Cât de multe știi despre design mecanic?
Aceasta implică proiectarea, analizarea și optimizarea diferitelor elemente mecanice pentru a îndeplini specificațiile și cerințele dorite. Acesta implică proiectarea, analizarea și optimizarea diferitelor elemente mecanice pentru a îndeplini specificațiile și cerințele dorite. Proiectarea mecanică poate cuprinde o gamă largă de domenii, inclusiv proiectarea produsului, proiectarea mașinii, proiectarea echipamentelor și proiectarea structurală. Este necesară înțelegerea și aplicarea principiilor de bază ale ingineriei, cum ar fi termodinamica și știința materialelor.
Proiectarea mecanică face parte din procesele de proiectare, fabricare, utilizare și întreținere. Neglijența în design se va reflecta întotdeauna asupra acestor aspecte. Nu este greu de stabilit dacă un proiect va avea succes sau eșec. Fabricația are o mare influență asupra procesului de proiectare, astfel încât designul bun nu este separat de producție. Înțelegerea procesului de producție vă va ajuta să vă îmbunătățiți abilitățile de proiectare.
Proiectarea mecanică se preocupă în primul rând de crearea de soluții fiabile, rentabile și eficiente. Designerii folosesc adesea software și instrumente de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a dezvolta modele detaliate, a efectua simulări și a evalua performanța înainte de fabricare. Pe parcursul procesului de proiectare, designerii mecanici iau în considerare factori precum siguranța, fiabilitatea, fabricabilitatea, ergonomia, estetica și mediul impact. Pentru a asigura integrarea și funcționalitatea perfectă, aceștia lucrează cu alte discipline de inginerie, cum ar fi inginerii civili, industriali și electrici.
Nu sunt mulți oameni pe care i-am văzut care să poată asambla și procesa imediat desenele după ce au fost puse în producție. În timpul procesului de revizuire a desenului și al procesului ulterior, nu este neobișnuit să găsiți multe probleme. Acestea includ desene create de așa-numiții ingineri seniori sau ingineri șefi. Acesta este rezultatul după discuții repetate și multe întâlniri. Acest lucru se datorează unui număr de factori. Pe de o parte, există standardizarea desenului și nivelul de vizualizare. Dar lipsa de înțelegere de către proiectant a procesului de fabricație, pe de altă parte, este cauza principală.
Cum determinați cât de multe știți despre producție?
Luați o schiță a ceea ce ați proiectat. Care este întregul proces de fabricație? Este imposibil să faci turnare, forjare și strunjire. De asemenea, frezarea, rindeluirea și șlefuirea nu sunt posibile. Oricine a lucrat de câțiva ani într-un atelier de mașini știe acest lucru. Pentru a înțelege pe deplin procesul, acesta trebuie împărțit în pași mai mici. Structura piesei poate provoca un accident în timpul tratamentului termic. Este important să știi cum să-l optimizezi și cum să tai materialul. Virtualizarea este folosită pentru a simula procesul, care include numărul de cuțite, viteza de rotație, cantitatea de avans al sculei, chiar și direcția în care sunt aruncate așchiile de fier, ordinea de utilizare a cuțitelor și funcționarea strungului. Putem spune că acum avem o bază mai puternică.
