1. Ce este o gaură adâncă?
O gaură adâncă este definită ca având un raport dintre lungime și diametrul găurii mai mare de 10. Cele mai multe găuri adânci au un raport adâncime-diametru de L/d≥100, cum ar fi găurile de cilindru, găurile de ulei axiale ale arborelui, găurile de ax tubular. , orificiile supapelor hidraulice și multe altele. Aceste găuri necesită adesea un nivel ridicat de precizie de prelucrare și calitate a suprafeței, iar unele materiale sunt dificil de lucrat, ceea ce face producția dificilă. Cu toate acestea, cu condiții rezonabile de procesare, o bună înțelegere a caracteristicilor de prelucrare a găurilor adânci și stăpânirea metodelor de procesare adecvate, poate fi o provocare, dar nu imposibilă.
2. Caracteristicile de prelucrare ale găurilor adânci
Suportul sculei este limitat de o deschidere îngustă și o lungime extinsă, ceea ce are ca rezultat o rigiditate insuficientă și o durabilitate scăzută. Acest lucru are ca rezultat vibrații nedorite, nereguli și înclinare, care afectează negativ dreptatea și textura suprafeței găurilor adânci în timpul tăierii.procesul de fabricație cnc.
Când găuriți și alezați găurile, este dificil ca lubrifiantul de răcire să ajungă în zona de tăiere fără a utiliza dispozitive speciale. Aceste dispozitive reduc durabilitatea sculei și împiedică îndepărtarea așchiilor.
Când găuriți găuri adânci, nu este posibil să observați direct condițiile de tăiere ale sculei. Prin urmare, trebuie să se bazeze pe experiența lor de lucru, acordând atenție sunetului produs în timpul tăierii, examinând așchiile, simțind vibrațiile, monitorizând temperatura piesei de prelucrat și observând manometrul uleiului și contorul electric pentru a determina dacă procesul de tăiere este normal.
Este esențial să existe metode fiabile pentru a sparge și a controla lungimea și forma așchiilor, prevenind înfundarea la îndepărtarea așchiilor.
Pentru a vă asigura că găurile adânci sunt procesate fără probleme și pentru a obține calitatea necesară, este necesar să adăugați dispozitive interne sau externe de îndepărtare a așchiilor, dispozitive de ghidare și suport pentru scule, precum și dispozitive de răcire și lubrifiere la presiune înaltă.
3. Dificultăți în prelucrarea găurilor adânci
Observarea directă a condițiilor de tăiere nu este posibilă. Pentru a evalua îndepărtarea așchiilor și uzura burghiului, trebuie să vă bazați pe sunet, așchii, sarcina mașinii-unelte, presiunea uleiului și alți parametri.
Transmiterea căldurii de tăiere nu este ușoară. Îndepărtarea așchiilor poate fi dificilă, iar dacă așchiile se blochează, burghiul poate suferi deteriorari.
Țeava de foraj este lungă și lipsită de rigiditate, ceea ce o face predispusă la vibrații. Acest lucru poate determina deviația axei găurii, rezultând o precizie redusă a procesării și eficiență a producției.
Burghiile pentru găuri adânci pot fi clasificate în două tipuri în funcție de metoda de îndepărtare a așchiilor: îndepărtarea așchiilor externe și îndepărtarea așchiilor interne. Îndepărtarea așchiilor externe include burghie cu pistol și burghie pentru găuri adânci din aliaj solid, care pot fi subcategorizate în două tipuri: cu găuri de răcire și fără găuri de răcire. Îndepărtarea internă a așchiilor poate fi clasificată în continuare în trei tipuri: burghiu pentru găuri adânci BTA, burghiu cu aspirație cu jet și burghiu pentru găuri adânci cu sistem DF. Condițiile de tăiere nu pot fi observate direct. Îndepărtarea așchiilor și uzura burghiului pot fi evaluate numai după sunet, așchii, sarcina mașinii-unelte, presiunea uleiului și alți parametri.
Căldura de tăiere nu se transmite ușor.
Este dificil de îndepărtat așchiile. Dacă așchiile sunt blocate, burghiul va fi deteriorat.
Deoarece țeava de foraj este lungă, are o rigiditate slabă și este predispusă la vibrații, axa găurii se va devia cu ușurință, afectând precizia procesării și eficiența producției.
Burghiile pentru găuri adânci sunt împărțite în două tipuri în funcție de metodele de îndepărtare a așchiilor: îndepărtarea așchiilor externe și îndepărtarea așchiilor interne. Îndepărtarea așchiilor externe include burghie cu pistol și burghie pentru găuri adânci din aliaj solid (care pot fi împărțite în două tipuri: cu găuri de răcire și fără găuri de răcire); Îndepărtarea internă a așchiilor este, de asemenea, împărțită în trei tipuri: burghiu pentru gaură adâncă BTA, burghiu cu aspirație cu jet și burghiu pentru gaură adâncă cu sistem DF.
