Filetul este împărțit în principal în fir de legătură și fir de transmisie
Pentru firele de legătură alePiese de prelucrare CNCşiPiese de strunjire CNC, principalele metode de prelucrare sunt: filetare, filetare, strunjire, laminare, laminare etc. Pentru filetul de transmisie, principalele metode de prelucrare sunt: strunjire grosieră și fină — șlefuire, frezare în vârtej — strunjire brută și fină etc.
Diferitele metode de procesare sunt descrise mai jos:
1. Tăierea filetului
În general, se referă la metoda de procesare a firelor de execuțiepiese de strunjire cnccu unelte de formare sau unelte de șlefuit, incluzând în principal strunjirea, frezarea, filetarea, șlefuirea, șlefuirea și tăierea în vârtej. La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetelor, lanțul de transmisie al mașinii-unelte asigură că scula de strunjire, freza sau discul de șlefuit deplasează un cablu cu precizie și uniformitate de-a lungul axei piesei de prelucrat de fiecare dată când piesa de prelucrat se rotește. La filetare sau filetare, unealta (rodere sau matriță) și piesa de prelucrat fac o mișcare de rotație relativă, iar prima canelură de filet formată ghidează unealta (sau piesa de prelucrat) să se miște axial.
Întoarcerea filetului pe un strung poate utiliza o unealtă de strunjire a formelor sau un pieptene de filet (vezi instrumente de filetare). Strunjirea filetelor cu scule de strunjire de formare este o metodă comună pentru producția dintr-o singură piesă și în loturi mici de piese filetate datorită structurii simple a sculei; strunjirea filetelor cu tăietoare de filet are o eficiență ridicată a producției, dar structura sculei este complexă și este potrivită doar pentru strunjirea în producția la scară medie și mare a pieselor de prelucrat filetate scurte cu pas fin. Precizia pasului de strunjire a filetului trapezoidal pe strungurile obișnuite poate atinge doar gradele 8 până la 9 (JB2886-81, la fel de mai jos); prelucrarea filetelor pe strunguri specializate poate îmbunătăți semnificativ productivitatea sau precizia.
2. Frezarea filetului
Frezarea se efectuează pe o mașină de frezat filet cu o freză cu discuri sau cu o freză cu pieptene. Frezele cu discuri sunt utilizate în principal pentru frezarea filetelor exterioare trapezoidale pe piese de prelucrat, cum ar fi tije șuruburi și melcuri. Freza în formă de pieptene este utilizată pentru frezarea filetelor obișnuite interne și externe și a filetelor conice. Deoarece este frezat cu o freză cu mai multe tăișuri, lungimea părții sale de lucru este mai mare decât lungimea filetului prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat trebuie să se rotească doar cu 1,25 până la 1,5 spire pentru prelucrare. Complet, productivitate ridicată. Precizia pasului de frezare a filetului poate atinge în general gradul 8-9, iar rugozitatea suprafeței este R 5-0,63 microni. Această metodă este potrivită pentru producția în serie a pieselor filetate cu precizie generală sau prelucrare brută înainte de șlefuire.
3. Slefuirea filetului
Este utilizat în principal pentru prelucrarea filetelor de precizie ale pieselor de prelucrat întărite pe polizoare de filet. În funcție de forma secțiunii transversale a roții de șlefuit, aceasta poate fi împărțită în două tipuri: roată de șlefuit cu o singură linie și roată de șlefuit cu mai multe linii. Precizia pasului discului de șlefuit cu o singură linie este de 5-6 grade, rugozitatea suprafeței este R 1,25-0,08 microni, iar îmbrăcarea discului de șlefuit este mai convenabilă. Această metodă este potrivită pentrușlefuirea șuruburilor de precizie, calibre de filet, viermi, loturi mici de piese de prelucrat filetate și plite de precizie pentru șlefuire. Slefuirea cu roți de șlefuire pe mai multe linii este împărțită în două tipuri: metoda de șlefuire longitudinală și metoda de șlefuire prin plonjare. În metoda de șlefuire longitudinală, lățimea discului de șlefuit este mai mică decât lungimea firului de șlefuit, iar firul poate fi măcinat la dimensiunea finală prin mișcarea discului de șlefuit longitudinal o dată sau de mai multe ori. În metoda de șlefuire cu adâncime, lățimea discului de șlefuit este mai mare decât lungimea firului de șlefuit, iar discul de șlefuit taie radial suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat poate fi șlefuită după aproximativ 1,25 de rotații. Productivitatea este mare, dar precizia este puțin mai mică, iar îmbrăcarea discului abraziv este mai complicată. Metoda de șlefuire prin plonjare este potrivită pentru șlefuirea robinetelor cu loturi mari și pentru șlefuirea unor fire pentru fixare.
