1.1 Instalarea corpului mașinii-unelte CNC
1. Înainte de sosirea mașinii-unelte CNC, utilizatorul trebuie să pregătească instalarea conform desenului de fundație al mașinii-unelte furnizat de producător. Găurile rezervate trebuie făcute în locul unde vor fi instalate șuruburile de ancorare. La livrare, personalul de punere în funcțiune va urma procedurile de despachetare pentru a transporta componentele mașinii-unelte la locul de instalare și a așeza componentele majore pe fundație urmând instrucțiunile.
Odată așezate, lamele, plăcuțele de reglare și șuruburile de ancorare trebuie poziționate corect, iar apoi diferitele părți ale mașinii-unelte trebuie asamblate pentru a forma o mașină completă. După asamblare, cablurile, conductele de ulei și conductele de aer trebuie conectate. Manualul mașinii-unelte include diagrame de cablare electrică și diagrame de conducte de gaz și hidraulice. Cablurile și conductele relevante trebuie conectate unul câte unul conform marcajelor.
2. Măsurile de precauție în această etapă sunt următoarele.
După despachetarea mașinii-unelte, primul pas este să localizați diferitele documente și materiale, inclusiv lista de ambalare a mașinii-unelte, și să verificați dacă piesele, cablurile și materialele din fiecare cutie de ambalare se potrivesc cu lista de ambalare.
Înainte de asamblarea diferitelor părți ale mașinii-unelte, este important să îndepărtați vopseaua antirugină de pe suprafața de conectare a instalației, șinele de ghidare și diferitele suprafețe mobile și să curățați temeinic suprafața fiecărei componente.
În timpul procesului de conectare, acordați o atenție deosebită curățării, asigurării contactului și etanșării fiabile și verificării eventualelor slăbiri sau deteriorări. După conectarea cablurilor, asigurați-vă că strângeți șuruburile de fixare pentru a asigura o conexiune sigură. Când conectați conductele de ulei și aer, luați măsuri de precauție speciale pentru a preveni pătrunderea de corpuri străine în conductă de la interfață, ceea ce ar putea cauza funcționarea defectuoasă a întregului sistem hidraulic. Fiecare îmbinare trebuie strânsă atunci când conectați conducta. Odată ce cablurile și conductele sunt conectate, acestea trebuie asigurate, iar carcasa de protecție trebuie instalată pentru a asigura un aspect ordonat.
1.2 Conectarea sistemului CNC
1) Inspecția de despachetare a sistemului CNC.
După ce primiți un singur sistem CNC sau un sistem complet CNC achiziționat cu o mașină unealtă, este important să îl inspectați cu atenție. Această inspecție ar trebui să acopere corpul sistemului, unitatea de control al vitezei de avans și servomotorul corespunzătoare, precum și unitatea de control a arborelui și motorul axului.
2) Conectarea cablurilor externe.
Conexiunea cablului extern se referă la cablurile care conectează sistemul CNC la unitatea MDI/CRT externă, dulapul de alimentare, panoul de operare al mașinii-unelte, linia de alimentare a servomotorului de alimentare, linia de feedback, linia de alimentare a motorului axului și feedback-ul. linia de semnal, precum și generatorul de impulsuri cu manivelă. Aceste cabluri trebuie să respecte manualul de conectare furnizat împreună cu mașina, iar firul de împământare trebuie conectat la capăt.
3) Conectarea cablului de alimentare al sistemului CNC.
Conectați cablul de intrare al sursei de alimentare a sistemului CNC când întrerupătorul de alimentare al dulapului CNC este oprit.
4) Confirmarea setărilor.
Există mai multe puncte de reglare pe placa de circuit imprimat în sistemul CNC, care sunt interconectate cu fire jumper. Acestea necesită o configurație adecvată pentru a se alinia cu cerințele specifice ale diferitelor tipuri de mașini-unelte.
5) Confirmarea tensiunii, frecvenței și secvenței fazelor de alimentare de intrare.
Înainte de a porni diferite sisteme CNC, este important să verificați sursele de alimentare interne reglate cu curent continuu, care furnizează sistemului necesarul de ±5V, 24V și alte tensiuni de curent continuu. Asigurați-vă că sarcina acestor surse de alimentare nu este scurtcircuitată la pământ. Un multimetru poate fi folosit pentru a confirma acest lucru.
6) Confirmați dacă terminalul de ieșire de tensiune al unității de alimentare CC este scurtcircuitat la masă.
