Duritatea Vickers HV (în principal pentru măsurarea durității suprafeței)
Folosiți un indentor cu con pătrat diamantat cu o sarcină maximă de 120 kg și un unghi superior de 136° pentru a apăsa suprafața materialului și a măsura lungimea diagonală a adânciturii. Această metodă este potrivită pentru evaluarea durității pieselor de prelucrat mai mari și a straturilor de suprafață mai adânci.
Duritate Leeb HL (tester de duritate portabil)
Metoda durității Leeb este utilizată pentru a testa duritatea materialelor. Valoarea durității Leeb este determinată prin măsurarea vitezei de revenire a corpului de impact al senzorului de duritate în raport cu viteza de impact la o distanță de 1 mm de suprafața piesei de prelucrat în timpul procesului de impact și apoi înmulțirea acestui raport cu 1000.
Avantaje:Testerul de duritate Leeb, bazat pe teoria durității Leeb, a revoluționat metodele tradiționale de testare a durității. Dimensiunea mică a senzorului de duritate, similară cu cea a unui stilou, permite testarea durității de mână pe piesele de prelucrat în diferite direcții la locul de producție. Această capacitate este dificil de egalat pentru alți testere de duritate desktop.
Există diverse scule pentru prelucrare, în funcție de tipul de material cu care se lucrează. Uneltele cele mai frecvent utilizate sunt cele cu înclinare la stânga, la dreapta și la mijloc, așa cum este ilustrat în figura de mai jos, în funcție de tipul de boș care este prelucrat. În plus, sculele din carbură de tungsten cu acoperiri la temperaturi înalte pot fi folosite pentru a tăia fier sau materiale rezistente la uzură.
2. Verificarea sculei
Inspectați cu atenție cuțitul de tăiere înainte de utilizare. Dacă utilizați lame de tăiere din oțel de mare viteză (HSS), ascuțiți cuțitul pentru a vă asigura că este ascuțit. Dacă utilizați un cuțit de despărțire din carbură, verificați dacă lama este în stare bună.
3. Maximizați rigiditatea de instalare a cuțitului de tăiere
Rigiditatea sculei este maximizată prin reducerea la minimum a lungimii sculei care iese în afara turelei. Diametrele mai mari sau piesele mai rezistente trebuie ajustate de mai multe ori atunci când unealta taie materialul în timpul despărțirii.
Din același motiv, despărțirea se face întotdeauna cât mai aproape posibil de mandrina (de obicei în jur de 3 mm) pentru a maximiza rigiditatea piesei în timpul separării, așa cum se arată în figură.
4. Aliniați unealta
Scula trebuie să fie aliniată perfect cu axa x de pe strung. Două metode comune pentru a realiza acest lucru sunt utilizarea unui bloc de setare a sculei sau a unui cadran, așa cum se arată în imagine.
Pentru a vă asigura că cuțitul de tăiere este perpendicular pe partea din față a mandrinei, puteți utiliza un bloc de calibrare cu o suprafață paralelă. Mai întâi, slăbiți turela, apoi aliniați marginea turelei cu blocul de măsurare și, în final, strângeți din nou șuruburile. Aveți grijă să nu lăsați indicatorul să cadă.
Pentru a vă asigura că unealta este perpendiculară pe mandrina, puteți utiliza și un comparator. Atașați comparatorul de biela și așezați-l pe șină (nu glisați de-a lungul șinei; fixați-l la loc). Îndreptați contactul către unealtă și mutați-l de-a lungul axei x în timp ce verificați modificările pe cadran. Este acceptabilă o eroare de +/-0,02 mm.
5. Verificați înălțimea sculei
Când folosiți unelte la strunguri, este important să verificați și să reglați înălțimea cuțitului de despărțire, astfel încât să fie cât mai aproape de linia centrală a axului. Dacă unealta de despărțire nu se află pe linia centrală verticală, aceasta nu va tăia corect și poate fi deteriorată în timpul prelucrării.
La fel ca și alte cuțite, cuțitele de despărțire trebuie să folosească un nivel de strung sau o riglă, astfel încât vârful să fie pe linia centrală verticală.
6. Adăugați ulei de tăiere
Când folosiți o mașină obișnuită, nu folosiți alimentarea automată și asigurați-vă că folosiți mult ulei de tăiere, deoarece procesul de tăiere generează multă căldură. Deci, devine foarte fierbinte după tăiere. Aplicați mai mult ulei de tăiere pe vârful cuțitului de tăiere.
7. Viteza de suprafață
Când tăiați pe o mașină generală, tăietorul trebuie de obicei tăiat la 60% din viteza găsită în manual.
Exemplu:Prelucrare personalizată de preciziecu o freză din carbură calculează viteza unei piese de prelucrat din aluminiu cu diametrul de 25,4 mm și oțel moale cu diametrul de 25,4 mm.
În primul rând, căutați viteza recomandată, freza de tăiere din oțel de mare viteză (HSS) (V-Aluminiu ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min).
Apoi, calculați:
N Aluminiu [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm)
≈ 950 de rotații pe minut
N oțel [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm)
≈ 380 de rotații pe minut
Notă: N aluminiu ≈ 570 rpm și N oțel ≈ 230 rpm datorită adăugării manuale a uleiului de tăiere, care reduce viteza la 60%. Vă rugăm să rețineți că acestea sunt maxime și trebuie luată în considerare securitatea; Deci, piesele mai mici, indiferent de rezultatele calculului, nu pot depăși 600 RPM.
Dacă doriți să aflați mai multe, nu ezitați să contactațiinfo@anebon.com.
La Anebon, credem cu tărie în „Clientul în primul rând, întotdeauna de înaltă calitate”. Cu peste 12 ani de experiență în industrie, am lucrat îndeaproape cu clienții noștri pentru a le oferi servicii eficiente și specializate pentrucomponente de strunjire cnc, piese din aluminiu prelucrate CNC șipiese turnate sub presiune. Ne mândrim cu sistemul nostru eficient de asistență pentru furnizori, care asigură o calitate excelentă și o eficiență a costurilor. De asemenea, am eliminat furnizorii de proastă calitate, iar acum mai multe fabrici OEM au cooperat și cu noi.
Ora postării: 29-iul-2024