Prelucrarea mecanică poate fi împărțită în două categorii în funcție de lotul de producție: o singură bucată, mai multe soiuri și lot mic (denumit producție de lot mic). Celălalt este varietatea mică și producția de loturi mari. Primul reprezintă 70 ~ 80% din valoarea totală de producție a prelucrării mecanice și este corpul principal.
De ce eficiența de producție a aceleiași mașini-unelte diferă de mai multe ori? Concluzia este că dispozitivul de fixare selectat pentru mașina-uneltă NC nu este potrivit, ceea ce reduce semnificativ eficiența producției mașinii-unelte NC. Următoarele descriu selecția și aplicarea rezonabilă a dispozitivelor de fixare pentru mașini-unelte NC.
Cum putem îmbunătăți rata de utilizare a mașinilor-unelte CNC? Prin analiza tehnică, utilizarea dispozitivelor de fixare are o relație excelentă. Conform statisticilor incomplete, proporția de dispozitive nerezonabile utilizate de întreprinderile naționale pentru mașinile-unelte CNC este mai mare de 50%. Până la sfârșitul anului 2010, numărul de mașini-unelte CNC din China a atins aproape 1 milion, ceea ce înseamnă că mai mult de 500000 erau „inactiv” din cauza selecției nerezonabile sau a aplicării necorespunzătoare a dispozitivelor de fixare. Dintr-un alt punct de vedere, sunt multe de făcut în selectarea și aplicarea dispozitivelor de fixare pentru mașini-unelte NC, deoarece conține beneficii economice potențiale considerabile.
Timp de producție în loturi mici (pregătire/așteptare) + timp de prelucrare a piesei de prelucrat Deoarece „timpul de prelucrare a piesei de prelucrat” al producției de loturi mici este scurtat, durata „timpului de producție (pregătire/așteptare)” are un impact crucial asupra ciclului de prelucrare. Trebuie să găsim modalități de a scurta timpul de producție (pregătire/așteptare) pentru a îmbunătăți eficiența producției.
1. Trei tipuri de mașini-unelte NC și dispozitive de fixare care pot fi prioritizate pentru producția de loturi mici sunt recomandate, după cum urmează:
Dispozitiv modular
Dispozitivul modular, sau „un dispozitiv de blocare”, cuprinde o serie de elemente de fixare pentru mașini-unelte cu design, funcții și specificații standardizate. Clienții pot asambla rapid diverse dispozitive pentru mașini-unelte în funcție de cerințele de procesare, la fel ca „blocuri de construcție”. Deoarece dispozitivul modular economisește timp în proiectarea și fabricarea dispozitivelor unice, scurtează dramatic timpul de pregătire a producției, scurtând astfel efectiv ciclul de producție în loturi mici și îmbunătățind eficiența producției. În plus, dispozitivul modular are, de asemenea, avantajele unei precizii ridicate de poziționare, flexibilitate amplă de prindere, reciclare și reutilizare, economii de energie și materiale de fabricație, costuri de utilizare reduse etc. Prin urmare, dispozitivele modulare pot fi preferate pentru procesarea în loturi mici, mai ales atunci când forma produsului este relativ complexă.
Clește plat combinat de preciziePreciziecleștii cu fălci plat combinați aparțin „ansamblului” de dispozitive modulare. În comparație cu alte componente de fixare modulare, acestea sunt mai versatile, standardizate, mai ușor de utilizat și mai fiabile la prindere. Prin urmare, ele sunt utilizate pe scară largă în întreaga lume. Cleștii cu falci plate combinate de precizie au avantajele instalării rapide (dezasamblarii), strângerii rapide etc., pentru a scurta timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți eficiența producției de loturi mici. În prezent, gama de strângere a cleștilor cu falci plate combinate de precizie utilizate în mod obișnuit la nivel internațional este de 1000 mm, iar forța de strângere este de 55000 kg.
Bază de clemă netedă
Baza netedă a dispozitivului nu este utilizată pe scară largă în China, dar este folosită în mod obișnuit în Europa, America și alte țări industrial dezvoltate. Este semifabricatul fin al bazei de fixare după terminarea piesei de conectare de poziționare dintre element și mașina unealtă și suprafața de poziționare a piesei de pe dispozitiv a fost finalizată. Utilizatorii pot procesa și realiza dispozitive unice în funcție de nevoile lor reale.
