Conceptul de bază al forajului
În circumstanțe normale, găurirea se referă la o metodă de prelucrare în care un burghiu este utilizat pentru a face găuri pe afișajul produsului. În general, când găuriți un produs pe o mașină de găurit, burghiul ar trebui să efectueze două mișcări simultan:piesa de prelucrare CNC
① Mișcarea principală, adică mișcarea de rotație a burghiului în jurul axei (mișcare de tăiere);
②Mișcare secundară, adică mișcarea liniară a burghiului către piesa de prelucrat de-a lungul axei (mișcare de alimentare).
La găurire, din cauza defectelor structurii burghiului, acesta va lăsa urme pe părțile prelucrate ale produsului și va afecta calitatea prelucrării piesei de prelucrat. Precizia procesării este în general sub IT10, iar rugozitatea suprafeței este de aproximativ Ra12,5μm, care aparține categoriei de procesare brută.
Procesul de operare de foraj
Subliniați
Înainte de găurire, înțelegeți mai întâi cerințele desenului. În conformitate cu cerințele de bază ale forajului, utilizați unelte pentru a desena linia centrală a poziției găurii. Linia centrală trebuie să fie clară și precisă, iar cu cât este mai subțire, cu atât mai bine. După ce linia este trasă, utilizați un șubler vernier sau o riglă de oțel. Faceți măsurători.piesa prelucrata
Verificați pătratul sau verificați cercul
După ce linia este trasată și trecută de inspecție, o grilă de inspecție sau un cerc de inspecție cu linia centrală a găurii ca centru de simetrie trebuie trasă ca linie de inspecție pentru forarea de probă, astfel încât direcția de foraj să poată fi verificată și corectată. în timpul forajului.
Probarea
După ce ați marcat pătratul sau cercul corespunzător, ar trebui să verificați cu atenție ochiul. Faceți mai întâi un loc mic și măsurați de mai multe ori în direcții diferite ale liniei centrale a crucii pentru a vedea dacă lovitura lovește într-adevăr intersecția liniei centrale a crucii, apoi loviți cu pumnul spre dreapta, rotund și mare pentru a fi precis. Cuțitul centrat.
Prindere
Utilizați o cârpă pentru a curăța masa mașinii, suprafața dispozitivului de fixare și suprafața de referință a piesei de prelucrat, apoi prindeți piesa de prelucrat. Prinderea este plată și fiabilă după cum este necesar și este convenabil să interogați și să măsurați în orice moment. Este necesar să se acorde atenție metodei de strângere a piesei de prelucrat pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat din cauza strângerii.
Burghiu de testare
Forarea de testare este necesară înainte de forarea formală: burghiul este aliniat cu centrul găurii pentru a găuri o groapă de mică adâncime, apoi verificați vizual dacă groapa de mică adâncime este în orientarea corectă și este necesară o corecție continuă pentru a face groapa de mică adâncime coaxială cu cercul de inspecţie. Dacă încălcarea este mică, puteți forța piesa de prelucrat să se miște în direcția opusă încălcării în timpul călătoriei pentru a ajunge la corectarea treptată.
Foraj
Găurirea adăugată la mașină se bazează, în general, pe operarea de alimentare manuală. Când este necesară precizia azimutală a forării de testare, forarea poate fi efectuată. În timpul alimentării manuale, forța de avans nu trebuie să determine îndoirea burghiului și să evite înclinarea axei găurii.piesa de strunjire cnc
O metodă mai precisă de găurire
Ascuțirea burghiului este începutul tuturor
Înainte de găurire, alegeți burghiul corespunzător pentru ascuțire. Burghiul ascuțit menține unghiul precis al vârfului, unghiul de relief și unghiul de teșire a marginii dalții, lungimea celor două muchii principale de tăiere este plată și simetrică față de linia centrală a burghiului, iar cele două suprafețe principale de flanc sunt netede, pentru a facilitați centrarea și reduceți rugozitatea peretelui găurii, Marginea daltă și muchia principală de tăiere ar trebui, de asemenea, să fie șlefuite corespunzător (cel mai bine este să șlefuiți mai întâi pe mașină de șlefuit, apoi să măcinați fin pe piatra de ulei).
