Prin combinarea frezei de canelare cu suprafața de capăt cu corpul frezei de alezare a podului, este proiectată și fabricată o unealtă specială pentru canelarea frontală, pentru a înlocui freza, iar canelurile frontale ale pieselor structurale mari sunt prelucrate prin gaurire în loc de frezare pe centrul de prelucrare CNC cu alezare și frezare pe două fețe.
După optimizarea procesului, timpul de procesare a canelurilor frontale este mult redus, ceea ce oferă o metodă eficientă de procesare pentru prelucrarea canelurilor frontale ale pieselor structurale mari pe centrul de prelucrare de alezat și frezare.
01 Introducere
În componentele structurale mari ale mașinilor de inginerie (consultați figura 1), este obișnuit să găsiți caneluri frontale în interiorul cutiei. De exemplu, canelura frontală descrisă în vederea „Ⅰ mărită” în secțiunea GG din Figura 1 are dimensiuni specifice: un diametru interior de 350 mm, un diametru exterior de 365 mm, o lățime a canelurii de 7,5 mm și o adâncime a canelurii de 7,5 mm. 4,6 mm.
Având în vedere rolul crucial al canelurii frontale în etanșare și alte funcții mecanice, este esențial să se obțină o precizie ridicată de prelucrare și poziție [1]. Prin urmare, procesarea post-sudare a componentelor structurale este necesară pentru a se asigura că canelura frontală îndeplinește cerințele de dimensiune prezentate în desen.
Canelura frontală a unei piese de prelucrat rotative este, în mod obișnuit, prelucrată folosind un strung cu un tăietor pentru caneluri de capăt. Această metodă este eficientă în majoritatea cazurilor.
Cu toate acestea, pentru piesele structurale mari cu forme complexe, nu este fezabilă utilizarea unui strung. În astfel de cazuri, un centru de prelucrare de alezat și frezare este utilizat pentru a prelucra canelura frontală.
Tehnologia de prelucrare a piesei de prelucrat din Figura 1 a fost optimizată și îmbunătățită prin utilizarea alezării în loc de frezare, rezultând o eficiență îmbunătățită semnificativ de prelucrare a canelurilor frontale.
02 Optimizați tehnologia de procesare a canelurilor frontale
Materialul părții structurale prezentate în Figura 1 este SCSiMn2H. Echipamentul de prelucrare a canelurilor frontale utilizate este un centru de prelucrare CNC cu alezare și frezare pe două fețe cu sistemul de operare Siemens 840D sl. Instrumentul utilizat este o freză cu cap de φ6 mm, iar metoda de răcire folosită este răcirea cu ceață de ulei.
Tehnica de prelucrare a canelurilor frontale: Procesul implică utilizarea unei freze frontale integrale de φ6 mm pentru frezarea prin interpolare spirală (consultați Figura 2). Inițial, frezarea brută se efectuează pentru a obține o adâncime a canelurii de 2 mm, urmată de atingerea unei adâncimi a canelurii de 4 mm, lăsând 0,6 mm pentru frezarea fină a canelurii. Programul de frezare brută este detaliat în Tabelul 1. Frezarea fină poate fi realizată prin ajustarea parametrilor de tăiere și a valorilor coordonatelor de interpolare spirală în program. Parametrii de tăiere pentru frezarea brută și finePrecizie de frezare CNCsunt prezentate în tabelul 2.
Figura 2 Frezare la capăt cu interpolare spirală pentru a tăia canelura frontală
Tabelul 2 Parametrii de tăiere pentru frezarea fantelor frontale
Pe baza tehnologiei și procedurilor de procesare, se utilizează o freză cu cap de φ6 mm pentru a freza o fantă frontală cu o lățime de 7,5 mm. Este nevoie de 6 spire de interpolare în spirală pentru frezarea brută și 3 ture pentru frezarea fină. Frezarea degroșată cu diametrul mare de fante durează aproximativ 19 minute pe tură, în timp ce frezarea fină durează aproximativ 14 minute pe tură. Timpul total pentru măcinarea brută și fină este de aproximativ 156 de minute. Eficiența frezării fantelor cu interpolare în spirală este scăzută, indicând necesitatea de optimizare și îmbunătățire a procesului.
03 Optimizați tehnologia de procesare a canelurilor de capăt
Procesul de prelucrare a canelurilor de capăt pe un strung implică rotirea piesei de prelucrat în timp ce freza de tăiere a canelurilor de capăt realizează alimentarea axială. Odată ce este atinsă adâncimea specificată a canelurii, alimentarea radială lărgește canelura frontală.
Pentru prelucrarea canelurilor frontale pe un centru de prelucrare de alezat și frezare, o unealtă specială poate fi proiectată prin combinarea frezei de tăiere a canelurilor de capăt și a corpului frezei de alezat punte. În acest caz, piesa de prelucrat rămâne staționară în timp ce unealta specială se rotește și efectuează avansarea axială pentru a finaliza prelucrarea canelurii frontale. Această metodă este denumită prelucrare a canelurilor de alezat.
Figura 3 Dispozitiv de tăiere pentru caneluri
Figura 4 Schema schematică a principiului de prelucrare a canelurii frontale pe strung
Precizia pieselor mecanice prelucrate de lamele fixate cu mașină în centrele de prelucrare CNC de alezat și frezare poate atinge în general nivelurile IT7 și IT6. În plus, noile lame de canelare au o structură specială în unghiul spatelui și sunt ascuțite, ceea ce reduce rezistența la tăiere și vibrațiile. Cipurile generate în timpul procesării pot zbura rapid departe deproduse prelucratesuprafață, rezultând o calitate superioară a suprafeței.
