Câte tipuri de prelucrare cu oglindă există în prelucrarea CNC și în domeniul aplicării practice?
Cotitură:Acest proces implică rotirea unei piese de prelucrat pe un strung în timp ce o unealtă de tăiere îndepărtează materialul pentru a crea o formă cilindrică. Este folosit în mod obișnuit pentru crearea de componente cilindrice, cum ar fi arbori, știfturi și bucșe.
Frezare:Frezarea este un proces în care o unealtă de tăiere rotativă îndepărtează materialul dintr-o piesă de prelucrat staționară pentru a crea diverse forme, cum ar fi suprafețe plane, fante și contururi 3D complicate. Această tehnică este utilizată pe scară largă în fabricarea de componente pentru industrii precum aerospațial, auto și dispozitive medicale.
Măcinare:Slefuirea implică utilizarea unei roți abrazive pentru a elimina materialul dintr-o piesă de prelucrat. Acest proces are ca rezultat o finisare netedă a suprafeței și asigură o precizie dimensională precisă. Este folosit în mod obișnuit în producția de componente de înaltă precizie, cum ar fi rulmenți, angrenaje și scule.
Foraj:Găurirea este procesul de creare a găurilor într-o piesă de prelucrat folosind o unealtă de tăiere rotativă. Este utilizat în diverse aplicații, inclusiv producția de blocuri de motoare, componente aerospațiale și carcase electronice.
Prelucrare cu descărcare electrică (EDM):EDM utilizează descărcări electrice pentru a elimina materialul dintr-o piesă de prelucrat, permițând producerea de forme și caracteristici complicate cu mare precizie. Este folosit în mod obișnuit în fabricarea matrițelor de injecție, matrițelor de turnare sub presiune și a componentelor aerospațiale.
Aplicațiile practice ale prelucrării cu oglindă în prelucrarea CNC sunt diverse. Include producția de componente pentru diverse industrii, cum ar fi industria aerospațială, auto, dispozitive medicale, electronice și bunuri de larg consum. Aceste procese sunt utilizate pentru a crea o gamă largă de componente, de la simple arbori și console până la componente aerospațiale complexe și implanturi medicale.
Procesarea în oglindă se referă la faptul că suprafața prelucrată poate reflecta imaginea ca o oglindă. Acest nivel a atins o calitate foarte bună a suprafeței pentruprelucrarea pieselor. Procesarea în oglindă nu numai că poate crea un aspect de înaltă calitate pentru produs, ci și poate reduce efectul de crestătură și poate prelungi durata de viață la oboseală a piesei de prelucrat. Este de mare importanță în multe structuri de asamblare și etanșare. Tehnologia de prelucrare a oglinzii de lustruire este utilizată în principal pentru a reduce rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat. Atunci când metoda procesului de lustruire este selectată pentru piesa metalică, pot fi alese diferite metode în funcție de nevoile diferite. Următoarele sunt câteva metode comune de lustruire a tehnologiei de prelucrare a oglinzii.
1. Lustruirea mecanica este o metoda de lustruire care presupune taierea si deformarea suprafetei unui material pentru a indeparta imperfectiunile si a obtine o suprafata neteda. Această metodă implică în mod obișnuit utilizarea de instrumente precum benzi de piatră de ulei, roți de lână și hârtie abrazivă pentru operarea manuală. Pentru piese speciale, cum ar fi suprafața corpurilor rotative, pot fi utilizate unelte auxiliare, cum ar fi plăcile turnante. Când este necesară o calitate superioară a suprafeței, pot fi utilizate metode de șlefuire și lustruire ultrafine. Slefuirea și lustruirea superfinisării implică utilizarea unor abrazivi speciali într-un lichid care conține abrazivi, presați pe piesa de prelucrat pentru o mișcare rotativă de mare viteză. Folosind această tehnică, se poate obține o rugozitate a suprafeței de Ra0,008μm, ceea ce o face cea mai mare dintre diferitele metode de lustruire. Această metodă este adesea folosită în matrițele de lentile optice.
2. Lustruirea chimică este un proces folosit pentru a dizolva părțile microscopice convexe ale suprafeței unui material într-un mediu chimic, lăsând părțile concave neatinte și rezultând o suprafață netedă. Această metodă nu necesită echipamente complexe și este capabilă să lustruiască piesele de prelucrat cu forme complexe, fiind în același timp eficientă pentru lustruirea mai multor piese de prelucrat simultan. Provocarea cheie în lustruirea chimică este pregătirea șlamului de lustruit. De obicei, rugozitatea suprafeței obținută prin lustruire chimică este de aproximativ zece micrometri.
