După ce am montat turela pe strungul meu CNC, am început să mă gândesc cum să o echipez cu uneltele necesare. Factorii care influențează selecția instrumentelor includ experiența anterioară, sfatul experților și cercetarea. Aș dori să vă împărtășesc nouă considerente importante pentru a vă ajuta în configurarea sculelor pe strungul dumneavoastră CNC. Este important să rețineți că acestea sunt doar sugestii, iar instrumentele ar putea trebui ajustate în funcție de sarcinile specifice disponibile.
#1 Instrumente de degroșare OD
Rareori o sarcină poate fi terminată fără scule de degroșare OD. Sunt utilizate unele plăcuțe de degroșare OD utilizate în mod obișnuit, cum ar fi renumitele plăcuțe CNMG și WNMG.
Există mulți utilizatori ai ambelor inserții, iar cel mai bun argument este că WNMG poate fi folosit și pentru bare de foraj și are o precizie mai bună, în timp ce mulți consideră CNMG-ul ca fiind o inserție mai robustă.
Când discutăm despre degroșare, ar trebui să luăm în considerare și instrumentele de confruntare. Deoarece există un număr limitat de caneluri disponibile într-o turelă de strung, unii oameni folosesc o unealtă de degroșare OD pentru fațare. Acest lucru funcționează bine atâta timp cât mențineți o adâncime de tăiere mai mică decât raza nasului inserției. Cu toate acestea, dacă munca ta implică multă confruntare, s-ar putea să vrei să te gândești la utilizarea unui instrument dedicat pentru confruntare. Dacă vă confruntați cu concurență, inserturile CCGT/CCMT sunt o alegere populară.
# 2 Instrumente din stânga vs. din dreapta pentru degroșare
Cuțit cu cârlig stânga CNMG (LH)
Cuțit CNMG partea dreaptă (dreapta)
Există întotdeauna multe de discutat despre sculele LH vs. RH, deoarece ambele tipuri de scule au avantaje și dezavantaje.
Sculele RH oferă avantajul consistenței direcției axului, eliminând nevoia de a inversa direcția axului pentru găurire. Acest lucru reduce uzura mașinii, accelerează procesul și evită rularea axului în direcția greșită pentru unealta.
Pe de altă parte, sculele LH oferă mai mulți cai putere și sunt mai potrivite pentru degroșări mai grele. Direcționează forța în jos în strung, reducând vibrațiile, îmbunătățind finisarea suprafeței și facilitând aplicarea lichidului de răcire.
Este important de reținut că discutăm despre un suport din partea dreaptă inversată față de un suport din partea stângă în sus. Această diferență de orientare influențează direcția axului și aplicarea forței. În plus, sculele LH facilitează schimbarea lamelor datorită configurației sale de suport cu partea dreaptă în sus.
Dacă nu a fost suficient de complicat, puteți întoarce unealta cu susul în jos și o puteți folosi pentru a tăia în direcția opusă. Asigurați-vă doar că axul funcționează în direcția corectă.
#3 Instrumente de finisare OD
Unii oameni folosesc același instrument atât pentru degroșare, cât și pentru finisare, dar există opțiuni mai bune pentru a obține cel mai bun finisaj. Alții preferă să folosească inserții diferite pe fiecare unealtă – una pentru degroșare și alta pentru finisare, ceea ce este o abordare mai bună. Noile plăcuțe pot fi instalate inițial pe mașina de finisare și apoi mutate la mașina de degroșat, odată ce nu mai sunt la fel de ascuțite. Cu toate acestea, optarea pentru plăcuțe diferite pentru degroșare și finisare oferă cea mai mare performanță și flexibilitate. Cele mai comune opțiuni de plăcuțe pentru sculele de finisare pe care le găsesc sunt DNMG (mai sus) și VNMG (mai jos):
Inserțiile VNMG și CNMG sunt destul de asemănătoare, dar VNMG este mai potrivit pentru tăieturi mai strânse. Este esențial ca un instrument de finisare să poată ajunge în locuri atât de strâmte. La fel ca la o mașină de frezat în care începeți cu o freză mai mare pentru a degroșa un buzunar, dar apoi treceți la o freză mai mică pentru a accesa colțurile strânse, același principiu se aplică strunjirii. În plus, aceste inserții subțiri, cum ar fi VNMG, facilitează o evacuare mai bună a așchiilor în comparație cu inserțiile de degroșare precum CNMG. Așchiile mici rămân adesea prinse între părțile laterale ale unei inserții de 80° și piesa de prelucrat, ceea ce duce la imperfecțiuni la finisare. Prin urmare, îndepărtarea eficientă a așchiilor este esențială pentru a evita deteriorareaprelucrare cnc piese metalice.
