La ce anume se referă precizia de prelucrare a pieselor CNC?
Precizia procesării se referă la cât de mult se potrivesc parametrii geometrici actuali (dimensiunea, forma și poziția) piesei cu parametrii geometrici ideali specificați în desen. Cu cât este mai mare gradul de acord, cu atât este mai mare acuratețea procesării.
În timpul procesării, este imposibil să se potrivească perfect fiecare parametru geometric al piesei cu parametrul geometric ideal din cauza diferiților factori. Vor exista întotdeauna unele abateri, care sunt considerate erori de procesare.
Explorați următoarele trei aspecte:
1. Metode de obținere a preciziei dimensionale a pieselor
2. Metode de obținere a preciziei formei
3. Cum să obțineți precizia locației
1. Metode de obținere a preciziei dimensionale a pieselor
(1) Metoda de tăiere de probă
Mai întâi, tăiați o mică parte a suprafeței de procesare. Măsurați dimensiunea obținută în urma tăierii de probă și reglați poziția muchiei de tăiere a sculei în raport cu piesa de prelucrat în funcție de cerințele de prelucrare. Apoi, încercați să tăiați din nou și măsurați. După două sau trei tăieturi și măsurători de probă, când mașina este procesată și dimensiunea îndeplinește cerințele, tăiați întreaga suprafață de prelucrat.
Repetați metoda de tăiere de probă prin „tăiere de probă – măsurare – reglare – tăiere de probă din nou” până când se obține precizia dimensională necesară. De exemplu, poate fi utilizat un proces de forare de probă a unui sistem cu gaură.
Metoda de tăiere de probă poate obține o precizie ridicată fără a necesita dispozitive complicate. Cu toate acestea, necesită mult timp, implicând mai multe ajustări, tăiere de probă, măsurători și calcule. Ar putea fi mai eficient și se bazează pe abilitățile tehnice ale lucrătorilor și pe acuratețea instrumentelor de măsurare. Calitatea este instabilă, deci este utilizată numai pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici.
Un tip de metodă de tăiere de probă este potrivirea, care implică prelucrarea unei alte piese de prelucrat pentru a se potrivi cu piesa prelucrată sau combinarea a două sau mai multe piese de prelucrat pentru prelucrare. Dimensiunile finale prelucrate în procesul de producție se bazează pe cerințele care se potrivesc cu cele prelucratepiese strunjite de precizie.
(2) Metoda de ajustare
Pozițiile relative precise ale mașinilor-unelte, dispozitivelor de fixare, sculelor de tăiere și pieselor de prelucrat sunt ajustate în prealabil cu prototipuri sau piese standard pentru a asigura acuratețea dimensională a piesei de prelucrat. Reglând dimensiunea în avans, nu este nevoie să încercați din nou tăierea în timpul procesării. Dimensiunea se obține automat și rămâne neschimbată în timpul prelucrării unui lot de piese. Aceasta este metoda de ajustare. De exemplu, atunci când se utilizează un dispozitiv de fixare a mașinii de frezat, poziția sculei este determinată de blocul de setare a sculei. Metoda de reglare utilizează dispozitivul de poziționare sau dispozitivul de setare a sculei de pe mașina unealtă sau suportul de scule pre-asamblat pentru a face ca unealta să atingă o anumită poziție și precizie în raport cu mașina unealtă sau dispozitivul de fixare și apoi să proceseze un lot de piese de prelucrat.
Alimentarea sculei conform cadranului de pe mașina unealtă și apoi tăierea este, de asemenea, un fel de metodă de reglare. Această metodă necesită mai întâi determinarea scalei pe cadran prin tăiere de probă. În producția de masă, dispozitivele de reglare a sculelor, cum ar fi opritoarele cu rază fixă,prototipuri prelucrate cnc, iar șabloanele sunt adesea folosite pentru ajustare.
Metoda de ajustare are o mai bună stabilitate a preciziei de prelucrare decât metoda de tăiere de probă și are o productivitate mai mare. Nu are cerințe ridicate pentru operatorii de mașini-unelte, dar are cerințe ridicate pentru reglatorii de mașini-unelte. Este adesea folosit în producția de loturi și producția de masă.
(3) Metoda de dimensionare
Metoda de dimensionare presupune utilizarea unui instrument de dimensiunea adecvată pentru a se asigura că partea prelucrată a piesei de prelucrat are dimensiunea corectă. Se folosesc unelte de dimensiuni standard, iar dimensiunea suprafeței de prelucrare este determinată de dimensiunea sculei. Această metodă utilizează unelte cu precizie dimensională specifică, cum ar fi alezoare și burghie, pentru a asigura acuratețea pieselor prelucrate, cum ar fi găurile.
Metoda de dimensionare este ușor de utilizat, foarte productivă și oferă o precizie de procesare relativ stabilă. Nu depinde foarte mult de nivelul de calificare tehnică al lucrătorului și este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de producție, inclusiv foraj și alezare.
(4) Metoda de măsurare activă
În procesul de prelucrare, dimensiunile sunt măsurate în timpul prelucrarii. Rezultatele măsurate sunt apoi comparate cu dimensiunile cerute de proiect. Pe baza acestei comparații, mașinii-unelte fie poate continua să lucreze, fie se oprește. Această metodă este cunoscută sub denumirea de măsurare activă.
În prezent, valorile din măsurătorile active pot fi afișate numeric. Metoda de măsurare activă adaugă dispozitivul de măsurare la sistemul de procesare, făcându-l al cincilea factor alături de mașini-unelte, unelte de tăiere, accesorii și piese de prelucrat.
Metoda de măsurare activă asigură o calitate stabilă și o productivitate ridicată, făcându-l direcția de dezvoltare.
