Metoda de încălzire prin forjare

În general, încălzirea prin forjare în care cantitatea de pierdere prin ardere este de 0,5% sau mai puțin este mai puțin oxidativă, iar încălzirea în care cantitatea de pierdere prin ardere este de 0,1% sau mai puțin este denumită încălzire neoxidantă. Mai puțină încălzire fără oxidare poate reduce oxidarea și decarburarea metalului, poate îmbunătăți semnificativ calitatea suprafeței și precizia dimensională a pieselor forjate și poate reduce uzura mucegaiului. Tehnologia de încălzire mai puțin fără oxidare este o tehnologie de sprijin indispensabilă pentru forjarea de precizie. Această tehnologie nu a fost încă supusă multor cercetări în China.

 

Există multe modalități de a obține o încălzire mai puțin fără oxidare. Metodele utilizate în mod obișnuit și care se dezvoltă rapid sunt protecția rapidă, medie și încălzirea cu flacără mai puțin oxidantă.piesa de prelucrare

 

1, încălzire rapidă

Încălzirea rapidă include încălzirea rapidă și încălzirea rapidă prin convecție, încălzirea electrică prin inducție și încălzirea electrică de contact într-un cuptor cu flacără. Baza teoretică pentru încălzirea rapidă este că, atunci când semifabricatul metalic este încălzit la o viteză de încălzire posibilă din punct de vedere tehnic, suprapunerea tensiunii termice, a tensiunii reziduale și a tensiunii tisulare generate în interiorul țaglei este insuficientă pentru a provoca fisurarea țaglei. Această metodă poate fi utilizată pentru lingouri și semifabricate de oțel carbon de dimensiuni mici pentru forjarea generală a formelor simple. Deoarece procesul de mai sus are o viteză mare de încălzire, timpul de încălzire este scurt, iar stratul de oxid format pe suprafața țaglei este subțire, astfel încât scopul oxidării este mic.

Când se utilizează încălzirea prin inducție, arderea oțelului este de aproximativ 0,5%. Un gaz protector poate fi introdus în cuptorul de încălzire prin inducție pentru a îndeplini cerințele de încălzire fără oxidare. Gazul de protecție este un gaz inert, cum ar fi azot, argon, heliu sau altele asemenea, și un gaz reducător, cum ar fi un amestec de CO și H2, preparat special de un dispozitiv generator de gaz de protecție.CNC

Deoarece încălzirea rapidă scurtează semnificativ timpul de încălzire, gradul de decarburare poate fi redus semnificativ, reducând în același timp oxidarea, care este diferită de încălzirea cu flacără mai puțin oxidantă, unul dintre cele mai semnificative avantaje ale încălzirii rapide.piesa de plastic

 

2, lichid mediu de încălzire de protecție

 

Mediile de protecție lichide standard sunt sticlă topită, sare topită etc. Încălzirea cuptorului cu baie de sare descrisă în prima secțiune a capitolului 2 este un tip de încălzire cu protecție a fluidului mediu.

 

Figura 2-24 prezintă un cuptor cu baie de sticlă semi-continuă de tip împingător. În secțiunea de încălzire a sobei, o sticlă topită la temperatură înaltă este topită în fundul cuptorului, iar țagla este încălzită după ce a fost împinsă continuu prin lichidul de sticlă. Datorită protecției lichidului de sticlă, țagla nu este oxidată în timpul procesului de încălzire, iar după ce țagla este împinsă din lichidul de sticlă, suprafața este la suprafață. Atașat la un strat subțire de peliculă de sticlă, previne oxidarea secundară a țaglei și o lubrifiază în timpul forjarii. Această metodă este rapidă și uniformă la încălzire, are efecte bune de oxidare și decarburare, este ușor de utilizat și este o metodă promițătoare de încălzire mai puțin fără oxidare.
3, încălzire solidă cu protecție medie (încălzire cu protecție a stratului)

 

Pe suprafața semifabricatului se aplică un strat special. Când este încălzită, acoperirea se topește pentru a forma o peliculă densă și etanșă. Este ferm lipit de suprafața semifabricatului pentru a izola semifabricatul de gazul oxidant al cuptorului pentru a preveni oxidarea. După descărcarea țaglei, acoperirea poate preveni oxidarea secundară și are un efect termoizolant, evitând scăderea temperaturii suprafeței țaglei și acționând ca un lubrifiant în timpul forjarii.

 

Învelișul de protecție este împărțit într-un înveliș de sticlă, un înveliș ceramic din sticlă, un înveliș metalic din sticlă, un înveliș metalic, un înveliș compozit și altele asemenea, în funcție de compoziția sa. Cel mai utilizat este stratul de sticlă.

 

Acoperirile de sticlă sunt suspensii dintr-o anumită compoziție de pulbere de sticlă plus o cantitate mică de stabilizator, liant și apă. Înainte de utilizare, suprafața semifabricatului trebuie curățată prin sablare etc., astfel încât suprafața acoperirii și semifabricatul să poată fi lipite ferm. Acoperirile sunt aplicate prin acoperire prin scufundare, acoperire cu pensulă, pulverizare cu pistol de pulverizare și pulverizare electrostatică. Acoperirea trebuie să fie uniformă. Grosimea este adecvată. În general, este de 0,15 până la 0,25 mm. Dacă stratul este prea gros, este ușor de dezlipit și prea subțire pentru a fi protejat. După acoperire, se usucă în mod natural la aer și se introduce într-un cuptor cu temperatură scăzută. De asemenea, este posibil să preîncălziți țagla la aproximativ 120 ° C înainte de acoperire, astfel încât pulberea umedă să fie uscată imediat după aplicare și să adere bine la suprafața semifabricatului. Încălzirea preforjare poate fi efectuată după ce stratul de acoperire este uscat.

 

Învelișul trebuie să fie topit în mod adecvat, dens și stabil din punct de vedere chimic pentru a asigura o protecție și o lubrifiere rezonabilă a stratului de protecție din sticlă. Când diferitele rapoarte de distribuție ale sticlei sunt diferite, proprietățile fizice și chimice sunt diferite. Prin urmare, utilizarea depinde de tipul de material metalic utilizat și de nivelul temperaturii de forjare. Alegeți ingredientele potrivite din sticlă.

 

Metoda de încălzire cu protecție a stratului de sticlă a fost utilizată pe scară largă în China pentru a produce aliaje de titan, oțel inoxidabil și forjare de aviație superaliaje.