Cincisprezece puncte importante de cunoștințe despre programarea CNC Prelucrare CNC / tăietor CNC

1. Cea mai importantă unealtă în prelucrare

Dacă vreun instrument nu mai funcționează, înseamnă că producția se oprește. Dar nu înseamnă că fiecare instrument are aceeași importanță. Scula cu cel mai lung timp de tăiere are un impact mai mare asupra ciclului de producție, așa că, din aceeași premisă, ar trebui acordată mai multă atenție acestei unealte. În plus, trebuie acordată atenție prelucrării componentelor cheie și a sculelor de tăiere cu cel mai strict interval de toleranță de prelucrare. În plus, ar trebui să se concentreze și pe uneltele de tăiere cu un control relativ slab al așchiilor, cum ar fi burghiile, uneltele de canelare și uneltele de prelucrare a filetului. Oprire din cauza controlului slab al cipului

2. Potrivire cu mașina unealtă

Instrumentul este împărțit în instrument cu mâna dreaptă și instrument cu mâna stângă, așa că este foarte important să alegeți instrumentul potrivit. În general, unealta din dreapta este potrivită pentru mașinile CCW (privind în direcția axului); unealta din stânga este potrivită pentru mașinile CW. Dacă aveți mai multe strunguri, unele țin unelte cu mâna stângă, iar alte unelte cu mâna stângă sunt compatibile, selectați unelte cu mâna stângă. Pentru frezare, oamenii tind să aleagă unelte mai universale. Dar chiar dacă acest tip de unealtă acoperă o gamă mai largă de prelucrare, de asemenea, vă face să pierdeți imediat rigiditatea sculei, crește deformarea sculei, reduce parametrii de tăiere și este mai probabil să provoace vibrații de prelucrare. În plus, dimensiunea și greutatea sculei sunt limitate de manipulatorul de schimbare a sculei. Dacă achiziționați o mașină-uneltă cu orificiu interioară de răcire în ax, vă rugăm să selectați și o unealtă cu orificiu interioară de răcire.

3. Potrivire cu materiale prelucrate

Oțelul carbon este cel mai obișnuit material care trebuie prelucrat în prelucrare, astfel încât majoritatea uneltelor se bazează pe optimizarea designului de prelucrare a oțelului carbon. Marca lamei va fi selectată în funcție de materialul prelucrat. Producătorul de scule oferă o serie de corpuri de scule și lame potrivite pentru prelucrarea materialelor neferoase, cum ar fi superaliaje, aliaje de titan, aluminiu, compozite, materiale plastice și metale pure. Când trebuie să procesați materialele de mai sus, vă rugăm să selectați unealta cu materiale potrivite. Marea majoritate a mărcilor au o varietate de serii de scule de tăiere, indicând ce materiale sunt potrivite pentru prelucrare. De exemplu, seria 3PP de daelement este utilizată în principal pentru prelucrarea aliajului de aluminiu, seria 86p este utilizată special pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, iar seria 6p este utilizată special pentru prelucrarea oțelului de înaltă rezistență.

4. Specificații tăietorului

Greșeala comună este că specificația sculei de strunjire selectată este prea mică, iar specificația sculei de frezat este prea mare. Uneltele de strunjire de dimensiuni mari sunt mai rigide, în timp ce sculele de frezat de dimensiuni mari nu sunt doar mai scumpe, dar au și un timp de tăiere mai lung. În general, prețul sculelor la scară mare este mai mare decât cel al uneltelor la scară mică.

5. Alegeți lama înlocuibilă sau unealta de rectificat

Principiul de urmat este simplu: încercați să evitați șlefuirea sculei. În plus față de câteva burghie și freze, dacă condițiile permit, încercați să alegeți tipul cu lamă înlocuibilă sau freze cu cap înlocuibil. Acest lucru vă va economisi costurile cu forța de muncă și veți obține rezultate stabile de procesare.

6. Materialul instrumentului și marca

Alegerea materialului și a mărcii de sculă este strâns legată de performanța materialului de prelucrat, de viteza maximă și de viteza de avans a mașinii-unelte. Selectați o marcă de scule mai generală pentru grupul de materiale de prelucrat, de obicei marca de aliaj de acoperire. Consultați „tabelul recomandat de aplicare a mărcii” furnizat de furnizorul de scule. În aplicarea practică, greșeala comună este înlocuirea materialelor similare ale altor producători de scule pentru a încerca să rezolve problema duratei de viață a sculei. Dacă unealta dvs. de tăiere existentă nu este ideală, este posibil să aducă rezultate similare prin schimbarea mărcii altor producători care vă sunt apropiați. Pentru a rezolva problema, trebuie clarificată cauza defecțiunii sculei.

7. Cerințe de alimentare

Principiul călăuzitor este de a face tot ce este mai bun. Dacă cumpărați o mașină de frezat cu o putere de 20 CP, atunci, dacă piesa de prelucrat și dispozitivul de fixare permit, selectați instrumentul corespunzător și parametrii de prelucrare, astfel încât să poată atinge 80% din puterea mașinii-unelte. Acordați o atenție deosebită puterii / turometrului din manualul de utilizare al mașinii-unelte și selectați unealta de tăiere care poate realiza o aplicație de tăiere mai bună în funcție de intervalul de putere efectivă a puterii mașinii-unelte.

