În prelucrarea mecanică, prelucrarea găurilor reprezintă aproximativ o cincime din activitatea totală de prelucrare, găurirea reprezentând aproximativ 30% din totalul prelucrării găurilor. Cei care lucrează în primele linii de foraj sunt bine familiarizați cu burghiile. Când achiziționați burghie, puteți observa că sunt fabricate din materiale diferite și vin în diferite culori. Deci, care este exact diferența dintre burghiele de diferite culori? Există vreo legătură între culoare și calitatea burghiilor? Ce culoare a burghiului este cea mai bună alegere pentru cumpărare?
Există vreo relație între culoarea burghiului și calitate?
Este important de reținut că calitatea burghiilor nu poate fi determinată doar de culoarea lor. Deși nu există o corelație directă și consistentă între culoare și calitate, burghiele colorate diferite reflectă de obicei variații în tehnologia de procesare. Puteți face o evaluare aproximativă a calității pe baza culorii, dar rețineți că burghiele de calitate scăzută pot fi, de asemenea, acoperite sau colorate pentru a da aspectul unor opțiuni de calitate superioară.
Care este diferența dintre burghiele de diferite culori?
Burghiele din oțel de înaltă calitate, complet șlefuite, de mare viteză sunt adesea de culoare albă. De asemenea, burghiele laminate pot fi albe prin măcinarea fină a suprafeței exterioare. Calitatea înaltă a acestor burghie se datorează nu numai materialului, ci și controlului strict al calității în timpul procesului de șlefuire, care previne arsurile pe suprafața sculei.
Burghiile negre au suferit un proces de nitrurare. Această metodă chimică implică plasarea instrumentului finit într-un amestec de amoniac și vapori de apă, apoi încălzirea acestuia la 540-560°C pentru a-i spori durabilitatea. Cu toate acestea, multe burghie negre disponibile pe piață au doar o culoare neagră pentru a masca arsurile sau imperfecțiunile de la suprafață, fără a le îmbunătăți efectiv performanța.
Există trei procese principale pentru producerea burghiilor:
1. Rulare:Acest lucru are ca rezultat burghie negre și este considerată cea mai scăzută calitate.
2. Curățarea marginilor și șlefuirea:Acest proces produce burghie albe, care nu suferă oxidare la temperatură înaltă, păstrând structura granulelor de oțel. Aceste burghie sunt potrivite pentru găurirea pieselor de prelucrat cu duritate puțin mai mare.
3. Burghie care conțin cobalt:Denumite în industrie burghie galben-maro, acestea sunt inițial albe și capătă o culoare galben-maro (numită adesea chihlimbar) în timpul proceselor de măcinare și atomizare. În prezent sunt de cea mai înaltă calitate disponibilă pe piață. Burghiele M35, care conțin 5% cobalt, pot avea o culoare aurie.
În plus, există burghie placate cu titan, care pot fi clasificate în două tipuri: placare decorativă și placare industrială. Placarea decorativă nu servește niciun alt scop practic decât estetic, în timp ce placarea industrială oferă beneficii semnificative, oferind o duritate de HRC 78, care este mai mare decât cea a burghiilor care conțin cobalt, de obicei evaluată la HRC 54.
Cum să alegi un burghiu
Deoarece culoarea nu este un criteriu de evaluare a calității unui burghiu, cum alegem un burghiu?
Pe baza experienței mele, burghiile vin în culori diferite, care indică adesea calitatea lor. În general, burghiele albe sunt fabricate din oțel de mare viteză complet șlefuit și sunt de obicei de cea mai bună calitate. Burghiile de aur sunt de obicei placate cu nitrură de titan și pot varia în calitate - pot fi fie excelente, fie destul de slabe. Calitatea burghiilor negre este adesea inconsecventă; unele sunt fabricate din oțel de scule carbon inferior, care poate deveni ușor recoaptă și ruginită, necesitând un finisaj de înnegrire.
Când cumpărați un burghiu, ar trebui să verificați marca comercială și marca de toleranță a diametrului de pe mânerul de foraj. Dacă marca este clară și bine definită, sugerează că calitatea este de încredere, indiferent dacă a fost realizată folosind tehnici de coroziune electrică sau laser. În schimb, dacă semnul este turnat și marginile sunt ridicate sau bombate, burghiul este probabil de proastă calitate. Un bit de bună calitate va avea un marcaj clar care se conectează lin la suprafața cilindrică a mânerului.
În plus, verificați muchia tăietoare a vârfului burghiului. Un burghiu de înaltă calitate, complet șlefuit, va avea o lamă ascuțită și o suprafață spirală formată corespunzător, în timp ce un burghiu de calitate scăzută va prezenta o măiestrie slabă, în special la suprafața unghiului din spate.
Precizia forajului
După selectarea burghiului, să aruncăm o privire asupra preciziei de găurire.
Precizia unei găuri forate este influențată de mai mulți factori, inclusiv diametrul găurii, precizia de poziție, coaxialitatea, rotunjimea, rugozitatea suprafeței și prezența bavurilor.