Trebuie remarcat faptul că cleștii cu falci plate combinate de precizie menționate aici nu sunt menghine vechi de mașină. Menghinele vechi de mașină au funcții unice, precizie scăzută de fabricație, nu pot fi utilizate în grupuri și au o durată de viață scurtă, așa că nu sunt potrivite pentru utilizare pe mașini-unelte CNC și centre de prelucrare. Cleștii cu falci plate combinate de precizie menționate aici sunt o serie de clești noi cu falci plate care provin din Europa, America și alte țări industriale dezvoltate, special concepute pentru caracteristicile mașinilor-unelte CNC și centrelor de prelucrare. Astfel de produse au o flexibilitate mare de prindere, precizie ridicată de poziționare și prindere rapidă. Ele pot fi utilizate în grupuri și sunt potrivite în special pentru mașini-unelte CNC și centre de prelucrare.
Clemă electrică cu magnet permanent
Dispozitivul electric cu magnet permanent este un nou tip de dispozitiv proiectat cu bor de fier neodim și alte materiale magnetice permanente noi ca sursă magnetică și principiu al circuitelor magnetice moderne. Multe practici de prelucrare arată că dispozitivul de fixare electric cu magnet permanent poate îmbunătăți semnificativ eficiența completă de prelucrare a mașinilor-unelte CNC și a centrelor de prelucrare.
Procesul de strângere și slăbire a clemei electrice cu magnet permanent durează doar aproximativ 1 secundă, astfel încât timpul de strângere este scurtat semnificativ. Elementele convenționale de poziționare și strângere ale dispozitivelor de poziționare a mașinilor-unelte ocupă un spațiu amplu, în timp ce jigurile electrice cu magnet permanent nu au aceste elemente care ocupă spațiu. Prin urmare, în comparație cu jigurile de mașini-unelte tradiționale, jigurile cu magneți permanenți electrici au o gamă de strângere mai extinsă, ceea ce favorizează utilizarea pe deplin a mesei de lucru și cursa de procesare a mașinii-unelte CNC și este favorabilă îmbunătățirii eficienței cuprinzătoare de prelucrare aPiese de strunjireşiprelucrarea pieselor. Aspirația dispozitivului de fixare electric cu magnet permanent este în general de 15~18Kgf/cm2, așa că trebuie să se asigure că aspirația (forța de strângere) este suficientă pentru a rezista forței de tăiere. În general, aria de adsorbție nu trebuie să fie mai mică de 30 cm2; forța de prindere nu trebuie să depășească 450Kgf.
2. Dispozitiv de fixare pentru mașini-unelte NC potrivit pentru prelucrarea în masă
Ciclu de prelucrare în masă = timp de așteptare de prelucrare + timp de prelucrare a piesei de prelucrat, timpul de pregătire a producției „timpul de așteptare de procesare” include în principal timpul pentru prinderea piesei de prelucrat și înlocuirea sculei. „Timpul de strângere a piesei de prelucrat” al dispozitivului tradițional de fixare a mașinii-unelte manuale poate atinge 10-30% din ciclul de prelucrare în masă, astfel încât „strângerea piesei de prelucrat” a devenit un factor cheie care afectează eficiența producției și este, de asemenea, obiectul cheie al „potențialului de atingere” a dispozitivului de fixare a mașinii-unelte.
Prin urmare, dispozitivele de fixare unice pentru poziționare rapidă și strângere rapidă (slăbire) ar trebui utilizate pentru prelucrarea în masă, iar următoarele trei tipuri de dispozitive de fixare pentru mașini-unelte pot avea prioritate:
Clemă hidraulică/pneumatică
O clemă hidraulică/pneumatică este o clemă specială care utilizează presiunea uleiului sau presiunea aerului ca sursă de energie pentru a poziționa, susține și comprima piesa de prelucrat prin componente hidraulice sau pneumatice. Dispozitivul hidraulic/pneumatic poate determina cu precizie și rapid poziția reciprocă dintre piesa de prelucrat, mașina unealtă și dispozitivul de tăiere. Dispozitivul garantează precizia poziției piesei de prelucrat, iar precizia de prelucrare este mare; Procesul de poziționare și strângere este rapid, economisind mult timp pentru prinderea și eliberarea piesei de prelucrat. În același timp, are avantajele structurii compacte, prindere în mai multe poziții, tăiere grea de mare viteză, control automat etc.
