De ce ar trebui să debavurăm produsele procesate?
Siguranţă:
Bavurile pot crea margini ascuțite și proeminențe, care pot prezenta un risc atât pentru lucrători, cât și pentru utilizatorii finali.
Calitate:
Îndepărtând bavurile, puteți îmbunătăți calitatea și aspectul produsului dvs.
Functionalitate:
Bavurile pot afecta performanța componentelor și interfața acestora cu alte părți.
Conformitatea cu reglementările
Anumite industrii au reglementări stricte cu privire la nivelurile de toleranță la bavuri pentru a asigura performanța și siguranța produsului.
Asamblare și manipulare
Produsele debavurate facilitează manevrarea și asamblarea, ceea ce reduce riscul de deteriorare.
Bavurile sunt adesea generate în timpul procesului de tăiere a metalului. Bavurile pot reduce precizia prelucrării și calitatea suprafeței unei piese de prelucrat. De asemenea, afectează performanța unui produs și, în unele cazuri, provoacă accidente. Debavurarea este de obicei folosită pentru a rezolva problema bavurilor. Debavurarea nu este un proces productiv. Debavurarea este un proces neproductiv. Crește costurile, prelungește ciclurile de producție și poate duce la casarea întregului produs.
Echipa Anebon a analizat și descris factorii care afectează formarea bavurilor de frezare. De asemenea, au discutat despre metodele și tehnologiile disponibile pentru a reduce bavurile de frezare și pentru a le controla, de la faza de proiectare structurală până la procesul de fabricație.
1. Bavuri de frezare: principalele tipuri
Conform sistemului de clasificare a bavurilor pe baza mișcării de tăiere și a muchiei de tăiere a sculei, principalele bavuri care sunt generate în timpul frezării frontale includ bavuri pe ambele părți ale suprafeței principale, bavuri de-a lungul părții laterale în direcția de tăiere, bavuri de-a lungul fundului în direcția de tăiere și tăiați și scoateți furajele. Există cinci tipuri de bavuri direcționale.
Figura 1 Bavuri formate prin frezare la capăt
În general, dimensiunea bavurilor care se află în direcția de tăiere la marginea inferioară este mai mare și mai greu de îndepărtat. Această lucrare se concentrează pe bavurile marginii inferioare care se află în direcțiile de tăiere. Mărimea și forma pot fi clasificate în trei tipuri diferite de bavuri care se găsesc în direcția de tăiere a frezei finale. Bavurile de tip I pot fi dificil de îndepărtat și costisitoare, bavurile de tip II pot fi îndepărtate cu ușurință, iar bavurile de tip III pot fi negative (după cum se arată în figura 2).
Figura 2 Tipuri de bavuri în direcția de frezare.
2. Principalii factori care afectează formarea bavurilor pe mașinile de frezat
Formarea bavurilor este un proces complex de deformare a materialului. Formarea bavurilor este afectată de o serie de factori, inclusiv proprietățile materialelor piesei de prelucrat, geometria acesteia, tratamentele de suprafață, geometria sculei și traseul de tăiere, uzura sculelor, parametrii de tăiere, utilizarea lichidului de răcire etc. Diagrama bloc din Figura 3 arată factorii care afectează bavurile de frezare. Forma și dimensiunea bavurilor de frezare depinde de efectul cumulat al diferiților factori de influență în condiții specifice de frezare. Cu toate acestea, diferiți factori au un impact diferit asupra formării bavurilor.
Figura 3: Diagrama cauzei și efectului formării bavurilor de frezare
1. Intrarea/ieșirea instrumentului
Bavurile care sunt generate atunci când unealta se rotește departe de piesa de prelucrat tind să fie mai mari decât cele generate atunci când se rotește spre interior.
2. Îndepărtați unghiul din plan
Unghiurile de decupare plană au o influență mare asupra bavurilor de formare de-a lungul marginii inferioare. Când muchia de tăiere se rotește departe de suprafața terminală a unei piese de prelucrat în plan, trecând printr-un anumit punct perpendicular pe axa frezei în acel punct, combinația vectorială a vitezei sculei și a vitezei de avans este egală cu Unghiul dintre direcția fețelor de capăt ale lui. piesa de prelucrat. Fața de capăt a piesei de prelucrat merge de la punctul de intrare al șurubului de sculă până la punctul de ieșire a sculei. În figura 5, intervalul Ps, unghiul care este tăiat dintr-un plan este 0degPs=180deg.
Rezultatele testelor indică faptul că, pe măsură ce adâncimea de tăiere crește, bavurile se schimbă de la tipul I la tipul II. De obicei, adâncimea minimă de frezare necesară pentru a produce bavuri de tip II (cunoscută și ca adâncime limită de tăiere sau dcr) se numește adâncime minimă de frezare. Figura 6 ilustrează impactul unghiurilor de tăiere plane și adâncimii de tăiere asupra înălțimii bavurilor în timpul prelucrării aliajelor de aluminiu.