Principiile de selectare a materialelor pentru piesele mecanice
ar trebui să ia în considerare trei aspecte ale cerințelor
1. Cerințe de utilizare (aspect principal):
1) Condițiile de lucru ale pieselor (vibrații, impact, temperatură ridicată, temperatură scăzută, viteză mare și sarcină mare trebuie tratate cu prudență); 2) Limitări privind dimensiunea și calitatea pieselor; 3) Importanța pieselor. (Importanță relativă pentru fiabilitatea întregii mașini)
2. Cerințe de proces:
1) Fabricarea semințelor (turnare, forjare, tăiere plăci, tăiere tije);
2) Prelucrare mecanică;
3) Tratament termic;
4) Tratarea suprafeței
3. Cerințe economice:
1) Prețul materialului (comparație între costul semifabricatului și costul de prelucrare al oțelului rotund obișnuit și al profilelor trase la rece, turnare de precizie și forjare de precizie);
2) Mărimea lotului de procesare și costurile de procesare;
3) Rata de utilizare a materialelor; (cum ar fi specificațiile plăcilor, barelor și profilelor, utilizați-le în mod rezonabil)
4) Înlocuire (încercați să utilizați materiale ieftine pentru a înlocui materiale rare scumpe, cum ar fi cerneala ductilă, pentru a înlocui manșoanele de cupru în anumite piese rezistente la uzură sau rulmenții care conțin ulei în locul unor manșoane de strunjire și nailon în cazul sarcinilor cu viteză redusă) Înlocuiți oțelul angrenaje cu roți melcate din cupru etc.
De asemenea, luați în considerare disponibilitatea materialelor locale
1. Cerințe de bază pentru proiectarea mecanică
a) Acordați atenție coordonării și echilibrului în ceea ce privește cerințele funcționale ale mașinii! Preveniți apariția efectului de butoi
b) Cerințe de economie a mașinii: economie de proiectare, introduceți-o rapid în producție, recuperați consumul în timpul dezvoltării și chiar proiectarea-fabricare în același timp pentru economie. Acest lucru vă va oferi cel mai bun raport preț/performanță (produsele încep în loturi mici).
2. Cerințe de bază pentru proiectarea pieselor mecanice
a) Lucrați în mod normal și fiabil în perioada de lucru programată pentru a asigura diferitele funcții ale mașinii;
b) Minimizarea costurilor de producție și de fabricație a pieselor;
c) Folosiți cât mai multe piese standard comune de pe piață;
d) Când proiectați produse care ar putea fi serializate, luați în considerare versatilitatea pieselor. Structura celor care nu sunt universale ar trebui să fie similară cât mai mult posibil pentru a reduce complexitatea procesului de fabricație și timpul necesar pentru proiectarea dispozitivelor de fixare și scule.
Vizualizați selecția pieselor tipice din desenul mecanic
Forma structurală a unei piese este factorul principal în determinarea schemei de expresie pentru vederea piesei. Piesele cu forme similare au caracteristici comune.
În general, piesele mașinii pot fi împărțite în categorii în funcție de forma lor, cum ar fi bucșe și discuri de roată. Iată caracteristicile lor exprimate în moduri diferite:
(1) Selectați componentele arborelui și ale manșonului
Axa arborilor sau a părții manșonului este poziționată orizontal în funcție de poziția sa de prelucrare. În general, o vedere de bază și în secțiune transversală, precum și o versiune parțială mărită, sunt tot ceea ce este necesar.
(2) Răsfoiți selecția noastră de piese pentru roți și disc
În vederea principală, axa este poziționată și orizontal în funcție de poziția procesării. Acest lucru necesită două puncte de vedere de bază.
(3) Piese furcă și tijă
Furcile și tijele, de exemplu, sunt frecvent curbate și înclinate. Vederea care reprezintă cel mai bine caracteristicile formei lor va fi folosită ca imagine principală. De asemenea, pot fi necesare două sau mai multe imagini de bază.
(4) Selectarea pieselor din cutie
Componentele de tip cutie sunt mai complexe. Amplasarea vederii principale trebuie să corespundă poziției de lucru a piesei pe mașină. În general, sunt necesare cel puțin trei puncte de vedere de bază.
Există adesea mai multe scheme de expresie diferite pentru aceeași parte. Fiecare are propriile sale beneficii și dezavantaje și ar trebui comparat și analizat în detaliu.
La selectarea vizualizărilor, este important ca fiecare vizualizare să aibă o focalizare distinctă. Vizualizarea selectată trebuie să fie completă și clară și ușor de citit.
Piese de arbore și manșon
Scopul principal al componentelor arborelui și manșonului este de a transmite puterea sau de a sprijini alte părți, cum ar fi arborii.