Calitatea suprafeței canelurii găurii interioare de frezare poate fi controlată prin ajustarea diferiților parametri de tăiere, cum ar fi viteza de avans și viteza. Precizia canelurii frontale procesate de centrul de prelucrare folosind un freza special pentru caneluri poate îndeplini cerințele de precizie a desenului.
3.1 Proiectarea unui instrument special pentru prelucrarea canelurilor frontale
Designul din figura 5 ilustrează o unealtă specială pentru prelucrarea canelurilor frontale, similar cu o unealtă de alezat punte. Scula cuprinde un corp de sculă de alezat punte, un glisor și un suport de scule non-standard. Suportul de scule non-standard este format dintr-un suport de scule, un suport de scule și o lamă de canelare.
Corpul sculei de alezat punte și glisorul sunt accesorii standard pentru scule și trebuie proiectat doar suportul de scule non-standard, așa cum se arată în Figura 6. Alegeți un model de lamă de canelare potrivit, montați lama de canelare pe suportul pentru unelte pentru canelura frontală, atașați suportul pentru scule non-standard la glisor și reglați diametrul instrumentului pentru canelura frontală prin mișcarea glisorului.
Figura 5 Structura sculei speciale pentru prelucrarea canelurilor frontale
3.2 Prelucrarea canelurii frontale cu ajutorul unei scule speciale
Unealta specializată pentru prelucrarea canelurii frontale este prezentată în Figura 7. Folosiți instrumentul de setare a sculei pentru a ajusta unealta la diametrul canelurii adecvat prin mișcarea glisorului. Înregistrați lungimea sculei și introduceți diametrul și lungimea sculei în tabelul corespunzător de pe panoul mașinii. După testarea piesei de prelucrat și asigurarea faptului că măsurătorile sunt exacte, utilizați procesul de alezare conform programului de prelucrare din Tabelul 3 (consultați Figura 8).
Programul CNC controlează adâncimea canelurii, iar prelucrarea brută a canelurii frontale poate fi finalizată într-o singură gaură. După prelucrarea brută, măsurați dimensiunea canelurii și frezați fin canelura prin ajustarea parametrilor de tăiere și ciclului fix. Parametrii de tăiere pentru prelucrarea cu alezarea canelurii frontale sunt detaliați în Tabelul 4. Timpul de prelucrare a canelurii frontale este de aproximativ 2 minute.
Figura 7 Instrument special pentru prelucrarea canelurilor frontale
Tabelul 3 Procesul de găurire a canelurii frontale
Figura 8 Alezarea canelurii frontale
Tabelul 4 Parametrii de tăiere pentru alezarea fantei frontale
3.3 Efectul implementării după optimizarea procesului
După optimizareaProcesul de fabricație CNC, s-a efectuat continuu verificarea prelucrării cu alezarea canelurii frontale a 5 piese de prelucrat. Inspecția pieselor de prelucrat a arătat că acuratețea procesării canelurii frontale a îndeplinit cerințele de proiectare, iar rata de trecere a inspecției a fost de 100%.
Datele de măsurare sunt prezentate în Tabelul 5. După o perioadă lungă de procesare în lot și de verificare a calității a 20 de caneluri frontale ale cutiei, s-a confirmat că precizia canelurii frontale procesate prin această metodă îndeplinește cerințele de desen.
Instrumentul special de prelucrare pentru canelurile frontale este utilizat pentru a înlocui freza integrală pentru a îmbunătăți rigiditatea sculei și a reduce semnificativ timpul de tăiere. După optimizarea procesului, timpul necesar procesării canelurilor frontale este redus cu 98,7% în comparație cu optimizarea anterioară, ceea ce duce la o eficiență de procesare mult îmbunătățită.
Lama de canelare a acestui instrument poate fi înlocuită atunci când este uzată. Are un cost mai mic și o durată de viață mai lungă în comparație cu freza integrală. Experiența practică a arătat că metoda de prelucrare a canelurilor frontale poate fi promovată și adoptată pe scară largă.
04 SFÂRȘIT
Instrumentul de tăiere a canelurilor de capăt și corpul frezei de alezat punte sunt combinate pentru a proiecta și fabrica o unealtă specială pentru prelucrarea canelurilor de capăt. Canelurile frontale ale pieselor structurale mari sunt prelucrate prin alezarea la centrul de prelucrare CNC de alezat si frezare.
Această metodă este inovatoare și eficientă din punct de vedere al costurilor, cu un diametru reglabil al sculei, o versatilitate ridicată în prelucrarea canelurilor frontale și o performanță excelentă de prelucrare. După o practică extinsă de producție, această tehnologie de prelucrare a canelurilor frontale s-a dovedit a fi valoroasă și poate servi drept referință pentru procesarea canelurilor frontale ale pieselor structurale similare în centrele de prelucrare de alezat și frezare.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactațiinfo@anebon.com
Anebon se mândrește cu obținerea unei satisfacții ridicate a clienților și a unei acceptări pe scară largă prin dedicarea noastră de a oferi produse și servicii de înaltă calitate pentru componente de computer personalizate de înaltă calitate certificat CEPiese turnate CNCFrezarea metalului. Anebon se străduiește în mod constant pentru o situație câștigătoare pentru clienții noștri. Salutăm cu căldură clienții din întreaga lume să ne viziteze și să stabilească relații de lungă durată.
Ora postării: 25-sept-2024