Bavurile sunt o problemă comună în prelucrarea metalelor. Indiferent de echipamentul de precizie folosit, pe produsul final se vor forma bavuri. Sunt resturi metalice in exces create pe marginile materialului prelucrat din cauza deformarii plastice, in special in materialele cu ductilitate sau tenacitate buna.
Principalele tipuri de bavuri includ bavuri flash, bavuri ascuțite și stropire. Aceste reziduuri metalice proeminente nu îndeplinesc cerințele de proiectare a produsului. În prezent, nu există o modalitate eficientă de a elimina complet această problemă în procesul de producție. Prin urmare, inginerii trebuie să se concentreze pe îndepărtarea bavurilor în etapele ulterioare pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare. Sunt disponibile diferite metode și echipamente pentru îndepărtarea bavurilor de pe diferite produse.
În general, metodele de îndepărtare a bavurilor pot fi împărțite în patru categorii:
1. Grad grosier (contact dur)
Această categorie include tăierea, șlefuirea, pilirea și răzuirea.
2. Gradul obișnuit (contact moale)
Această categorie include șlefuirea cu bandă, șlefuirea, șlefuirea elastică, șlefuirea roților și lustruirea.
3. Gradul de precizie (contact flexibil)
Această categorie include spălarea, prelucrarea electrochimică, măcinarea electrolitică și laminarea.
4. Gradul de ultra-precizie (contact de precizie)
Această categorie include diferite metode de debavurare, cum ar fi debavurarea cu curgere abrazivă, debavurarea cu șlefuire magnetică, debavurarea electrolitică, debavurarea termică și radiu dens cu debavurare puternică cu ultrasunete. Aceste metode pot obține o precizie ridicată de prelucrare a pieselor.
Atunci când alegeți o metodă de debavurare, este important să luați în considerare diverși factori, inclusiv proprietățile materialelor pieselor, forma structurală, dimensiunea și precizia acestora și să acordați o atenție deosebită modificărilor rugozității suprafeței, toleranței dimensionale, deformarii și reziduurilor. stres.
Debavurarea electrolitică este o metodă chimică utilizată pentru a îndepărta bavurile de pe piesele metalice după prelucrare, șlefuire sau ștanțare. De asemenea, poate rotunji sau șanfla marginile ascuțite ale pieselor. În engleză, această metodă este denumită ECD, care înseamnă descărcare capacitivă electrolitică. În timpul procesului, un catod de sculă (de obicei realizat din alamă) este plasat aproape de partea bavurită a piesei de prelucrat, cu un spațiu de obicei de 0,3-1 mm între ele. Partea conductoare a catodului sculei este aliniată cu marginea bavurii, iar celelalte suprafețe sunt acoperite cu un strat izolator pentru a concentra acțiunea electrolitică asupra bavurii.
Catodul sculei este conectat la polul negativ al unei surse de curent continuu, în timp ce piesa de prelucrat este conectată la polul pozitiv. Un electrolit de joasă presiune (de obicei o soluție apoasă de azotat de sodiu sau clorat de sodiu) cu o presiune de 0,1-0,3 MPa curge între piesa de prelucrat și catod. Când sursa de curent continuu este pornită, bavurile sunt îndepărtate prin dizolvarea anodului și îndepărtate de electrolit.
După debavurare, piesa de prelucrat trebuie curățată și rezistentă la rugină, deoarece electrolitul este coroziv într-o anumită măsură. Debavurarea electrolitică este potrivită pentru îndepărtarea bavurilor din găurile transversale ascunse sau din piesele cu formă complexă și este cunoscută pentru eficiența sa ridicată de producție, de obicei durează doar câteva secunde până la zeci de secunde pentru a finaliza procesul. Această metodă este utilizată în mod obișnuit pentru debavurarea angrenajelor, canelurilor, bielelor, corpurilor supapelor, deschiderilor de trecere a uleiului arborelui cotit și pentru rotunjirea colțurilor ascuțite. Cu toate acestea, un dezavantaj al acestei metode este că zona din jurul bavurilor este, de asemenea, afectată de electroliză, ceea ce face ca suprafața să își piardă luciul inițial și poate afecta acuratețea dimensională.