4. Slefuirea filetului
Un șlefuitor de filet de tip piuliță sau șurub este fabricat din materiale mai moi, cum ar fi fonta, iar părțile filetelor prelucrate cu erori de pas sunt șlefuite în direcții înainte și înapoi pentru a îmbunătăți precizia pasului. Filetul intern întărit este de obicei eliminat și prin șlefuire pentru a îmbunătăți precizia.
5. Lovire și filetare
Taparea înseamnă utilizarea unui anumit cuplu pentru a înșuruba robinetul în orificiul de jos pre-găurit al piesei de prelucrat pentru a procesa filetul intern. Filetarea este utilizarea matrițelor pentru tăierea filetelor externe pe piesele de prelucrat din bară (sau țeavă). Precizia de prelucrare a filetului sau filetării depinde de precizia filetului sau matriței. Deși există multe modalități de prelucrare a filetelor interne și externe, filetele interne de diametru mic pot fi prelucrate numai prin robinete. Taletul și filetarea se poate face manual, sau strunguri, mașini de găurit, mașini de filetat și mașini de filetat.
Principiul selectării cantității de tăiere prin strunjirea filetului
Deoarece pasul (sau pasul) filetului este specificat de model, cheia pentru selectarea cantității de tăiere la întoarcerea firului este de a determina viteza axului n și adâncimea de tăiere ap.
1. Selectarea vitezei axului
În funcție de mecanismul prin care axul se rotește cu 1 rotație și unealta alimentează cu 1 plumb la rotirea filetului, viteza de avans a strungului CNC la rotirea filetului este determinată de viteza selectată a arborelui. Pasul filetului comandat în blocul de prelucrare a filetului (pasul filetului este filetul cu un singur început), care este echivalent cu viteza de avans vf reprezentată de cantitatea de avans f (mm/r)
vf = nf (1)
Din formula se poate observa că viteza de avans vf este proporțională cu viteza de avans f. Dacă viteza axului mașinii-unelte este selectată prea mare, viteza de avans convertită trebuie să depășească cu mult viteza de avans nominală a mașinii-unelte. Prin urmare, atunci când se selectează viteza axului pentru strunjirea filetului, setarea parametrilor sistemului de avans și configurația electrică a mașinii-unelte trebuie luate în considerare pentru a evita fenomenul de „dinți haotici” ai filetului sau pasul în apropierea punctului de început/final. neîndeplinirea cerințelor.
În plus, este de remarcat faptul că odată ce procesarea filetului este începută, valoarea vitezei axului în general nu poate fi modificată, iar viteza axului, inclusiv prelucrarea de finisare, trebuie să urmeze valoarea selectată la prima avansă. În caz contrar, sistemul CNC va face ca firul să fie „haotic” din cauza cantității de „depășire” a semnalului de impuls de referință al codificatorului de impulsuri.
2) Selectarea adâncimii de tăiere
Deoarece procesul de strunjire a filetului formează strunjire, rezistența sculei este slabă, iar avansul de tăiere este mare, iar forța de tăiere a unealtă este, de asemenea, mare. Prin urmare, procesarea fracției de alimentare este în general necesară și o adâncime de tăiere relativ rezonabilă este selectată în funcție de tendința de scădere. Tabelul 1 listează valorile de referință ale timpilor de avans și adâncimea de tăiere pentru tăierea filetului metric obișnuit pentru referința cititorilor.
Tabelul 1 Timpii de avans și adâncimea de tăiere pentru tăierea cu filet metric obișnuit
Ora postării: 10-12-2022