(1) Caracteristicile structurale și metodele de prelucrare a componentelor arborelui și manșonului
Componentele principale ale acestor corpuri rotative sunt cilindrii, conurile și alte corpuri rotative de diferite dimensiuni. Majoritatea componentelor arborelui și manșonului sunt prelucrate cu strunguri sau polizoare. Acestepiese de schimb autosunt adesea proiectate, prelucrate sau asamblate cu structuri precum teșituri și filete. Ele pot avea, de asemenea, decupări, găuri, caneluri sau suprafețe plane.
(2) Vizualizați selecția
Partea arborelui și a manșonului este reprezentată cu vedere frontală, axa poziționată orizontal. Acesta este urmat de un număr corespunzător sau de vederi parțiale în secțiune transversală și mărite. Poziționarea orizontală a vederii principale este în concordanță nu numai cu principiul caracteristicilor pentru selectarea vederii pieselor, ci și cu poziția sa de procesare și poziția de lucru.
Secțiunile parțiale pot fi folosite pentru a reprezenta structuri precum găurile și gropile din puț. După cum se arată în Figura 3-7, canalele, găurile și planurile structurale, printre alte structuri, trebuie reprezentate ca vedere în secțiune transversală separată.
Arborii plini nu trebuie tăiați, dar componentele manșonului trebuie să-și arate structura internă. Vizualizările secțiunilor complete pot fi utilizate dacă forma externă este simplă; vederile în jumătate de secțiune pot fi utilizate dacă este complexă.
Figura 3-7 Metoda de exprimare a axei
Piese de pan și acoperire
În piesele discului și a capacului sunt incluse capacele de capăt, flanșele (roțile de mână), scripetele și alte componente plate în formă de disc. Roțile sunt folosite pentru a transmite puterea, iar capacele servesc în principal ca suport, poziție axială și etanșare.
1. Caracteristici structurale
Corpul principal al discului sau al părții de acoperire este de obicei un corp rotativ coaxial. Unele au corpuri principale care sunt pătrate, dreptunghiulare sau de altă formă, cu măsurători radiale mai mari și axiale mai mici. După cum se arată în figurile 3-8, piesele prezintă adesea structuri precum găuri de arbore, găuri de-a lungul circumferinței piesei, nervuri sau caneluri și dinți.
Figura 3-8 Metoda de exprimare a părților plăcii/capacului
(2) Vizualizați selecția
De obicei, părțile de disc și de acoperire pot fi exprimate în două perspective de bază. Vederea principală este secțiunea transversală completă prin axă. Axa trebuie să fie poziționată orizontal pentru a se potrivi cu poziția sa de procesare. Vederea principală a unor piese, care nu sunt prelucrate în principal de strunguri, poate fi determinată în funcție de forma și poziția lor.
O vedere de bază a discului și a capacului este o modalitate de a exprima distribuția găurilor, canelurilor și a altor structuri din jurul discului sau capacului. Când vederea este simetrică, poate fi utilizată o vedere în jumătate de secțiune.
Furci și piese de cadru
Cadrul și piesele furcii includ bielele, consolele etc. Pentru diverse scopuri. Furcile de schimbare și tiranții joacă un rol important în sistemele de control al mașinii. Parantezele servesc unui scop similar. Aceste semifabricate sunt de obicei turnate sau forjate.
(1) Caracteristici structurale
Majoritatea furcilor și ramelor sunt formate din trei părți: partea de lucru, partea de instalare și partea de legătură. Piesa de lucru se referă la partea furcii sau a cadrului care are efect asupra altor părți. Orificiile de montare de pe placa de jos dreptunghiulară a suportului sunt folosite pentru a poziționa și conecta suportul. Placa suport a suportului conectează părțile de lucru și de instalare. Când proiectați părțile suport, este obișnuit să construiți mai întâi părțile de lucru și de instalare ale piesei, apoi adăugați partea de conectare.