Următorii factori pot afecta precizia unei găuri prelucrate în timpul forării:
1. Precizia de prindere și condițiile de tăiere ale burghiului, care includ suportul sculei, viteza de tăiere, viteza de avans și tipul de fluid de tăiere utilizat.
2. Mărimea și forma burghiului, inclusiv lungimea acestuia, designul lamei și forma miezului de foraj.
3. Caracteristicile piesei de prelucrat, cum ar fi forma laturilor găurii, geometria generală a găurii, grosimea și modul în care esteprototip de prelucrareeste prinsă în timpul procesului de forare.
1. Expansiunea găurii
Expansiunea găurii are loc datorită mișcării burghiului în timpul funcționării. Oscilația suportului de scule afectează în mod semnificativ atât diametrul găurii, cât și precizia poziționării acestuia. Prin urmare, dacă suportul de scule prezintă semne de uzură severă, acesta trebuie înlocuit prompt cu unul nou.
Când găuriți găuri mici, măsurarea și reglarea leagănului poate fi o provocare. Din acest motiv, este recomandabil să folosiți un burghiu cu tijă grosieră cu un diametru mic al lamei care să mențină o bună coaxialitate între lamă și tijă.
Atunci când se folosește un burghiu reîncărcat, o scădere a preciziei găurii se datorează adesea formei asimetrice a spatelui burghiului. Pentru a reduce eficient tăierea și expansiunea găurii, este important să controlați diferența de înălțime a lamei.
2. Rotunjimea găurii
Vibrația burghiului poate face ca gaura să capete o formă poligonală, cu linii de strivitură care apar pe pereți. Tipurile comune de găuri poligonale sunt de obicei triunghiulare sau pentagonale. O gaură triunghiulară se formează atunci când burghiul are două centre de rotație în timpul găuririi, care vibrează cu o frecvență de 600 de rotații pe minut. Această vibrație este cauzată în principal de rezistența dezechilibrată la tăiere. Pe măsură ce burghiul finalizează fiecare rotație, rotunjimea găurii este compromisă, ceea ce duce la o rezistență dezechilibrată în timpul tăierilor ulterioare. AcestProces de strunjire CNCse repetă, dar faza de vibrație se schimbă ușor cu fiecare viraj, rezultând linii de strivire pe peretele găurii.
Odată ce adâncimea de găurire atinge un anumit nivel, frecarea dintre marginea burghiului și peretele găurii crește. Această frecare sporită atenuează vibrația, provocând dispariția striurilor și îmbunătățind rotunjimea găurii. Orificiul rezultat capătă adesea o formă de pâlnie când este privit în secțiune transversală. În mod similar, în timpul procesului de tăiere se pot forma găuri pentagonale și heptagonale.
Pentru a atenua această problemă, este esențial să se controleze diverși factori, cum ar fi vibrația mandrinei, diferențele de înălțime a muchiei de tăiere, asimetria feței din spate și forma lamelor. În plus, ar trebui implementate măsuri pentru a spori rigiditatea burghiului, a crește viteza de avans pe rotație, a reduce unghiul din spate și a șlefui corespunzător marginea dalții.
3. Găurire pe suprafețe înclinate și curbate
Când suprafața de tăiere sau de găurire a burghiului este înclinată, curbată sau în formă de trepte, precizia de poziționare a acesteia scade. Acest lucru se întâmplă deoarece, în astfel de situații, burghiul taie în primul rând pe o parte, ceea ce îi scurtează durata de viață a sculei.
Pentru a îmbunătăți precizia poziționării, pot fi luate următoarele măsuri:
-Găuriți mai întâi gaura centrală;
-Folosiți o freză de capăt pentru a freza locașul găurii;
-Selectați un burghiu cu performanțe bune de tăiere și rigiditate bună;
-Reduceți viteza de avans.
4. Tratarea bavurilor
În timpul forajului, se formează adesea bavuri atât la intrarea, cât și la ieșirea din gaură, în special atunci când se lucrează cu materiale dure și plăci subțiri. Acest lucru se întâmplă deoarece, pe măsură ce burghiul se apropie de punctul de spargere a materialului, materialul suferă o deformare plastică.
În acest moment, secțiunea triunghiulară pe care muchia de tăiere a burghiului este destinată să o taie se deformează și se îndoaie spre exterior datorită forței de tăiere axiale. Această deformare este în continuare exacerbată de teșirea de pe marginea exterioară a burghiului și de marginea piesei de prelucrat, rezultând în formarea de bucle sau bavuri.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactați info@anebon.com
La Anebon, credem cu tărie în „Clientul în primul rând, întotdeauna de înaltă calitate”. Cu peste 12 ani de experiență în industrie, am lucrat îndeaproape cu clienții noștri pentru a le oferi servicii eficiente și specializate pentruFrezare CNC piese mici, piese din aluminiu prelucrate CNC șipiese turnate sub presiune. Ne mândrim cu sistemul nostru eficient de asistență pentru furnizori, care asigură o calitate excelentă și o eficiență a costurilor. De asemenea, am eliminat furnizorii de proastă calitate, iar acum mai multe fabrici OEM au cooperat și cu noi.
Ora postării: 21-nov-2024