7) Porniți puterea cabinetului CNC și verificați tensiunile de ieșire.
Înainte de a porni alimentarea, deconectați linia de alimentare a motorului pentru siguranță. După pornire, verificați dacă ventilatoarele din carcasa CNC se rotesc pentru a confirma alimentarea.
8) Confirmați setările parametrilor sistemului CNC.
9) Confirmați interfața dintre sistemul CNC și mașina unealtă.
După parcurgerea pașilor menționați mai sus, putem concluziona că sistemul CNC a fost ajustat și este acum gata pentru un test online de pornire cu mașina unealtă. În acest moment, alimentarea cu energie a sistemului CNC poate fi oprită, linia de alimentare a motorului poate fi conectată și setarea alarmei poate fi restabilită.
1.3 Testarea la pornire a mașinilor-unelte CNC
Pentru a asigura întreținerea corectă a mașinilor-unelte, consultați manualul mașinii-unelte CNC pentru instrucțiuni de lubrifiere. Umpleți punctele de lubrifiere specificate cu ulei și unsoare recomandate, curățați rezervorul de ulei hidraulic și filtrul și umpleți-l cu uleiul hidraulic corespunzător. În plus, asigurați-vă că conectați sursa de aer externă.
Când porniți mașina unealtă, puteți alege să alimentați toate piesele simultan sau să alimentați fiecare componentă separat înainte de a efectua un test de alimentare totală. Când testați sistemul CNC și mașina-uneltă, chiar dacă sistemul CNC funcționează normal, fără alarme, fiți întotdeauna pregătiți să apăsați butonul de oprire de urgență pentru a întrerupe alimentarea, dacă este necesar. Utilizați avans manual continuu pentru a muta fiecare axă și verificați direcția corectă de mișcare a componentelor mașinii-unelte prin valoarea de afișare a CRT sau DPL (afișaj digital).
Verificați consistența distanței de mișcare a fiecărei axe cu instrucțiunile de mișcare. Dacă există discrepanțe, verificați instrucțiunile relevante, parametrii de feedback, câștigul buclei de control al poziției și alte setări ale parametrilor. Deplasați fiecare axă la o viteză redusă utilizând avansul manual, asigurându-vă că aceștia lovesc comutatorul de depășire pentru a verifica eficacitatea limitei de depășire și dacă sistemul CNC emite o alarmă atunci când are loc depășirea. Verificați cu atenție dacă valorile de setare a parametrilor din sistemul CNC și dispozitivul PMC se aliniază cu datele specificate în datele aleatorii.
Testați diferite moduri de operare (manual, inch, MDI, mod automat etc.), instrucțiunile de schimbare a axului și instrucțiunile de viteză la toate nivelurile pentru a confirma acuratețea acestora. În cele din urmă, efectuați o acțiune de revenire la punctul de referință. Punctul de referință servește ca poziție de referință a programului pentru prelucrarea viitoare a mașinii-unelte. Prin urmare, este esențial să se verifice prezența unei funcții de punct de referință și să se asigure de fiecare dată poziția de întoarcere consecventă a punctului de referință.
1.4 Instalarea și reglarea mașinilor-unelte CNC
Conform manualului mașinii-unelte CNC, se efectuează o verificare completă pentru a asigura funcționarea normală și completă a componentelor principale, permițând tuturor aspectelor mașinii-unelte să funcționeze și să se miște eficient. Theprocesul de fabricație cncpresupune ajustarea nivelului patului mașinii-unelte și efectuarea de ajustări preliminare ale preciziei geometrice principale. Ulterior, poziția relativă a pieselor mobile principale reasamblate și a mașinii principale este reglată. Șuruburile de ancorare ale mașinii principale și ale accesoriilor sunt apoi umplute cu ciment cu uscare rapidă, iar găurile rezervate sunt, de asemenea, umplute, permițând cimentului să se usuce complet.
Reglarea fină a nivelului patului principal al mașinii-unelte pe fundația solidificată se realizează folosind șuruburi de ancorare și lame. Odată ce nivelul este stabilit, părțile mobile de pe pat, cum ar fi coloana principală, toboganul și bancul de lucru, sunt mutate pentru a observa transformarea orizontală a mașinii-unelte în cursa completă a fiecărei coordonate. Precizia geometrică a mașinii-unelte este apoi ajustată pentru a se asigura că se încadrează în intervalul de eroare permis. Nivelul de precizie, rigla pătrată standard, rigla plată și colimatorul se numără printre instrumentele de detectare utilizate în procesul de ajustare. În timpul ajustării, accentul se pune în primul rând pe reglarea lamelor și, dacă este necesar, pe efectuarea de ușoare modificări la benzile de incrustare și rolele de preîncărcare de pe șinele de ghidare.