# 4 Instrumente de tăiere
Marea majoritate a lucrărilor care implică tăierea mai multor piese dintr-un singur stoc de bară vor necesita o unealtă de tăiere. În acest caz, ar trebui să vă încărcați turela cu o unealtă de tăiere. Majoritatea oamenilor par să preferă tipul de tăietor cu inserții înlocuibile, cum ar fi cel pe care îl folosesc cu o inserție în stil GTN:
Sunt preferate stilurile de inserție mai mici, iar unele pot fi chiar cele care sunt șlefuite manual pentru a-și îmbunătăți performanța.
O inserție tăiată poate servi și pentru alte scopuri utile. De exemplu, anumite margini de daltă pot fi înclinate pentru a minimiza melcul pe o parte. În plus, unele inserții au o rază a nasului, permițându-le să fie utilizate și pentru lucrări de strunjire. Este demn de remarcat faptul că raza mică de pe vârf poate fi mai mică decât o rază de finisare cu diametrul exterior (OD) mai mare.
Știți care este efectul vitezei frezei frontale și al vitezei de avans asupra procesului de prelucrare a pieselor de prelucrare CNC?
Viteza frezei frontale și viteza de avans sunt parametri critici înProces de prelucrare CNCcare influențează semnificativ calitatea, eficiența și rentabilitatea pieselor prelucrate. Iată cum acești factori influențează procesul:
Viteza frezei frontale (viteza axului)
Finisarea suprafeței:
Vitezele mai mari conduc în mod obișnuit la finisarea suprafeței îmbunătățită datorită vitezei de tăiere crescute, care poate reduce rugozitatea suprafeței. Cu toate acestea, viteze extrem de mari pot provoca ocazional daune termice sau uzură excesivă a unealtei, ceea ce poate afecta negativ finisarea suprafeței.
Uzura sculei:
Vitezele mai mari cresc temperatura la muchia de tăiere, ceea ce poate accelera uzura sculei.
Viteza optimă trebuie aleasă pentru a echilibra tăierea eficientă cu uzura minimă a sculei.
Timp de prelucrare:
Vitezele crescute pot reduce timpul de prelucrare, îmbunătățind productivitatea.
Vitezele excesive duc la reducerea duratei de viață a sculei, crescând timpul de nefuncționare pentru schimbarea sculei.
Rata de avans
Rata de îndepărtare a materialului (MRR):
Vitezele de avans mai mari cresc viteza de îndepărtare a materialului, reducând astfel timpul total de prelucrare.
Vitezele de avans excesiv de mari pot duce la o finisare slabă a suprafeței și la deteriorarea potențială a sculei și piesei de prelucrat.
Finisarea suprafeței:
Viteze de avans mai mici produc o finisare mai fină a suprafeței, deoarece instrumentul efectuează tăieturi mai mici.
Viteze de avans mai mari pot crea suprafețe mai aspre datorită sarcinilor mai mari de așchii.
Sarcina și durata de viață a sculei:
Vitezele de avans mai mari cresc sarcina pe sculă, ceea ce duce la rate de uzură mai mari și, potențial, o durată de viață mai scurtă a sculei. Vitezele de avans optime trebuie determinate pentru a echilibra îndepărtarea eficientă a materialului cu durata de viață acceptabilă a sculei. Efectul combinat al vitezei și al vitezei de avans
Forțe de tăiere:
Atât vitezele mai mari, cât și vitezele de avans cresc forțele de tăiere implicate în proces. Este crucial să echilibrăm acești parametri pentru a menține forțele gestionabile și pentru a evita deformarea sculei sau deformarea piesei de prelucrat.
Generare de căldură:
Vitezele și vitezele de avans crescute contribuie ambele la o generare mai mare de căldură. Gestionarea corectă a acestor parametri, împreună cu răcirea adecvată, este necesară pentru a preveni deteriorarea termică a piesei de prelucrat și a sculei.
Noțiuni de bază pentru frezarea frontală
Ce este frezarea pe față?
Când utilizați partea laterală a unei freze, se numește „frezare periferică”. Dacă tăiem de jos, se numește frezare pe față, care de obicei se face cufrezare cnc de precizietăietori denumite „mori de față” sau „mori de coajă”. Aceste două tipuri de freze sunt în esență același lucru.
S-ar putea să auzi, de asemenea, „frezare cu suprafață”, denumit „frezare la suprafață”. Atunci când alegeți o freză de față, luați în considerare diametrul frezei - acestea vin atât în dimensiuni mari, cât și în dimensiuni mici. Alegeți diametrul sculei astfel încât viteza de tăiere, viteza de avans, viteza axului și cerințele de putere ale tăieturii să fie în limitele posibilităților mașinii dumneavoastră. Cel mai bine este să folosiți o unealtă cu un diametru de tăiere mai mare decât zona pe care lucrați, deși morile mai mari au nevoie de un ax mai puternic și este posibil să nu se potrivească în spații mai înguste.
