Cum să distingem călirea, călirea, normalizarea, recoacerea

Ce este temperarea?

Călirea este un proces de tratament termic în care materialul sau piesa metalică stinsă este încălzită la o anumită temperatură, păstrată pentru o anumită perioadă și apoi răcită într-un anumit mod. Călirea este o operație efectuată imediat după călire și este de obicei ultima parte a tratamentului termic al piesei de prelucrat. Procesul combinat de călire și revenire se numește tratament final. Scopul principal al călirii și călirii este:

1) Reduceți stresul intern și reduceți fragilitatea. Părțile stinse au stres și fragilitate semnificative. Acestea vor tinde să se deformeze sau chiar să crape dacă nu sunt temperate în timp.

2) Reglați proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. După călire, piesa de prelucrat are duritate ridicată și fragilitate ridicată. Poate fi ajustat prin călire, duritate, rezistență, plasticitate și duritate pentru a îndeplini cerințele diferite de performanță ale diferitelor piese de prelucrat.

3) Stabilizați dimensiunea piesei de prelucrat. Structura metalografică poate fi stabilizată prin călire pentru a se asigura că nu apare nicio deformare în timpul utilizării viitoare.

4) Îmbunătățiți performanța de tăiere a anumitor oțeluri aliate.
Efectul călirii este:

① Îmbunătățiți stabilitatea organizației, astfel încât structura piesei de prelucrat să nu se mai modifice în timpul utilizării, astfel încât dimensiunea geometrică și performanța să rămână stabile.

② Eliminați stresul intern pentru a îmbunătăți performanța piesei de prelucrat și pentru a stabiliza dimensiunea geometrică a piesei de prelucrat.

③ Reglați proprietățile mecanice ale oțelului pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

Motivul pentru care călirea are aceste efecte este că atunci când temperatura crește, activitatea atomică crește. Atomii de fier, carbon și alte elemente de aliere din oțel pot difuza mai repede pentru a realiza rearanjarea și combinația de particule, făcându-l instabil. Organizația dezechilibrată s-a transformat treptat într-o organizație stabilă, echilibrată. Eliminarea tensiunilor interne este legată și de scăderea rezistenței metalului atunci când temperatura crește. Când oțelul general este călit, duritatea și rezistența scad, iar plasticitatea crește. Cu cât temperatura de revenire este mai mare, cu atât este mai semnificativă modificarea acestor proprietăți mecanice. Unele oțeluri aliate cu conținut mai mare de elemente de aliere vor precipita unele particule fine de compuși metalici atunci când sunt temperate într-un anumit interval de temperatură, ceea ce va crește rezistența și duritatea. Acest fenomen se numește întărire secundară.
Cerințe de revenire: Piesele de prelucrat cu scopuri diferite trebuie călite la diferite temperaturi pentru a îndeplini cerințele de utilizare.

① Uneltele, lagărele, piesele cementate și călite și piesele întărite la suprafață sunt de obicei temperate sub 250°C. Duritatea se schimbă puțin după revenirea la temperatură scăzută, stresul intern este redus, iar duritatea este ușor îmbunătățită.

② Arcul este temperat la o temperatură medie de 350~500℃ pentru a obține o elasticitate mai mare și duritatea necesară.

③ Piesele din oțel structural cu carbon mediu sunt de obicei călite la temperaturi ridicate de 500~600℃ pentru a obține o potrivire bună a rezistenței și tenacității adecvate.

 

Când oțelul este călit la aproximativ 300°C, deseori își crește fragilitatea. Acest fenomen este numit primul tip de fragilitate temperamentală. În general, nu ar trebui temperat în acest interval de temperatură. Anumite oțeluri structurale aliaje cu carbon mediu sunt, de asemenea, predispuse să devină casante dacă sunt răcite lent la temperatura camerei după revenirea la temperatură înaltă. Acest fenomen este numit al doilea tip de fragilitate temperamentală. Adăugarea de molibden în oțel sau răcirea în ulei sau apă în timpul călirii poate preveni al doilea tip de fragilitate de temperare. Acest tip de fragilitate poate fi eliminat prin reîncălzirea celui de-al doilea tip de oțel fragil călit la temperatura de revenire inițială.

În producție, se bazează adesea pe cerințele de performanță ale piesei de prelucrat. În funcție de diferitele temperaturi de încălzire, călirea este împărțită în temperatură joasă, temperatură medie și temperatură înaltă. Procesul de tratare termică care combină călirea și călirea ulterioară la temperatură înaltă se numește călire și revenire, ceea ce înseamnă că are o rezistență ridicată și o rezistență bună a plasticului.