(5) Metoda de control automat
Această metodă constă dintr-un dispozitiv de măsurare, un dispozitiv de alimentare și un sistem de control. Acesta integrează dispozitive de măsurare, alimentare și sisteme de control într-un sistem automat de procesare, care finalizează automat procesul de procesare. O serie de sarcini, cum ar fi măsurarea dimensională, ajustarea compensării sculei, prelucrarea tăierilor și parcarea mașinii-unelte sunt finalizate automat pentru a obține precizia dimensională necesară. De exemplu, atunci când se prelucrează pe o mașină-uneltă CNC, secvența de procesare și precizia pieselor sunt controlate prin diferite instrucțiuni din program.
Există două metode specifice de control automat:
① Măsurarea automată se referă la o mașină unealtă echipată cu un dispozitiv care măsoară automat dimensiunea piesei de prelucrat. Odată ce piesa de prelucrat atinge dimensiunea necesară, dispozitivul de măsurare trimite o comandă de retragere a mașinii-unelte și de oprire automată a funcționării acesteia.
② Controlul digital în mașinile-unelte implică un servomotor, o pereche de piulițe cu șuruburi și un set de dispozitive de control digital care controlează cu precizie mișcarea suportului de scule sau a mesei de lucru. Această mișcare se realizează printr-un program preprogramat care este controlat automat de un dispozitiv de control numeric computerizat.
Inițial, controlul automat a fost realizat cu ajutorul sistemelor de măsurare activă și de control mecanic sau hidraulic. Cu toate acestea, mașinile-unelte controlate prin program care emit instrucțiuni de la sistemul de control pentru a funcționa, precum și mașinile-unelte controlate digital care emit instrucțiuni de informații digitale de la sistemul de control pentru a funcționa, sunt acum utilizate pe scară largă. Aceste mașini se pot adapta la schimbările condițiilor de procesare, pot ajusta automat cantitatea de procesare și pot optimiza procesul de procesare în funcție de condițiile specificate.
Metoda de control automat oferă calitate stabilă, productivitate ridicată, flexibilitate bună de procesare și se poate adapta la producția multi-varietă. Este direcția actuală de dezvoltare a producției mecanice și baza producției asistate de computer (CAM).
2. Metode de obținere a preciziei formei
(1) Metoda traiectoriei
Această metodă de prelucrare utilizează traiectoria de mișcare a vârfului sculei pentru a modela suprafața care este prelucrată. Comunstrunjire personalizată, frezarea, rindeaua și șlefuirea personalizate se încadrează toate în metoda traseului vârfului sculei. Precizia formei obținută cu această metodă se bazează în primul rând pe precizia mișcării de formare.
(2) Metoda de formare
Geometria sculei de formare este utilizată pentru a înlocui o parte din mișcarea de formare a mașinii-unelte pentru a obține forma suprafeței prelucrate prin procese precum formarea, strunjirea, frezarea și șlefuirea. Precizia formei obținute prin metoda de formare se bazează în primul rând pe forma muchiei de tăiere.
(3) Metoda de dezvoltare
Forma suprafeței prelucrate este determinată de suprafața învelișului creată de mișcarea sculei și a piesei de prelucrat. Procesele precum frezarea angrenajului, modelarea angrenajului, șlefuirea angrenajului și cheile de moletare se încadrează toate în categoria metodelor de generare. Precizia formei obținută prin această metodă se bazează în primul rând pe acuratețea formei sculei și pe precizia mișcării generate.
3. Cum să obțineți precizia locației
În prelucrare, precizia poziției suprafeței prelucrate în raport cu alte suprafețe depinde în principal de strângerea piesei de prelucrat.
(1) Găsiți direct clema corectă
Această metodă de strângere folosește un indicator cadran, un disc de marcare sau o inspecție vizuală pentru a găsi poziția piesei de prelucrat direct pe mașina unealtă.
(2) Marcați linia pentru a găsi clema de instalare corectă
Procesul începe prin desenarea liniei centrale, a liniei de simetrie și a liniei de prelucrare pe fiecare suprafață a materialului, pe baza desenului piesei. După aceea, piesa de prelucrat este montată pe mașina unealtă, iar poziția de prindere este determinată folosind liniile marcate.
Această metodă are productivitate și precizie scăzute și necesită lucrători cu un nivel ridicat de abilități tehnice. Este utilizat de obicei pentru prelucrarea pieselor complexe și mari în producția de loturi mici sau atunci când toleranța de dimensiune a materialului este mare și nu poate fi fixată direct cu un dispozitiv de fixare.
(3) Clemă cu clemă
Dispozitivul este special conceput pentru a satisface cerințele specifice procesului de procesare. Componentele de poziționare ale dispozitivului de fixare pot poziționa rapid și precis piesa de prelucrat în raport cu mașina unealtă și unealtă, fără a fi nevoie de aliniere, asigurând o precizie ridicată de prindere și poziționare. Această productivitate ridicată de prindere și precizie de poziționare îl fac ideal pentru producția în serie și în masă, deși necesită proiectarea și fabricarea unor dispozitive speciale.
Anebon sprijină cumpărătorii noștri cu produse ideale de calitate premium și este o companie de nivel substanțial. Devenind un producător specializat în acest sector, Anebon a dobândit o bogată experiență practică în producerea și gestionarea pentru 2019 de piese pentru mașini de strung CNC de precizie de bună calitate/piese de prelucrare rapidă CNC din aluminiu de precizie șiPiese frezate CNC. Scopul Anebon este de a ajuta clienții să-și realizeze obiectivele. Anebon depune eforturi mari pentru a realiza această situație câștigătoare pentru toate părțile și vă salută sincer să ni se alăture!
Ora postării: 22-mai-2024