(2) Vizualizați selecția
Furcile și ramele sunt adesea modelate în moduri complexe, cu structuri curbate sau înclinate. Piesele sunt supuse multor etape diferite de prelucrare, iar pozițiile de lucru ale acestor piese nu sunt fixe. În general, imaginea principală este aleasă imaginea care reflectă cel mai bine caracteristicile de formă ale obiectului. Alte vederi, vedere parțială, secțiuni transversale și alte metode de expresie, în plus față de vederile principale, sunt selectate pe baza caracteristicilor sale structurale. După cum se arată în Figura 3-9.
Figura 3-9 Metoda de exprimare a pieselor suportului
Piese cutie
Piesele de cutie includ corpuri de pompe, corpuri de supape, baze de mașini, cutii de reducere etc. Piesele turnate sunt folosite pentru a face piese de cutie, care sunt componentele principale ale mașinilor și componentelor. Suporturile, etanșările și pozițiile sunt de obicei utilizate.
1. Caracteristici structurale
Structura cutiei variază în funcție de cerințele funcționale. Cu toate acestea, majoritatea sunt cochilii goale care au cavități interioare mari. Forma cavității interioare este determinată de traiectoria de mișcare și formacomponente prelucrateconținute în cutie. Orificiul rulmentului este piesa care susține părțile mobile ale cutiei. Fața de capăt a găurii are structuri funcționale locale, cum ar fi un plan pentru instalarea capacului de capăt sau găuri pentru șuruburi.
(2) Vizualizați selecția
Pozițiile de procesare pentru fiecare dintre procese sunt diferite. Piesele cutiei au caracteristici structurale complexe și proceduri complicate de procesare. Vederea principală este de obicei selectată pe baza poziției de lucru a cutiei și a caracteristicilor formei acesteia. Pentru a exprima formele interne și externe complicate, este necesar să existe o cantitate suficientă de desene în secțiune transversală și desene de contur. Vederi particulare și extinderi parțiale pot fi folosite pentru a completa structuri detaliate.
Figura 3-10 Metoda de exprimare a părților corpului supapei
Figura 3-10 prezintă corpul supapei. Este format din patru părți: un tub sferic, o placă pătrată și o conexiune de conductă. Găurile interioare ale părților sferice și cilindrice sunt conectate prin intersecția dintre cele două. Vederea frontală a supapei este aranjată în funcție de starea sa de funcționare actuală. Vederea frontală este complet secționată pentru a arăta forma internă a supapei, poziția relativă a acesteia etc.
Alegeți vedere în jumătate de secțiune din stânga pentru a afișa aspectul corpului principal al supapei, forma și dimensiunea plăcii pătrate din partea stângă a supapei și structura găurii interioare. Selectați o vedere de sus pentru a afișa forma generală și structura superioară în formă de evantai a supapei.
Anebon are cele mai avansate echipamente de producție, ingineri și muncitori cu experiență și calificare, sisteme de control al calității recunoscute și o echipă de vânzări profesională prietenoasă, asistență pre/post-vânzare pentru China en-gros OEM Plastic ABS/PA/POM Strung CNC Frezare CNC 4 axe/5 axe Piese de prelucrare CNC,Piese de strunjire CNC. În prezent, Anebon urmărește o cooperare și mai mare cu clienții din străinătate, în funcție de câștiguri reciproce. Vă rugăm să experimentați gratuit pentru a ne contacta pentru mai multe detalii.
2022 China CNC și prelucrare de înaltă calitate, Cu o echipă de personal cu experiență și cunoștințe, piața Anebon acoperă America de Sud, SUA, Orientul Mijlociu și Africa de Nord. Mulți clienți au devenit prieteni cu Anebon după o bună cooperare cu Anebon. Dacă aveți cerințe pentru oricare dintre produsele noastre, nu uitați să ne contactați acum. Anebon va aștepta cu nerăbdare vești de la tine în curând.
Ora postării: 12-sept-2023