1.5 Funcționarea schimbătorului de scule în centrul de prelucrare
Pentru a iniția procesul de schimb de scule, mașina unealtă este direcționată să se deplaseze automat în poziția de schimb de scule folosind programe specifice, cum ar fi G28 Y0 Z0 sau G30 Y0 Z0. Poziția manipulatorului de încărcare și descărcare a sculei față de ax este apoi reglată manual, cu ajutorul unui dorn de calibrare pentru detectare. Dacă sunt detectate erori, cursa manipulatorului poate fi reglată, suportul manipulatorului și poziția magazinului de scule pot fi mutate, iar setarea punctului de poziție de schimbare a sculei poate fi modificată dacă este necesar, prin modificarea setării parametrilor în sistemul CNC.
După finalizarea ajustării, șuruburile de reglare și șuruburile de ancorare a magaziei de scule sunt strânse. Ulterior, se instalează mai multe suporturi de scule apropiate de greutatea admisă specificată și se efectuează schimburi automate multiple alternative de la magazia de scule la ax. Aceste acțiuni trebuie să fie precise, fără nicio coliziune sau cădere de scule.
Pentru mașinile-unelte echipate cu mese de schimb APC, masa este mutată în poziția de schimb, iar poziția relativă a stației de paleți și a suprafeței mesei de schimb este ajustată pentru a asigura o acțiune lină, fiabilă și precisă în timpul schimbărilor automate de scule. În continuare, 70-80% din sarcina admisă este plasată pe suprafața de lucru și se efectuează multiple acțiuni de schimb automat. Odată atinsă precizia, șuruburile relevante sunt strânse.
1.6 Funcționare de probă a mașinilor-unelte CNC
După instalarea și punerea în funcțiune a mașinilor-unelte CNC, întreaga mașină trebuie să funcționeze automat pentru o perioadă lungă de timp în condiții de încărcare specifice pentru a verifica în detaliu funcțiile și fiabilitatea de lucru ale mașinii. Nu există o reglementare standard privind durata de funcționare. De obicei, rulează timp de 8 ore pe zi continuu timp de 2 până la 3 zile sau 24 de ore continuu timp de 1 până la 2 zile. Acest proces se numește operațiune de probă după instalare.
Procedura de evaluare ar trebui să includă testarea funcțiilor sistemului CNC principal, înlocuirea automată a 2/3 din sculele din magazinul de scule, testarea vitezei cele mai mari, cele mai mici și utilizate în mod obișnuit ale axului, viteze de avans rapide și utilizate în mod obișnuit, schimb automat a suprafeței de lucru și folosind principalele instrucțiuni M. În timpul operațiunii de probă, magazinul de scule al mașinii-unelte trebuie să fie plin cu suporturi de scule, greutatea suportului de scule trebuie să fie aproape de greutatea admisă specificată și trebuie adăugată și o sarcină pe suprafața de lucru de schimb. În timpul perioadei de funcționare de probă, nu sunt permise să apară defecțiuni ale mașinii-unelte, cu excepția defecțiunilor cauzate de erori de operare. În caz contrar, indică probleme cu instalarea și punerea în funcțiune a mașinii-unelte.
1.7 Acceptarea mașinilor-unelte CNC
După ce personalul de punere în funcțiune a mașinii-unelte a finalizat instalarea și punerea în funcțiune a mașinii-unelte, munca de acceptare a utilizatorului mașinii-unelte CNC implică măsurarea diferiților indicatori tehnici de pe certificatul mașinii-unelte. Acest lucru se face conform condițiilor de acceptare specificate în certificatul de inspecție al fabricii de mașini-unelte folosind mijloacele de detectare efective furnizate. Rezultatele acceptării vor servi ca bază pentru întreținerea viitoare a indicatorilor tehnici. Principala activitate de acceptare este prezentată după cum urmează:
1) Inspecția aspectului mașinii-unelte: înainte de inspecția detaliată și acceptarea mașinii-unelte CNC, aspectul dulapului CNC trebuie inspectat și acceptat.Aceasta ar trebui să includă următoarele aspecte:
① Inspectați cu ochiul liber carcasa CNC pentru deteriorare sau contaminare. Verificați dacă mănunchiurile de cabluri de conectare sunt deteriorate și straturile de ecranare decojite.