1. Călirea la temperatură scăzută: 150-250°C, cicluri M, reduce stresul intern și fragilitatea, îmbunătățește duritatea plasticului și are duritate și rezistență la uzură mai mari. Obișnuiam să fabricam instrumente de măsurat, unelte de tăiere, rulmenți etc.

2. Revenire la temperatură intermediară: 350-500 ℃, ciclu T, elasticitate ridicată, plasticitate și duritate. Folosit pentru a face arcuri, matrițe de forjare etc.Piesa de prelucrare CNC

3. Revenire la temperatură înaltă: 500-650 ℃, timp S, cu proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Faceam angrenaje, arbori cotiți etc.

Ce este normalizarea?

Normalizarea este un tratament termic care îmbunătățește duritatea oțelului. După ce componenta de oțel este încălzită la 30~50°C peste temperatura Ac3, este menținută caldă și răcită cu aer. Caracteristica principală este că viteza de răcire este mai rapidă decât recoacere și mai mică decât călire. În timpul normalizării, granulele de cristal ale oțelului pot fi rafinate într-o răcire puțin mai rapidă. Nu numai că poate fi obținută o rezistență satisfăcătoare, dar duritatea (valoarea AKV) poate fi, de asemenea, îmbunătățită și redusă semnificativ - tendința componentei de a se fisura. -După normalizarea tratamentului unor plăci de oțel laminate la cald cu aliaj scăzut, forjate din oțel slab aliat și piese turnate, proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialelor se pot îmbunătăți semnificativ, iar performanța de tăiere este, de asemenea, îmbunătățită.piesa din aluminiu

Normalizarea are următoarele scopuri și utilizări:

① Pentru oțelurile hipereutectoide, normalizarea este utilizată pentru a elimina structura supraîncălzită cu granulație grosieră și structura Widmanstatten a turnării, forjare și sudură, precum și structura benzii din materiale laminate; rafinarea cerealelor; și poate fi folosit ca tratament pre-încălzire înainte de stingere.

② Pentru oțelurile hipereutectoide, normalizarea poate elimina cementitul secundar reticulat și rafina perlita, îmbunătățind proprietățile mecanice și facilitând recoacerea ulterioară sferoidizantă.

③ Pentru foile subțiri de oțel cu ambutisare adâncă cu emisii scăzute de carbon, normalizarea poate elimina cementitul liber din limita granulelor pentru a-și îmbunătăți performanța de ambutire adâncă.

④ Pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel cu conținut scăzut de carbon, normalizarea poate obține mai multă structură de perlit de fulgi, poate crește duritatea la HB140-190, poate evita fenomenul de „cuțit de lipire” în timpul tăierii și poate îmbunătăți prelucrabilitatea. Normalizarea este mai economică și mai convenabilă pentru oțelul cu carbon mediu atunci când sunt disponibile normalizarea și recoacere.Piesă prelucrată cu cinci axe

⑤ Pentru oțelurile structurale cu carbon mediu obișnuit, unde proprietățile mecanice nu sunt ridicate, normalizarea poate fi utilizată în loc de călire și călire la temperatură înaltă, care este ușor de operat și stabil în structura și dimensiunea oțelului.

⑥ Normalizarea temperaturii ridicate (150~200℃ peste Ac3) poate reduce segregarea compoziției pieselor turnate și forjate datorită ratei ridicate de difuzie la temperaturi ridicate. După normalizarea la temperatură înaltă, o a doua normalizare la temperatură mai scăzută poate rafina boabele grosiere.

⑦ Pentru unele oțeluri aliate cu conținut scăzut și mediu de carbon utilizate în turbinele cu abur și cazane, normalizarea este adesea folosită pentru a obține structura bainită. Apoi, după călirea la temperatură înaltă, are o rezistență bună la fluaj atunci când este utilizat la 400-550 ℃.

⑧ În plus față de piesele din oțel și oțel, normalizarea este, de asemenea, utilizată pe scară largă în tratamentul termic al fontei ductile pentru a obține o matrice de perlită și pentru a îmbunătăți rezistența fontei ductile.