Număr de inserții:
Cu cât sunt mai multe inserții, cu atât mai multe muchii de tăiere și cu atât viteza de avans a unei freze frontale este mai rapidă. Vitezele de tăiere mai mari înseamnă că lucrarea poate fi realizată mai rapid. Frezele frontale cu o singură inserție se numesc tăietori de muște. Dar mai repede este uneori mai bine. Trebuie să ajustați înălțimile individuale ale tuturor plăcuțelor pentru a vă asigura că freza de față cu mai multe margini obține o finisare netedă, precum un tăietor cu o singură inserție. În general, cu cât diametrul frezei este mai mare, cu atât veți avea nevoie de mai multe inserții.
Geometrie: aceasta depinde de forma inserțiilor și de modul în care sunt fixate în freza de față.
Să privim mai îndeaproape această întrebare de geometrie.
Alegerea celei mai bune freze: 45 de grade sau 90 de grade?
Când ne referim la 45 de grade sau 90 de grade, vorbim despre unghiul muchiei de tăiere pe insertul frezei. De exemplu, freza din stânga are un unghi de tăiere de 45 de grade, iar freza din dreapta are un unghi de tăiere de 90 de grade. Acest unghi este cunoscut și sub numele de unghiul de avans al tăietorului.
Iată intervalele optime de operare pentru diferitele geometrii de freză cu carcasă:
Avantajele și dezavantajele frezării frontale la 45 de grade
Avantaje:
Potrivit atât Sandvik, cât și Kennametal, frezele de 45 de grade sunt recomandate pentru frezarea generală a feței. Motivul este că utilizarea frezelor de 45 de grade echilibrează forțele de tăiere, rezultând forțe axiale și radiale mai uniforme. Acest echilibru nu numai că îmbunătățește finisarea suprafeței, dar beneficiază și rulmenții axului prin reducerea și egalizarea forțelor radiale.
-Performanță mai bună la intrare și ieșire – impact mai mic, tendință mai mică de a izbucni.
-Marchiile de tăiere de 45 de grade sunt mai bune pentru tăieri solicitante.
- Finisaj mai bun al suprafeței - 45 are un finisaj semnificativ mai bun. Vibrații mai scăzute, forțe echilibrate și geometrie de intrare mai bună sunt trei motive.
- Efectul de subțiere a așchiilor se activează și duce la viteze de avans mai mari. Vitezele de tăiere mai mari înseamnă o îndepărtare mai mare a materialului, iar lucrul este realizat mai rapid.
-Morile de fata de 45 de grade au si cateva dezavantaje:
-Adancime maxima de taiere redusa datorita unghiului de avans.
-Diametre mai mari pot cauza probleme de degajare.
-Fără frezare în unghi de 90 de grade sau frezare pe umăr
- Poate cauza ciobiri sau bavuri pe partea de ieșire a rotației sculei.
-90 de grade aplică mai puțină forță laterală (axială), aproximativ jumătate din câte. Această caracteristică este benefică în cazul pereților subțiri, unde forța excesivă poate provoca șocuri materiale și alte probleme. De asemenea, este util atunci când ținerea fermă a piesei în dispozitiv este dificilă sau chiar imposibilă.
Să nu uităm de morile de față. Acestea combină unele dintre avantajele fiecărui tip de freză de față și sunt, de asemenea, cele mai puternice. Dacă trebuie să lucrați cu materiale dificile, frezarea poate fi cea mai bună alegere. Dacă sunteți în căutarea unor rezultate perfecte, atunci este posibil să aveți nevoie de un tăietor de muște. În cele mai multe cazuri, un tăietor de muște oferă cele mai bune rezultate la suprafață. Apropo, puteți transforma cu ușurință orice freză de față într-o tăietoare fină de muște, cu o singură muchie de tăiere.
Anebon, ținându-se de convingerea dvs. de „Crearea de soluții de înaltă calitate și generarea de prieteni cu oameni din întreaga lume”, Anebon a pus întotdeauna la început fascinația clienților pentru China Manufacturer for Chinaprodus de turnare din aluminiu, placa de frezare din aluminiu,piese mici din aluminiu personalizatecnc, cu pasiune și credincioșie fantastică, sunt dispuși să vă ofere cele mai bune servicii și să vă înaintăm cu pași înainte pentru a face un viitor strălucit previzibil.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Ora postării: 18-jun-2024