Tehnologia de prelucrare CNC are un grad ridicat de acuratețe și precizie și poate produce piese fine cu toleranțe de până la 0,025 mm. Această metodă de prelucrare aparține categoriei de fabricație subtractivă, ceea ce înseamnă că în timpul procesului de prelucrare, piesele necesare sunt formate prin îndepărtarea materialelor. Prin urmare, pe suprafața pieselor finite vor rămâne urme mici de tăiere, rezultând un anumit grad de rugozitate a suprafeței.
Ce este rugozitatea suprafeței?
Rugozitatea suprafeţei pieselor obţinute dePrelucrare CNCeste un indicator al fineței medii a texturii suprafeței. Pentru a cuantifica această caracteristică, folosim o varietate de parametri pentru a o defini, printre care Ra (rugozitatea medie aritmetică) este cel mai frecvent utilizat. Este calculat pe baza micilor diferențe de înălțime a suprafeței și a fluctuațiilor scăzute, măsurate de obicei la microscop în microni. Este de remarcat faptul că rugozitatea suprafeței și finisarea suprafeței sunt două concepte diferite: deși tehnologia de prelucrare de înaltă precizie poate îmbunătăți netezimea suprafeței piesei, rugozitatea suprafeței se referă în mod specific la caracteristicile texturii ale suprafeței piesei după prelucrare.
Cum obținem o rugozitate diferită a suprafeței?
Rugozitatea suprafeței pieselor după prelucrare nu este generată aleatoriu, ci este strict controlată pentru a atinge o anumită valoare standard. Această valoare standard este prestabilită, dar nu este ceva ce poate fi atribuit în mod arbitrar. În schimb, este necesar să se respecte standardele de valoare Ra care sunt recunoscute pe scară largă în industria de producție. De exemplu, conform ISO 4287, înProcese de prelucrare CNC, intervalul de valori Ra poate fi specificat în mod clar, variind de la 25 microni grosier până la 0,025 microni extrem de fin, pentru a se potrivi unei varietăți de cerințe diferite de aplicare.
Oferim patru grade de rugozitate a suprafeței, care sunt, de asemenea, valori tipice pentru aplicațiile de prelucrare CNC:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Diverse procese de prelucrare au cerințe diferite pentru rugozitatea suprafeței pieselor. Numai atunci când sunt specificate cerințe specifice aplicației vor fi specificate valori mai mici de rugozitate, deoarece atingerea valorilor Ra mai mici necesită mai multe operațiuni de prelucrare și măsuri mai stricte de control al calității, care deseori cresc costurile și timpul. Prin urmare, atunci când este necesară o rugozitate specifică, operațiunile de post-procesare nu sunt de obicei selectate mai întâi deoarece procesele de post-procesare sunt dificil de controlat cu precizie și pot avea un efect negativ asupra toleranțelor dimensionale ale piesei.
În unele procese de prelucrare, rugozitatea suprafeței unei piese are un impact semnificativ asupra funcției, performanței și durabilității acesteia. Este direct legat de coeficientul de frecare, nivelul de zgomot, uzura, generarea de căldură și performanța de lipire a piesei. Cu toate acestea, importanța acestor factori va varia în funcție de scenariul de aplicare specific. Prin urmare, în unele cazuri, rugozitatea suprafeței poate să nu fie un factor critic, dar în alte cazuri, cum ar fi tensiune mare, stres ridicat, medii cu vibrații mari și unde sunt necesare potrivire precisă, mișcare lină, rotație rapidă sau ca implant medical. La componente, rugozitatea suprafeței este crucială. Pe scurt, diferitele condiții de aplicare au cerințe diferite pentru rugozitatea suprafeței pieselor.
În continuare, vom analiza gradele de rugozitate și vă vom oferi toate informațiile pe care trebuie să le cunoașteți atunci când alegeți valoarea Ra potrivită pentru aplicația dvs.
3,2 μmRa
Acesta este un parametru de pregătire a suprafeței utilizat pe scară largă, care este potrivit pentru multe piese și oferă suficientă netezime, dar cu semne evidente de tăiere. În absența instrucțiunilor speciale, acest standard de rugozitate a suprafeței este de obicei adoptat implicit.
Marca de prelucrare Ra de 3,2 μm
Pentru piesele care trebuie să reziste la solicitări, sarcini și vibrații, valoarea maximă recomandată a rugozității suprafeței este de 3,2 microni Ra. În condițiile sarcinii ușoare și vitezei de mișcare lentă, această valoare a rugozității poate fi folosită și pentru a se potrivi suprafețelor în mișcare. Pentru a obține o astfel de rugozitate, în timpul procesării sunt necesare tăiere de mare viteză, avans fin și forță de tăiere ușoară.
1,6 μm Ra
De obicei, atunci când această opțiune este selectată, semnele de tăiere de pe piesă vor fi destul de ușoare și de neobservat. Această valoare Ra este potrivită pentru piesele care se potrivesc bine, părțile supuse solicitărilor și suprafețele care se mișcă lent și sunt ușor încărcate. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru piesele care se rotesc rapid sau suferă vibrații severe. Această rugozitate a suprafeței este obținută prin utilizarea unor viteze mari de tăiere, avansuri fine și tăieturi ușoare în condiții strict controlate.
În ceea ce privește costul, pentru aliajele standard de aluminiu (cum ar fi 3.1645), alegerea acestei opțiuni va crește costurile de producție cu aproximativ 2,5%. Și pe măsură ce complexitatea piesei crește, costul va crește în consecință.
0,8 μm Ra
Atingerea acestui nivel ridicat de finisare a suprafeței necesită un control foarte strict în timpul producției și, prin urmare, este relativ costisitoare. Acest finisaj este adesea folosit pe piesele cu concentrații de solicitări și este uneori folosit pe rulmenți în care mișcarea și sarcinile sunt ocazionale și ușoare.
În ceea ce privește costul, alegerea acestui nivel ridicat de finisare va crește costurile de producție cu aproximativ 5% pentru aliajele standard de aluminiu, cum ar fi 3.1645, iar acest cost crește și mai mult pe măsură ce piesa devine mai complexă.
0,4 μm Ra
Acest finisaj de suprafață mai fin (sau „mai neted”) indică un finisaj de înaltă calitate a suprafeței și este potrivit pentru piesele care sunt supuse unor tensiuni sau solicitări ridicate, precum și pentru componentele cu rotație rapidă, cum ar fi rulmenții și arborii. Deoarece procesul de producere a acestui finisaj de suprafață este relativ complex, acesta este selectat numai atunci când netezimea este un factor critic.
În ceea ce privește costul, pentru aliajele standard de aluminiu (cum ar fi 3.1645), alegerea acestei rugozități fine a suprafeței va crește costurile de producție cu aproximativ 11-15%. Și pe măsură ce complexitatea piesei crește, costurile necesare vor crește și mai mult.
Ora postării: 10-12-2024