Burghiile cu țevi pentru tunuri adânci, cunoscute și sub denumirea de tuburi cu găuri adânci, au fost utilizate inițial pentru fabricarea țevilor de pistol. Deoarece țevile de pistol nu pot fi fabricate folosind tuburi de precizie fără sudură, iar procesul de fabricare a tuburilor de precizie nu poate îndeplini cerințele de precizie, prelucrarea în găuri adânci a devenit o metodă populară. Datorită dezvoltării continue a științei și tehnologiei și eforturilor neîncetate ale producătorilor de sisteme de procesare în adâncime, această tehnică a devenit o metodă de procesare convenabilă și eficientă, care este utilizată pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi automobilele, aerospațiale, construcțiile structurale, medicale. industria echipamentelor, matrițelor/uneltelor/jigurilor, hidraulice și a presiunii aerului.
Găurirea cu pistol este o soluție ideală pentru prelucrarea în găuri adânci, deoarece poate obține rezultate precise de prelucrare. Găurile prelucrate au o poziție precisă, dreptate ridicată și coaxialitate, precum și un finisaj ridicat al suprafeței și repetabilitate. Găurirea cu pistol poate procesa cu ușurință diverse forme de găuri adânci și poate rezolva, de asemenea, găuri adânci speciale, cum ar fi găuri încrucișate, găuri oarbe și găuri oarbe cu fund plat.
Burghiu pentru gaură adâncă, burghiu pentru gaură adâncă, burghiu pentru gaură adâncă
Burghiu cu pistol:
1. Este un instrument special de prelucrare a găurilor adânci pentru îndepărtarea așchiilor externe. Unghiul în formă de V este de 120°.
2. Utilizarea mașinilor-unelte speciale pentru găurirea cu pistol.
3. Metoda de răcire și îndepărtarea așchiilor este un sistem de răcire cu ulei de înaltă presiune.
4. Există două tipuri: capete de tăiere din carbură obișnuită și acoperite.
Găurire adâncă:
1. Este un instrument special de prelucrare a găurilor adânci pentru îndepărtarea așchiilor externe. Unghiul în formă de V este de 160°.
2. Special pentru sistemul de forare adâncime.
3. Metoda de răcire și îndepărtarea așchiilor este răcirea cu ceață de înaltă presiune de tip impuls.
4. Există două tipuri: capete de tăiere din carbură obișnuită și acoperite.
Burghiul cu pistol este un instrument extrem de eficient pentru prelucrarea găurilor adânci într-o gamă largă de materiale, inclusiv oțel pentru matriță, fibră de sticlă, teflon, P20 și Inconel. Acesta asigură dimensiuni precise ale găurilor, precizie de poziție și dreptate în prelucrarea găurilor adânci, cu cerințe stricte de toleranță și rugozitate a suprafeței. Este proiectat pentru îndepărtarea exterioară a așchiilor cu un unghi în formă de V de 120° și necesită o mașină unealtă specială. Metoda de răcire și îndepărtare a așchiilor este un sistem de răcire cu ulei de înaltă presiune și există două tipuri disponibile: capete de tăiere cu carbură obișnuită și acoperite.
Găurirea adâncimii este un proces similar, dar unghiul în formă de V este de 160° și este conceput pentru a fi utilizat cu sisteme speciale de găurire adânci. Metoda de răcire și îndepărtare a așchiilor în acest caz este un sistem de răcire cu ceață de înaltă presiune de tip impuls și are, de asemenea, două tipuri de capete de tăiere disponibile: capete de tăiere din carbură obișnuită și acoperite.
Găurirea cu pistol este un instrument extrem de eficient pentru prelucrarea găurilor adânci, care poate fi utilizat pentru o gamă largă de activități de prelucrare. Aceasta include prelucrarea în adâncime a oțelului și a materialelor plastice, cum ar fi fibra de sticlă și teflon, precum și aliaje de înaltă rezistență, cum ar fi P20 și Inconel. Găurirea cu pistol poate asigura acuratețea dimensională, acuratețea pozițională și dreptatea găurii, făcându-l ideal pentru prelucrarea găurilor adânci cu cerințe stricte de toleranță și rugozitate a suprafeței.
Pentru a obține rezultate satisfăcătoare atunci când pistolul realizează găuri adânci, este esențial să aveți o bună înțelegere a sistemului de găurire cu pistol, inclusiv unelte de tăiere, mașini-unelte, accesorii, piese de prelucrat, unități de control, lichide de răcire și proceduri de operare. Nivelul de calificare al operatorului este, de asemenea, crucial. În funcție de structura piesei de prelucrat, de duritatea materialului piesei de prelucrat și de condițiile de lucru și cerințele de calitate ale mașinii-unelte de prelucrare a găurilor adânci, este esențială selectarea vitezei de tăiere adecvate, a avansului, a parametrilor geometrici ai sculei, a gradului de carbură și a parametrilor lichidului de răcire. pentru a obține performanțe excelente de procesare.