Deoarece caracteristica normalizării este răcirea cu aer, temperatura ambientală, metoda de stivuire, fluxul de aer și dimensiunea piesei de prelucrat afectează toate organizarea și performanța după normalizare. Structura de normalizare poate fi folosită și ca metodă de clasificare pentru oțel aliat. În general, oțelurile aliate sunt împărțite în oțel perlit, bainit, martensitic și austenitic pe baza structurii obținute prin răcirea cu aer după ce o probă cu diametrul de 25 mm este încălzită la 900°C.

Ce este recoacerea?

Recoacerea este un proces de tratare termică a metalului care încălzește lent metalul la o anumită temperatură, îl menține pentru un timp suficient și apoi îl răcește la o viteză adecvată. Tratamentul termic de recoacere este împărțit în recoacere incompletă, g și de detensionare. Proprietățile mecanice ale materialelor recoapte pot fi testate prin teste de tracțiune sau de duritate. Multe oțeluri sunt furnizate într-o stare de tratament termic recoaptă. Un tester de duritate Rockwell poate testa duritatea oțelului pentru a testa duritatea HRB. Pentru plăci de oțel mai subțiri, benzi de oțel și țevi de oțel cu pereți subțiri, testerul de duritate Rockwell de suprafață poate fi utilizat pentru a testa duritatea HRT. .

Scopul recoacerii este de a:

① Îmbunătățiți sau eliminați defectele structurale și tensiunile reziduale cauzate de turnarea, forjarea, laminarea și sudarea oțelului și preveniți deformarea și fisurarea piesei de prelucrat.

② Înmuiați piesa de prelucrat pentru tăiere.

③ Rafinați boabele și îmbunătățiți structura pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat.

④ Pregătiți organizarea pentru tratamentul termic final (călire, revenire).

Procesele de recoacere utilizate în mod obișnuit sunt:

① Complet recoaptă. Este folosit pentru a rafina structura grosieră supraîncălzită cu proprietăți mecanice slabe după turnare, forjare, g și sudare a oțelului mediu și cu conținut scăzut de carbon. Încălziți piesa de prelucrat la 30-50℃ peste temperatura la care toată ferita este transformată în austenită, păstrați-o ceva timp, apoi răciți încet cu cuptorul. În timpul procesului de răcire, austenita se transformă din nou pentru a face structura de oțel mai fină.

② Recoacere sferoidizantă. Ele sunt utilizate pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului pentru scule și a oțelului pentru rulmenți după forjare. Piesa de prelucrat este încălzită la 20-40°C peste temperatura la care oțelul formează austenită și apoi se răcește lent după menținerea temperaturii. În timpul procesului de răcire, cementitul lamelar din perlită devine sferică, reducând duritatea.

③ Recoacere izotermă. Reduce duritatea unor oțeluri de structură aliate cu conținut mai mare de nichel și crom pentru tăiere. În general, este răcită la cea mai instabilă temperatură a austenitei într-un ritm relativ rapid. După ținerea timpului potrivit, austenita se transformă în troostită sau sorbită, iar duritatea poate fi redusă.

④ Recoacere de recristalizare. Elimină fenomenul de întărire (creștere a durității și scădere a plasticității) a sârmei și tablei metalice în timpul trefilării și laminarii la rece. Temperatura de încălzire este în general cu 50 până la 150°C sub temperatura la care oțelul începe să formeze austenită. Numai în acest fel efectul de întărire prin muncă poate fi eliminat, iar metalul poate fi înmuiat.

⑤ Recoacere prin grafitizare. Este folosit pentru a transforma fonta care conține o cantitate mare de cementită în fontă maleabilă cu plasticitate bună. Operația de proces este de a încălzi turnarea la aproximativ 950°C, de a o menține cald pentru o anumită perioadă și apoi de a o răci corespunzător pentru a descompune cementitul pentru a forma grafit floculant.

⑥ Recoacere prin difuzie. Este utilizat pentru omogenizarea compoziției chimice a pieselor turnate din aliaje și îmbunătățirea performanței acesteia. Metoda este de a încălzi turnarea la cea mai ridicată temperatură posibilă, fără a o topi pentru o lungă perioadă de timp și de a se răci încet după difuzia diferitelor elemente în aliaj, care tinde să fie distribuite uniform.

⑦ Recoacere de eliberare a tensiunii. Elimină stresul intern al pieselor turnate din oțel și al pieselor de sudură. Pentru produsele din oțel, temperatura la care începe să se formeze austenita după încălzire este de 100-200 ℃, iar stresul intern poate fi eliminat prin răcirea în aer după menținerea temperaturii.