Avantajele dispozitivelor hidraulice/pneumatice le fac potrivite pentru mașini-unelte CNC, centre de prelucrare și linii de producție flexibile, în special pentru prelucrarea în masă.
Clemă electrică cu magnet permanent
Clema electrică cu magnet permanent are avantajele prindere rapidă, prindere ușoară în mai multe poziții, prelucrare pe mai multe părți, prindere stabilă și fiabilă, economisire de energie și protecție a mediului și control automat. În comparație cu dispozitivele convenționale pentru mașini-unelte, dispozitivele de fixare electrice cu magnet permanenți pot scurta considerabil timpul de prindere, pot reduce timpii de prindere și pot îmbunătăți eficiența de prindere. Prin urmare, sunt potrivite nu numai pentru producția de loturi mici, ci și pentru producția de loturi mari.
Bază de clemă netedă
Baza de fixare cu suprafață netedă poate scurta în mod eficient ciclul de fabricare a dispozitivelor unice și poate reduce timpul de pregătire a producției, astfel încât, în general, poate scurta ciclul de producție în masă și poate îmbunătăți eficiența producției. Simultan, costul de fabricație al dispozitivului remarcabil poate fi redus. Prin urmare, baza de fixare cu suprafață netedă se potrivește producției de masă cu cicluri strânse.
Utilizați în mod rezonabil clemele pentru a valorifica potențialul echipamentului
Experiența arată că pentru a îmbunătăți eficiența de prelucrare a mașinilor-unelte NC, nu este suficient să „selectați mașinile-unelte și dispozitivele NC potrivite”, ci și să „utilizați” mașinile-unelte și dispozitivele NC.
3. Iată trei metode standard:
Metoda cu mai multe stații
Principiul de bază al metodei cu mai multe stații este de a scurta timpul de strângere a unității și de a extinde timpul de tăiere adecvat al sculei prin prinderea mai multor piese simultan. MMulti-stationfixture se referă la dispozitivul cu mai multe poziții de poziționare și strângere.
Odată cu dezvoltarea mașinilor-unelte CNC și nevoia utilizatorilor de a îmbunătăți eficiența producției, aplicarea dispozitivelor de fixare cu mai multe stații este în creștere. Proiectarea cu mai multe stații este din ce în ce mai comună în proiectarea structurală a dispozitivelor hidraulice/pneumatice, a dispozitivelor de fixare modulare, a dispozitivelor de fixare electrice cu magnet permanenți și a cleștilor cu falci plate modulare de precizie.
Utilizare în grup
Scopul prinderii „multi-stații” poate fi atins și prin plasarea mai multor cleme pe același banc de lucru. Dispozitivul implicat în această metodă ar trebui, în general, să treacă prin „proiectare standardizată și producție de înaltă precizie”, altfel este dificil să se îndeplinească cerințele procesului de prelucrare a mașinilor-unelte NC.
Metoda de utilizare în grup poate folosi pe deplin cursa mașinii-unelte NC, ceea ce este benefic pentru uzura echilibrată a pieselor de transmisie ale mașinii-unelte. În același timp, dispozitivele relevante pot fi utilizate independent pentru a realiza prinderea mai multor piese și pot fi utilizate, de asemenea, în comun pentru a descoperi prinderea pieselor de dimensiuni mari.
Metodă locală de schimbare rapidă
Metoda locală de schimbare rapidă schimbă rapid funcția de fixare sau modul de utilizare prin înlocuirea rapidă a pieselor locale ale dispozitivului de fixare a mașinii-unelte NC (poziționare, prindere, set de scule și elemente de ghidare). De exemplu, falca plată combinată cu schimbare rapidă poate schimba funcția de prindere prin schimbarea rapidă a falcii, cum ar fi schimbarea materialului pătrat de prindere în materialul barei de prindere. Metoda de prindere poate fi modificată și prin schimbarea rapidă a elementelor de prindere, cum ar fi trecerea de la prindere manuală la prindere hidraulică. Metoda locală de schimbare rapidă dramează timpul de înlocuire și reglare a dispozitivului și are avantaje evidente în producția de loturi mici.
Ora postării: 15-11-2022