Figura 6 Unghiul de tăiere plan, forma bavurilor și adâncimea de tăiere
Figura 6 arată că, atunci când unghiul de tăiere plan este mai mare de 120°, bavurile de tip I sunt mai mari și adâncimea la care se schimbă în bavurile de tip II crește. Un unghi mic de tăiere plană va încuraja formarea bavurilor de tip II. Motivul este că, cu cât valoarea Ps este mai mică, cu atât este mai mare rigiditatea suprafeței la terminal. Acest lucru îl face mai puțin probabil pentru bavuri.
Viteza de avans și direcția acesteia vor influența viteza și unghiul de tăiere plană și formarea bavurilor. Cu cât este mai mare viteza de avans și decalajul marginii la ieșire, a și cu cât Ps este mai mic, cu atât este mai eficient în suprimarea bavurilor de formare mai mari.
Figura 7 Efectele direcției de avans asupra producției de bavuri
3. Secvența de ieșire EOS cu sfatul instrumentului
Dimensiunea bavurilor este determinată în mare măsură de ordinea în care vârful sculei iese din freza. În Figura 8, punctul A reprezintă muchia de tăiere minoră. Punctul C reprezintă muchiile principale de tăiere. Iar punctul B reprezintă vârful vârfului. Raza vârfului sculei este ignorată deoarece se presupune că este ascuțită. Așchiile vor fi articulate pe suprafața piesei prelucrate dacă muchia AB părăsește piesa de prelucrat înaintea muchiei BC. Pe măsură ce procesul de frezare continuă, așchiile sunt împinse din piesa de prelucrat formând o bavură mare de tăiere a marginii inferioare. Dacă muchia AB părăsește piesa de prelucrat înainte de muchia BC, așchiile vor fi articulate la suprafața de tranziție. Acestea sunt apoi tăiate din piesa de prelucrat în direcția de tăiere.
Experimentul arată:
①Secvența de ieșire a vârfului sculei ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA care mărește dimensiunea bavurilor în secvență.
②Rezultatele EOS sunt identice, cu excepția faptului că dimensiunea bavurilor produse în materiale plastice în aceeași secvență de ieșire este mai mare decât cea produsă în materialele fragile. Secvența de ieșire a vârfului sculei este legată nu numai de geometria sculei, ci și de factori precum viteza de avans, adâncimea de frezare, geometria piesei de prelucrat și condițiile de tăiere. Bavurile sunt formate dintr-o combinație de factori multipli.
Figura 8 Formarea bavurilor din vârful sculei și secvența de ieșire
4. Influența altor factori
① Parametrii de frezare (temperatura, mediul de tăiere etc.). Formarea bavurilor va fi, de asemenea, afectată de anumiți factori. Influența unor factori majori cum ar fi viteza de avans, distanța de frezare etc. Unghiul de tăiere plan și secvența de ieșire a vârfului sculei Teoriile EOS sunt reflectate în teoria unghiurilor de tăiere plane. Nu voi intra în detalii aici;
② Cu cât materialul este mai plasticpiese de strunjire cnc, cu atât va fi mai ușor să se formeze bavuri de tip I. La frezarea finală a materialului fragil, cantitățile mari de avans sau unghiurile mari de tăiere plană pot duce la defecte de tip III.
③ Rigiditatea crescută a suprafeței poate suprima formarea bavurilor atunci când unghiul dintre suprafața de capăt și planul prelucrat depășește unghiul drept.
④ Utilizarea lichidului de frezare este benefică pentru prelungirea duratei de viață a sculelor, reducerea uzurii, lubrifierea procesului de frezare și reducerea dimensiunilor bavurilor;
⑤ Uzura sculei are un impact semnificativ asupra formării bavurilor. Arcul vârfului crește atunci când unealta este uzată într-o anumită măsură. Dimensiunea bavurilor crește în direcția de ieșire a unui instrument și, de asemenea, în direcția de tăiere. Sunt necesare studii suplimentare pentru a înțelege mecanismul. Sapă mai adânc.
⑥ Alți factori, cum ar fi materialul sculei, pot influența și formarea bavurilor. Uneltele diamantate suprimă bavurile mai bine decât alte unelte în aceleași condiții.
3. Controlul formării bavurilor de frezare este ușor.
Mulți factori influențează formarea bavurilor de frezare. Procesul de măcinare este doar un factor care afectează formarea bavurilor de frezare. Alți factori includ geometria sculei, structura și dimensiunea piesei de prelucrat etc. Pentru a reduce numărul de bavuri produse, este necesar să se controleze și să se reducă generarea de bavuri din mai multe unghiuri.
1. Proiectare structurală rezonabilă
Structura piesei de prelucrat este un factor important în formarea bavurilor. Forma și dimensiunea după prelucrarea bavurilor de pe margini vor varia, de asemenea, în funcție de structura piesei de prelucrat. Când materialul și tratamentul de suprafață alpiese cncsunt cunoscute, geometria și marginile joacă un rol major în formarea bavurilor.