Pe lângă debavurarea electrolitică, există câteva alte metode speciale de debavurare:
1. Curgerea granulelor abrazive pentru debavurare
Tehnologia de procesare cu curgere abrazivă este o nouă metodă de finisare fină și debavurare care a fost dezvoltată în străinătate la sfârșitul anilor 1970. Este deosebit de eficient pentru îndepărtarea bavurilor în etapele finale de producție. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru prelucrarea găurilor mici, lungi sau a matrițelor metalice care au fundul închis.
2. Slefuire magnetica pentru debavurare
Măcinarea magnetică pentru debavurare a apărut în fosta Uniune Sovietică, Bulgaria și alte țări est-europene în anii 1960. La mijlocul anilor 1980, Niche a efectuat cercetări aprofundate asupra mecanismului și aplicării acestuia.
În timpul șlefuirii magnetice, piesa de prelucrat este introdusă în câmpul magnetic format din doi poli magnetici. Abrazivul magnetic este plasat în spațiul dintre piesa de prelucrat și polul magnetic, iar abrazivul este aranjat frumos de-a lungul direcției liniei câmpului magnetic sub acțiunea forței câmpului magnetic pentru a forma o perie de șlefuire magnetică moale și rigidă. Când piesa de prelucrat rotește arborele în câmpul magnetic pentru vibrații axiale, piesa de prelucrat și materialul abraziv se mișcă relativ, iar peria abrazivă șlefuiește suprafața piesei de prelucrat.
Metoda de șlefuire magnetică poate șlefui și debavura eficient și rapid piesele și este potrivită pentru piese de diferite materiale, dimensiuni multiple și structuri diferite. Este o metodă de finisare cu investiție redusă, eficiență ridicată, utilizare largă și calitate bună.
În prezent, industria a reușit să șlefuiască și să debavure suprafețele interioare și exterioare ale rotatorului, părțile plate, dinții angrenajului, profilele complexe etc., să îndepărteze scara de oxid de pe tija și să curățeze placa de circuit imprimat.
3. Debavurare termica
Debavurarea termică (TED) este un proces care utilizează hidrogen, oxigen sau un amestec de gaz natural și oxigen pentru a arde bavurile la temperaturi ridicate. Metoda presupune introducerea oxigenului și a gazului natural sau doar oxigenul într-un recipient închis și aprinderea acestuia printr-o bujie, determinând amestecul să explodeze și să elibereze o cantitate mare de energie termică care îndepărtează bavurile. Cu toate acestea, după ce piesa de prelucrat este arsă de explozie, pulberea oxidată va adera la suprafațaProduse CNCși trebuie curățat sau murat.
4. Debavurare cu ultrasunete puternic Miradium
Tehnologia puternică de debavurare cu ultrasunete de la Milarum a devenit o metodă populară în ultimii ani. Se mândrește cu o eficiență de curățare care este de 10 până la 20 de ori mai mare decât cea a curățatorilor obișnuiți cu ultrasunete. Rezervorul este proiectat cu cavități distribuite uniform și dens, permițând finalizarea procesului cu ultrasunete în 5 până la 15 minute fără a fi nevoie de agenți de curățare.
Iată cele mai comune zece moduri de a debavura:
1) Debavurare manuală
Această metodă este folosită în mod obișnuit de întreprinderile generale, utilizând pile, șmirghel și capete de șlefuit ca instrumente auxiliare. Sunt disponibile pile manuale și instrumente pneumatice.
Costul forței de muncă este mare, iar eficiența ar putea fi îmbunătățită, în special atunci când se îndepărtează găurile transversale complexe. Cerințele tehnice pentru muncitori nu sunt foarte exigente, ceea ce îl face potrivit pentru produse cu bavuri mici și structuri simple.
2) Debavurarea matriței
Matrița de producție este utilizată pentru debavurare cu presa de poanson. Aceasta implică o taxă de producție specifică pentru matriță (inclusiv matriță brută și matriță de ștanțare fină) și poate necesita, de asemenea, crearea unei matrițe de modelare. Această metodă este cea mai potrivită pentru produsele cu suprafețe de despărțire necomplicate și oferă eficiență și efecte de debavurare mai bune în comparație cu lucrul manual.