② Verificați etanșeitatea componentelor din dulapul CNC, inclusiv șuruburile, conectorii și plăcile de circuite imprimate.
③ Inspecția aspectului servomotorului: în special, carcasa servomotorului cu un encoder de impulsuri trebuie inspectată cu atenție, în special partea din spate.
2) Performanța mașinii-unelte și testarea funcției NC. Acum, luați ca exemplu un centru de prelucrare vertical pentru a explica unele dintre principalele elemente de inspecție.
① Performanța sistemului de ax.
② Performanța sistemului de alimentare.
③ Sistem automat de schimbare a sculelor.
④ Zgomotul mașinii-unelte. Zgomotul total al mașinii-unelte în timpul mersului în gol nu trebuie să depășească 80 dB.
⑤ Dispozitiv electric.
⑥ Dispozitiv de control digital.
⑦ Dispozitiv de siguranță.
⑧ Dispozitiv de lubrifiere.
⑨ Dispozitiv de aer și lichid.
⑩ Dispozitiv accesoriu.
⑪ Funcția CNC.
⑫ Funcționare continuă fără sarcină.
3) Precizia unei mașini-unelte CNC reflectă erorile geometrice ale pieselor sale mecanice cheie și ale ansamblului. Mai jos sunt detaliile pentru inspectarea preciziei geometrice a unui centru de prelucrare vertical tipic.
① Planeitatea mesei de lucru.
② Perpendicularitatea reciprocă a mișcării în fiecare direcție de coordonate.
③ Paralelismul mesei de lucru atunci când se deplasează în direcția coordonatei X.
④ Paralelismul mesei de lucru atunci când se deplasează în direcția coordonatei Y.
⑤ Paralelismul părții laterale a fantei în T a mesei de lucru atunci când se deplasează în direcția coordonatei X.
⑥ Denivelare axială a arborelui.
⑦ Denivelare radială a orificiului axului.
⑧ Paralelismul axei axului când cutia axului se mișcă în direcția coordonatei Z.
⑨ Perpendicularitatea liniei centrale a axei de rotație a arborelui pe masa de lucru.
⑩ Rectitudinea cutiei axului care se deplasează în direcția coordonatei Z.
4) Inspecția preciziei de poziționare a mașinii-unelte este o evaluare a preciziei realizabile de către părțile mobile ale unei mașini-unelte sub controlul unui dispozitiv CNC. Conținutul inspecției primare include evaluarea preciziei de poziționare.
① Precizia poziționării mișcării liniare (inclusiv axa X, Y, Z, U, V și W).
② Precizia de poziționare cu repetare a mișcării liniare.
③ Precizia returnării originii mecanice a axei mișcării liniare.
④ Determinarea cantității de impuls pierdut în mișcarea liniară.
⑤ Precizia de poziționare a mișcării rotative (axa A, B, C a plăcii rotative).
⑥ Repetați precizia de poziționare a mișcării rotative.
⑦ Precizia returnării originii axei rotative.
⑧ Determinarea cantității de impuls pierdut în mișcarea axei de rotație.
5) Inspecția preciziei de tăiere a mașinii-unelte implică o evaluare amănunțită a preciziei geometrice și a preciziei de poziționare a mașinii-unelte în operațiunile de tăiere și prelucrare. În contextul automatizării industriale în centrele de prelucrare, precizia în prelucrarea unică este un domeniu principal de atenție.
① Precizie plictisitoare.
② Precizia planului de frezare al frezei (plan XY).
③ Precizia pasului găurii de foraj și dispersia diametrului găurii.
④ Precizia de frezare liniară.
⑤ Precizia de frezare a liniei oblice.
⑥ Precizia de frezare cu arc.
⑦ Coaxialitate de găurire cu întoarcere (pentru mașini-unelte orizontale).
⑧ Rotație orizontală a plăcii rotative 90° frezare pătratăprelucrare cncprecizie (pentru mașini-unelte orizontale).
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactați info@anebon.com
Anebon depinde de forța tehnică robustă și creează continuu tehnologii sofisticate pentru a satisface cererea de prelucrare CNC a metalelor,piese de frezare cnc, șipiese de turnare sub presiune din aluminiu. Toate opiniile și sugestiile vor fi foarte apreciate! Buna cooperare ne-ar putea îmbunătăți pe amândoi într-o dezvoltare mai bună!
Ora postării: Iul-16-2024