În producție, burghiele cu canelură drepte sunt cele mai utilizate. În funcție de diametrul burghiului pistolului și a găurilor interne de răcire prin partea de transmisie, tijă și cap de tăiere, burghiul cu pistol poate fi realizat în două tipuri: integral și sudat. Lichidul de răcire se pulverizează prin orificiul mic de pe suprafața flancului. Burghiile cu pistol pot avea una sau două orificii circulare de răcire sau o singură gaură în formă de talie.
Burghiile cu pistol sunt unelte folosite pentru găurirea materialelor. Sunt capabili să prelucreze găuri cu diametre cuprinse între 1,5 mm și 76,2 mm, iar adâncimea de găurire poate fi de până la 100 de ori diametrul. Cu toate acestea, există burghie cu pistol special personalizate care pot prelucra găuri adânci cu un diametru de 152,4 mm și o adâncime de 5080 mm.
În comparație cu burghiele elicoidale, burghiile cu pistol au o avans mai mică pe rotație, dar o avans mai mare pe minut. Viteza de tăiere a burghiilor cu pistol este mai mare deoarece capul de tăiere este din carbură. Aceasta crește avansul pe minut al burghiului cu pistol. Mai mult, utilizarea lichidului de răcire de înaltă presiune în timpul procesului de foraj asigură evacuarea efectivă a așchiilor din gaura care este prelucrată. Nu este nevoie să retrageți unealta în mod regulat în timpul procesului de găurire pentru a descărca așchiile.
Precauții la prelucrarea găurilor adânci
1) Considerații importante pentru operațiunile de prelucrare a găurilor adânciinclud asigurarea că liniile centrale ale axului, manșonul de ghidare a sculei, manșonul de sprijin al barei de instrumente șiprototip de prelucraremanșonul de susținere sunt coaxiali după cum este necesar. Sistemul de lichid de tăiere trebuie să fie neted și funcțional. În plus, suprafața de capăt prelucrată a piesei de prelucrat nu trebuie să aibă un orificiu central, iar suprafețele înclinate trebuie evitate în timpul găuririi. Menținerea unei forme normale a cipului este crucială pentru a preveni generarea de cipuri de panglică drepte. Pentru prelucrarea prin găuri, trebuie utilizată o viteză mai mare. Cu toate acestea, viteza trebuie încetinită sau oprită atunci când burghiul este pe cale să găurize pentru a evita deteriorarea acestuia.
2) În timpul prelucrării cu găuri adânci, se generează o cantitate mare de căldură de tăiere, care poate fi dificil de dispersat. Pentru a lubrifia și răci unealta, trebuie furnizat suficient lichid de tăiere. De obicei, se utilizează o emulsie 1:100 sau o emulsie la presiune extremă. Pentru o precizie mai mare de prelucrare și calitate a suprafeței, sau atunci când aveți de-a face cu materiale dure, este de preferat o emulsie de presiune extremă sau emulsie de presiune extremă de concentrație mare. Vâscozitatea cinematică a uleiului de tăiere este de obicei de 10-20 cm2/s la 40℃, iar debitul uleiului de tăiere este de 15-18 m/s. Pentru diametre mici, trebuie ales ulei de tăiere cu vâscozitate scăzută, în timp ce pentru prelucrarea cu găuri adânci care necesită o precizie ridicată, se poate folosi un raport de ulei de tăiere de 40% ulei vulcanizat la presiune extremă, 40% kerosen și 20% parafină clorurată.
3) Măsuri de precauție la utilizarea burghiului pentru găuri adânci:
① Fața de capăt apiese frezatetrebuie să fie perpendicular pe axa piesei de prelucrat pentru a asigura o etanșare fiabilă a feței.
② Înainte de prelucrarea formală, pre-forați o gaură superficială în poziția orificiului piesei de prelucrat, care poate servi ca funcție de ghidare și de centrare la găurire.
③Pentru a asigura durata de viață a sculei, cel mai bine este să utilizați alimentarea automată a sculei.
④Dacă elementele de ghidare din admisia de lichid și suportul central mobil sunt uzate, acestea ar trebui înlocuite la timp pentru a evita afectarea preciziei de găurire.
Mașina de găurit adâncime este o unealtă specializată folosită pentru găurirea găurilor adânci cu un raport de aspect mai mare de zece și găuri de precizie superficiale. Utilizează tehnologii de foraj specifice, cum ar fi forarea cu pistol, forarea BTA și forarea cu aspirație cu jet pentru a obține o precizie ridicată, eficiență ridicată și consistență ridicată. Mașinile de găurit adânci sunt tehnologie avansată și eficientă de prelucrare a găurilor și sunt utilizate în locul metodelor tradiționale de prelucrare a găurilor.
Anebon este mândru de satisfacerea mai ridicată a clienților și de acceptarea largă datorită urmăririi persistente de către Anebon a calității înalte atât în ceea ce privește produsele, cât și serviciile pentru componente de computer personalizate de înaltă calitate certificat CEPiese turnate CNCMilling Metal, Anebon a urmărit un scenariu WIN-WIN cu consumatorii noștri. Anebon primește cu căldură clientela din întreaga lume, venind în exces în vizită și stabilind relații romantice de lungă durată.
Ora postării: 29-apr-2024