8. Număr de muchii de tăiere

Principiul este că mai mult este mai bine. Cumpărarea unei scule de strunjire cu muchia de tăiere de două ori nu înseamnă să plătiți de două ori costul. În ultimul deceniu, designul avansat a dublat numărul de muchii de tăiere ale canelurilor, frezelor și ale unor inserții de frezat. Înlocuiți freza originală cu freză avansată cu 16 muchii de tăiere

9. Alegeți unealta integrală sau unealta modulară

Cutterul mic este mai potrivit pentru proiectarea integrală; freza mare este mai potrivită pentru design modular. Pentru uneltele la scară mare, atunci când unealta eșuează, utilizatorii doresc adesea să înlocuiască doar piese mici și ieftine pentru a obține unelte noi. Acest lucru este valabil mai ales pentru uneltele de canelare și de alezat.

10. Selectați unealta unică sau unealta multifuncțională

Cu cât piesa de prelucrat este mai mică, cu atât instrumentul compozit este mai potrivit. De exemplu, o unealtă multifuncțională poate fi utilizată pentru găurire compusă, strunjire, prelucrare a găurilor interioare, prelucrare filet și teșire. Desigur, cu cât piesa de prelucrat este mai complexă, cu atât este mai potrivită pentru unelte multifuncționale. Mașinile-unelte vă pot aduce beneficii numai atunci când tăiați, nu atunci când sunt oprite.

11. Selectați unealta standard sau unealta specială non-standard

Odată cu popularizarea centrului de prelucrare cu control numeric (CNC), se crede în general că forma piesei de prelucrat poate fi realizată prin programare în loc să se bazeze pe unelte de tăiere. Prin urmare, instrumentele speciale non-standard nu mai sunt necesare. De fapt, sculele non-standard reprezintă încă 15% din vânzările totale de scule astăzi. De ce? Utilizarea de unelte speciale poate îndeplini cerințele privind dimensiunea de precizie a piesei de prelucrat, poate reduce procesul și poate scurta ciclul de prelucrare. Pentru producția de masă, uneltele speciale non-standard pot scurta ciclul de prelucrare și pot reduce costurile.

12. Control cip

Rețineți că scopul dvs. este să procesați piesa de prelucrat, nu așchiile, dar așchiile pot reflecta în mod clar starea de tăiere a sculei. În general, există o stereotipizare a jetoanelor, deoarece majoritatea oamenilor nu sunt instruiți să interpreteze jetoanele. Amintiți-vă de următorul principiu: cipurile bune nu dăunează procesării, cipurile proaste sunt opusul.

Majoritatea lamelor sunt proiectate cu fante de rupere așchii, care sunt proiectate în funcție de viteza de avans, fie că este vorba de tăiere ușoară sau de tăiere grea.

Cu cât așchiile sunt mai mici, cu atât este mai greu să le spargi. Controlul așchiilor este o mare problemă pentru materialele greu de prelucrat. Deși materialul de prelucrat nu poate fi înlocuit, unealta poate fi actualizată pentru a regla viteza de tăiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere, raza filetului vârfului etc. Este rezultatul selecției cuprinzătoare pentru a optimiza așchii și prelucrarea.

13. Programare

În fața sculelor, pieselor de prelucrat și mașinilor-unelte CNC, este adesea necesar să se definească traseul sculei. În mod ideal, înțelegeți codul de bază al mașinii și aveți pachete avansate de software CAM. Traseul sculei trebuie să țină cont de caracteristicile sculei, cum ar fi unghiul de frezare în pantă, direcția de rotație, avansul, viteza de tăiere etc. Fiecare unealtă are tehnologia de programare corespunzătoare pentru a scurta ciclul de prelucrare, a îmbunătăți așchiul și a reduce forța de tăiere. Pachetul de software CAM bun poate economisi forța de muncă și poate îmbunătăți productivitatea.

14. Alegeți instrumente inovatoare sau instrumente convenționale mature

Odată cu dezvoltarea tehnologiei avansate, productivitatea sculelor de tăiere poate fi dublată la fiecare 10 ani. În comparație cu parametrii de tăiere recomandați în urmă cu 10 ani, veți constata că sculele de tăiere de astăzi pot dubla eficiența prelucrarii și pot reduce puterea de tăiere cu 30%. Matricea de aliaj a noului instrument de tăiere este mai puternică și mai ductilă, ceea ce poate atinge o viteză de tăiere mai mare și o forță de tăiere mai mică. Canalul de rupere a așchiilor și marca au o specificitate mai mică și o universalitate mai largă pentru aplicare. În același timp, sculele de tăiere moderne măresc și versatilitatea și modularitatea, care împreună reduc stocul și extind aplicarea sculelor de tăiere. Dezvoltarea sculelor de așchiere a condus, de asemenea, la noi concepte de proiectare și procesare a produselor, cum ar fi freza supremă cu funcții de strunjire și canelare, freza cu avans mare și a promovat prelucrarea de mare viteză, procesarea cu răcire cu micro-lubrificare (MQL) și strunjirea dură. tehnologie. Pe baza factorilor de mai sus și a altor motive, trebuie să urmăriți cea mai optimă metodă de procesare și să învățați cea mai recentă tehnologie avansată de instrumente, altfel există riscul de a rămâne în urmă.

15. Preț

Deși prețul sculelor de tăiere este important, nu este la fel de important ca și costul de producție datorat sculelor de tăiere. Deși cuțitul are prețul său, adevărata valoare a cuțitului constă în responsabilitatea pe care o îndeplinește pentru productivitate. În general, unealta cu cel mai mic preț este cea cu cel mai mare cost de producție. Prețul sculelor de tăiere reprezintă doar 3% din costul pieselor. Deci, concentrați-vă pe productivitatea instrumentului, nu pe prețul său de achiziție.

www.anebon.com