Marcarea precisă este baza
Când folosiți o riglă de înălțime pentru a desena cu precizie o linie, primul lucru de făcut este să vă asigurați corectitudinea standardului. Când scrieți, faceți ca unghiul acului de marcat și planul de marcat al piesei de prelucrat să formeze un unghi de 40 până la 60 de grade (de-a lungul direcției de marcare), astfel încât liniile trasate să fie clare și uniforme.
Acordați atenție selecției planului de referință pentru marcare, planul de referință trebuie prelucrat cu precizie și trebuie asigurată planeitatea în sine și perpendicularitatea pe suprafața adiacentă. După ce linia transversală a poziției găurii este trasată, pentru a asigura o aliniere ușoară la găurire, utilizați perforatorul central pentru a perfora punctul central pe linia transversală (necesită ca punctul de perforare să fie mic și direcția să fie precisă).
Prinderea corectă este cheia
În general, pentru găurile cu diametrul mai mic de 6 mm, dacă precizia nu este mare, utilizați clești de mână pentru a prinde piesa de prelucrat pentru găurire; pentru găuri de 6 până la 10 mm, dacă piesa de prelucrat este obișnuită și uniformă, se pot folosi clești cu vârf plat pentru a ține piesa de prelucrat, dar piesa de prelucrat trebuie prinsă Suprafața este perpendiculară pe axul mașinii de găurit. La găurirea unei găuri cu un diametru mai mare, cleștele cu vârf plat trebuie fixat cu o placă de presare a șuruburilor; pentru piesele mai mari cu un diametru al găurii de 10 mm sau mai mult, metoda de prindere a plăcii de presare este utilizată pentru a găuri gaura.
Căutarea precisă este cheia
După ce piesa de prelucrat este prinsă, nu vă grăbiți să scăpați burghiul și mai întâi efectuați alinierea.
Alinierea are aliniere statică și aliniere dinamică. Așa-numita aliniere statică se referă la alinierea înainte de lansarea mașinii de găurit, astfel încât linia centrală a arborelui mașinii de găurit și linia transversală a piesei de prelucrat să fie aliniate. Această metodă este sigură și convenabilă pentru începători și mai ușor de înțeles, dar deoarece oscilația axului mașinii de găurit nu este luată în considerare, de exemplu și alți factori incerti, precizia de găurire este scăzută. Căutarea dinamică se efectuează după lansarea mașinii de găurit. În timpul alinierii, sunt luați în considerare unii factori incerti, iar precizia este relativ mare.
O inspecție atentă este esențială
Detectarea poate găsi în mod precis și în timp util acuratețea găurii, astfel încât să se poată lua măsurile necesare pentru compensare.
Pentru găuri cu precizie ridicată de găurire, folosim, în general, tehnici de găurire, alezare și prelucrare cu alezare. După ce ați găurit o gaură mică în primul pas, utilizați un șubler pentru a detecta decalajul de eroare de la centrul găurii de jos la planul de referință și calculați poziția găurii de jos și centrul ideal după măsurarea efectivă. Dacă eroarea nu este mai mare de 0,10 mm, poate fi alezată. Măriți corect unghiul superior al burghiului, slăbiți efectul de centrare automată, împingeți corect piesa de prelucrat în direcția pozitivă și creșteți treptat diametrul vârfului de foraj pentru a compensa . Dacă eroarea este mai mare de 0,10 mm, puteți utiliza fișiere rotunde asortate pentru a tăia cei doi pereți laterali ai găurii de jos, iar partea de tăiere trebuie conectată cu tranziția lină a găurii de jos.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited poate oferi servicii de prelucrare CNC, turnare sub presiune, fabricare table, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Ora postării: Mar-02-2021