2. Secvența prelucrării
Ordinea în care este efectuată prelucrarea poate avea, de asemenea, un impact asupra dimensiunii și formei bavurilor. Debavurarea este afectată de formă și dimensiune, precum și de volumul de lucru și costurile de debavurare. Costurile de debavurare pot fi reduse prin selectarea secvenței corecte de procesare.
Figura 9 Selectarea metodei de control al secvenței de procesare
Dacă planul din Figura 10a este mai întâi găurit și apoi frezat, atunci vor exista bavuri mari de frezare în jurul găurii. Cu toate acestea, dacă este mai întâi frezat și apoi găurit, atunci sunt vizibile doar bavuri mici de găurire. În Figura 10b, se formează o bavură mai mică atunci când suprafața concavă este mai întâi frezată, urmată de frezarea suprafeței superioare.
3. Evitați ieșirea instrumentului
Este important să se evite retragerea sculei, deoarece aceasta este cauza principală a formării bavurilor în direcția de tăiere. Bavurile care sunt produse atunci când o unealtă de frezat este rotită departe de piesa de prelucrat tind să fie mai mari decât cele produse atunci când este înșurubată. Freza trebuie evitată pe cât posibil în timpul prelucrării. Figura 4 arată că bavurile create prin utilizarea figurii 4b a fost mai mică decât cea produsă în figura 4.
4. Selectați calea corectă de tăiere
Analiza anterioară arată că dimensiunea bavurilor este mai mică atunci când unghiul de tăiere plan este mai mic decât un anumit număr. Modificările lățimii de frezare, vitezei de rotație și vitezei de avans pot modifica unghiul de tăiere al planului. Prin selectarea traseului adecvat al sculei, este posibil să se evite crearea bavurilor de tip I (vezi Figura 11).
Figura 10: Controlul traseului sculei
Figura 10a ilustrează traseul tradițional al sculei. Zona umbrită a figurii arată locația posibilă în care pot apărea bavuri în direcția de tăiere. Figura 10b prezintă o cale îmbunătățită a sculei care poate reduce formarea bavurilor.
Traseul sculei prezentat în Figura 11b poate fi puțin mai lung și poate necesita puțin mai multă frezare, dar nu necesită debavurare suplimentară. Figura 10a, pe de altă parte, necesită multă debavurare (deși nu sunt multe bavuri în această zonă, în realitate, trebuie să îndepărtați toate bavurile de pe margini). În rezumat, traseul sculei din Figura 10b este mai eficient la controlul bavurilor decât cel din Figura 10a.
5. Selectați parametrii de frezare corespunzători
Parametrii frezei frontale (cum ar fi avansul pe dinte, lungimea frezei finale, adâncimea și unghiul geometric) pot avea un impact semnificativ asupra formării bavurilor. Bavurile sunt afectate de anumiți parametri.
Mulți factori influențează formarea de șapte de frezat. Printre factorii principali se numără: intrarea/ieșirea sculei, unghiurile plane de tăiere, secvențele vârfurilor sculei, parametrii de frezare etc. Forma și dimensiunea bavurii de frezare sunt rezultatul multor factori.
Articolul începe cu proiectarea structurală a piesei de prelucrat, procesul de prelucrare, cantitatea de frezare și instrumentul selectat. Apoi analizează și discută factorii care influențează bavurile de frezare și oferă metode pentru a controla traseele frezei, pentru a selecta secvențele de procesare adecvate și pentru a îmbunătăți proiectarea structurală. Tehnologiile, metodele și procesele utilizate pentru a suprima sau a minimiza bavurile de frezare oferă soluții tehnice fezabile care pot fi aplicate în procesarea de frezare pentru controlul activ al dimensiunii și calității bavurilor, reducerea costurilor și cicluri de producție mai scurte.
Țineți cont de „Inițiala clientului, de înaltă calitate în primul rând”, Anebon lucrează îndeaproape cu clienții noștri și le oferă servicii de experți eficiente și specializate pentru Factory ForFrezare CNC piese mici, cncpiese din aluminiu prelucrateși piese turnate sub presiune. Pentru că Anebon rămâne mereu cu această linie mai mult de 12 ani. Anebon a primit cea mai eficientă asistență pentru furnizori în ceea ce privește excelent și cost. Și Anebon a eliminat furnizorii de calitate slabă. Acum mai multe fabrici OEM au cooperat și cu noi.
Fabrică pentru secțiunea de aluminiu și aluminiu din China, Anebon poate satisface diferitele nevoi ale clienților din țară și din străinătate. Salutăm clienții noi și vechi să vină să se consulte și să negocieze cu noi. Satisfactia ta este motivatia noastra! Lasă-l pe Anebon să lucreze împreună pentru a scrie un nou capitol genial!
Dacă doriți să aflați mai multe sau să obțineți o ofertă, vă rugăm să contactațiinfo@anebon.com
Ora postării: Dec-06-2023