3) Slefuire pentru a debavura
Acest tip de debavurare include metode precum tamburi cu vibrații și sablare și este utilizat în mod obișnuit de întreprinderi. Cu toate acestea, este posibil să nu înlăture complet toate imperfecțiunile, necesitând finisare manuală sau utilizarea altor metode pentru a obține un rezultat mai curat. Această metodă este cea mai potrivită pentru cei micicomponente de strunjireprodus in cantitati mari.
4) Debavurare prin congelare
Răcirea este utilizată pentru a fragiliza rapid bavurile, iar apoi proiectilul este aruncat pentru a îndepărta bavurile. Echipamentul costă în jur de două până la trei sute de mii de dolari și este potrivit pentru produse cu grosimi mici de perete și dimensiuni mici.
5) Debavurare la cald
Debavurarea cu energie termică, cunoscută și sub denumirea de debavurare prin explozie, implică direcționarea gazului sub presiune într-un cuptor și determinarea acestuia să explodeze, energia rezultată fiind folosită pentru a dizolva și îndepărta bavurile.
Această metodă este costisitoare, complexă din punct de vedere tehnologic și ineficientă și poate duce la efecte secundare precum rugina și deformarea. Este utilizat în principal în producția de piese de înaltă precizie, în special în industrii precum cea auto și aerospațială.
6) Debavurare mașină de gravat
Echipamentul are un preț rezonabil (zeci de mii) și este potrivit pentru produse cu o structură spațială simplă și o poziție de debavurare simplă și regulată.
7) Debavurare chimică
Pe baza principiului reacției electrochimice, operația de debavurare se realizează automat și selectiv pe piesele metalice.
Acest proces este ideal pentru îndepărtarea bavurilor interne care sunt greu de eliminat, precum și a bavurilor mici (mai puțin de șapte fire de grosime) din produse precum corpurile pompei și corpurile supapelor.
8) Debavurare electrolitică
Prelucrarea electrolitică este o metodă care utilizează electroliza pentru a îndepărta bavurile de pe piesele metalice. Electrolitul folosit în acest proces este coroziv și provoacă electroliză în vecinătatea bavurilor, ceea ce poate duce la pierderea luciului original al piesei și chiar poate afecta acuratețea dimensională a acesteia.
Debavurarea electrolitică este potrivită pentru îndepărtarea bavurilor din părțile ascunse ale orificiilor transversale sau înpiese turnatecu forme complexe. Oferă o eficiență ridicată a producției, cu timpi de debavurare variind în general de la câteva secunde la zeci de secunde. Această metodă este potrivită pentru debavurarea angrenajelor, bielelor, corpurilor de supape, orificiilor circuitului de ulei al arborelui cotit și pentru rotunjirea colțurilor ascuțite.
9) Debavurare cu jet de apă la presiune înaltă
Când apa este folosită ca mediu, forța sa imediată este utilizată pentru a elimina bavurile și fulgerele după procesare. Această metodă ajută, de asemenea, la atingerea obiectivului de curățare.
Echipamentul este costisitor și este utilizat în principal în industria auto și în sistemele de control hidraulic al mașinilor de construcții.
10) Debavurare cu ultrasunete
Undele cu ultrasunete creează instantaneu o presiune ridicată pentru a elimina bavurile. Folosit în principal pentru bavuri microscopice; dacă necesită observare cu un microscop, ultrasunetele pot fi folosite pentru îndepărtare.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactațiinfo@anebon.com
Producător de hardware și piese de prototipare din China, astfel încât Anebon funcționează continuu. Ne concentrăm pe calitate înaltăProduse de prelucrare CNCși sunt conștienți de importanța protecției mediului; majoritatea mărfurilor sunt articole fără poluare, ecologice și le reutilizam ca soluții. Anebon a actualizat catalogul nostru pentru a prezenta organizația noastră. n detaliază și acoperă obiectele primare pe care le livrăm în prezent; De asemenea, puteți vizita site-ul nostru web, care implică cea mai recentă linie de produse. Anebon așteaptă cu nerăbdare să reactiveze conexiunea companiei noastre.
Ora postării: 19-sept-2024