3. Principiul de bază al lustruirii electrolitice este similar cu cel al lustruirii chimice. Aceasta implică dizolvarea selectivă a părților minuscule proeminente ale suprafeței materialului pentru a-l face neted. Spre deosebire de lustruirea chimică, lustruirea electrolitică poate elimina efectul reacției catodice și oferă un rezultat mai bun. Procesul de lustruire electrochimică constă în două etape: (1) nivelare macroscopică, în care produsul dizolvat difuzează în electrolit, scăzând rugozitatea geometrică a suprafeței materialului, iar Ra devine mai mare de 1μm; și (2) microlustruire, în care suprafața este aplatizată, anodul este polarizat și luminozitatea suprafeței este crescută, Ra fiind mai mic de 1 μm.
4. Lustruirea cu ultrasunete presupune plasarea piesei de prelucrat într-o suspensie abrazivă și supunerea acesteia la unde ultrasonice. Valurile determină abrazivul să șlefuiască și să lustruiască suprafațapiese cnc personalizate. Prelucrarea cu ultrasunete exercită o forță macroscopică mică, care previne deformarea piesei de prelucrat, dar poate fi o provocare să creați și să instalați sculele necesare. Prelucrarea cu ultrasunete poate fi combinată cu metode chimice sau electrochimice. Aplicarea vibrațiilor ultrasonice pentru a amesteca soluția ajută la desprinderea produselor dizolvate de pe suprafața piesei de prelucrat. Efectul de cavitație al undelor ultrasonice în lichide ajută, de asemenea, la inhibarea procesului de coroziune și facilitează strălucirea suprafeței.
5. Lustruirea fluidă folosește lichid cu curgere de mare viteză și particule abrazive pentru a spăla suprafața unei piese de prelucrat pentru lustruire. Metodele comune includ jet abraziv, jet de lichid și măcinare hidrodinamică. Măcinarea hidrodinamică este acţionată hidraulic, determinând ca mediul lichid care poartă particule abrazive să se deplaseze înainte şi înapoi pe suprafaţa piesei de prelucrat la viteză mare. Mediul este compus în principal din compuși speciali (substanțe asemănătoare polimerilor) cu debit bun la presiuni mai mici, amestecați cu abrazivi precum pulberile de carbură de siliciu.
6. Lustruirea în oglindă, cunoscută și sub denumirea de oglindire, șlefuire magnetică și lustruire, implică utilizarea abrazivelor magnetice pentru a crea perii abrazive cu ajutorul câmpurilor magnetice pentru șlefuirea și prelucrarea pieselor de prelucrat. Această metodă oferă eficiență ridicată de prelucrare, calitate bună, control ușor al condițiilor de prelucrare și condiții favorabile de lucru.
Când sunt aplicați abrazivi adecvati, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra 0,1 μm. Este important de reținut că în prelucrarea matrițelor din plastic, conceptul de lustruire este destul de diferit de cerințele de lustruire a suprafețelor din alte industrii. În mod specific, lustruirea matriței ar trebui să fie denumită finisare în oglindă, care impune cerințe mari nu numai procesului de lustruire în sine, ci și planeității suprafeței, netezimea și acuratețea geometrică.
În schimb, lustruirea suprafeței necesită în general doar o suprafață strălucitoare. Standardul de procesare a oglinzii este împărțit în patru niveluri: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Deoarece metode precum lustruirea electrolitică, lustruirea fluidă și altele se luptă să controleze cu precizie acuratețea geometrică aPiese de frezare CNC, iar calitatea suprafeței de lustruire chimică, lustruire cu ultrasunete, șlefuire magnetică și lustruire și metode similare ar putea să nu îndeplinească cerințele, prelucrarea în oglindă a matrițelor de precizie se bazează în principal pe lustruirea mecanică.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactați info@anebon.com.
Anebon, ținându-se de convingerea dvs. de „Crearea de soluții de înaltă calitate și generarea de prieteni cu oameni din întreaga lume”, Anebon a pus întotdeauna la început fascinația clienților pentru China Manufacturer for Chinapiese de turnare sub presiune din aluminiu, placa de aluminiu de frezat, piese mici din aluminiu personalizate cnc, cu pasiune si fidelitate fantastice, sunt dispusi sa va ofere cele mai bune servicii si mergand inainte cu dumneavoastra pentru a face un viitor luminos, previzibil.
Ora postării: 28-aug-2024