază de 0,1 mm și centrele acestora situate pe același plan de referință.
14. Full Beat
Denivelarea totală este deplasarea totală pe suprafața piesei măsurate atunci când aceasta se rotește continuu în jurul axei de referință. Toleranța totală la deformare este deplasarea maximă atunci când se măsoară elementul în timp ce acesta se rotește continuu în jurul axei de referință.
Exemplul 1:Zona de toleranță este definită ca zona dintre cele două suprafețe cilindrice care au o diferență de rază de 0,1 mm și sunt coaxiale cu datele.
Exemplul 2:Zona de toleranță este definită ca aria dintre planele paralele care au o diferență de rază de 0,1 mm, perpendiculară cu data.
Ce impact are toleranța digitală asupra pieselor prelucrate CNC?
Precizie:
Toleranța digitală asigură că dimensiunile componentelor prelucrate sunt în limitele specificate. Permite producerea unor piese care se potrivesc corect și funcționează conform intenției.
Consecvență:
Toleranța digitală permite coerența între mai multe părți prin controlul variațiilor de dimensiune și formă. Acest lucru este deosebit de important pentru piesele care trebuie să fie interschimbabile sau care sunt utilizate în procese precum asamblarea în care este nevoie de uniformitate.
Potrivire și asamblare
Toleranța digitală este utilizată pentru a se asigura că piesele pot fi asamblate corect și fără probleme. Previne probleme precum interferența, degajările excesive, alinierea greșită și legarea între părți.
Performanţă:
Toleranța digitală este precisă și permite să fie produse piese care îndeplinesc standardele de performanță. Toleranța digitală este crucială în industrii precum aerospațial și auto, unde toleranțele strânse contează. Acesta asigură că piesele sunt optime funcțional și îndeplinesc standarde stricte de calitate.
Optimizarea costurilor
Toleranța digitală este importantă în găsirea echilibrului potrivit între precizie, cost și performanță. Prin definirea atentă a toleranțelor, producătorii pot evita precizia excesivă, ceea ce poate crește costurile, păstrând în același timp funcționalitatea și performanța.
Controlul calității:
Toleranța digitală permite un control riguros al calității prin furnizarea de specificații clare atunci când se măsoară și se inspecteazăcomponente prelucrate. Permite detectarea precoce a abaterilor de la toleranțe. Acest lucru asigură o calitate constantă și corecții în timp util.
Flexibilitate de proiectare
Designerii au mai multă flexibilitate atunci când vine vorba de proiectarepiese prelucratecu toleranta digitala. Proiectanții pot specifica toleranțe pentru a determina limite și variații acceptabile, asigurând totodată funcționalitatea și performanța necesare.
Anebon poate oferi cu ușurință soluții de cea mai bună calitate, valoare competitivă și cea mai bună companie client. Destinația lui Anebon este „Vii aici cu dificultate și îți oferim un zâmbet de luat” pentru vânzători cu ridicata buni Piese de precizie Prelucrare CNC Dispozitive de placare cu crom dur, Aderând la principiul afacerilor mici de avantaje reciproce, acum Anebon și-a câștigat o bună reputație în mijlocul nostru cumpărători din cauza celor mai bune companii ale noastre, a bunurilor de calitate și a intervalelor de preț competitive. Anebon salută cu căldură cumpărătorii de acasă și din străinătate să coopereze cu noi pentru rezultate comune.
Vânzători cu ridicata buni din oțel inoxidabil prelucrat din China, piese de prelucrare de precizie cu 5 axe șifrezare cncservicii. Obiectivele principale ale Anebon sunt de a furniza clienților noștri din întreaga lume calitate bună, preț competitiv, livrare satisfăcută și servicii excelente. Satisfacția clienților este scopul nostru principal. Vă așteptăm să vizitați showroom-ul și biroul nostru. Anebon așteaptă cu nerăbdare să stabilească relații de afaceri cu tine.
Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să contactațiinfo@anebon.com
Ora postării: 17-nov-2023