1. Clarificați responsabilitățile programatorului și fiți responsabil pentru controlul calității procesării, eficiența procesării, controlul costurilor și rata de eroare în procesul de fabricație CNC al matriței.
2. Când programatorul primește o matriță nouă, trebuie să înțeleagă cerințele matriței, raționalitatea structurii matriței, oțelul folosit pentru matrițele superioare și inferioare, cerințele de toleranță a produsului și materialul plastic. Distingeți clar unde este poziția adezivului, unde este suprafața PL, unde este atingerea, frecarea și unde poate fi evitată. În același timp, comunicați cu tehnicianul pentru a determina conținutulPrelucrare CNC.
3. După ce programatorul primeștematriță nouă, în principiu, lista de materiale de cupru ar trebui deschisă cât mai curând posibil. Înainte de a completa lista, mascul de cupru trebuie dezasamblat. Poate fi neterminat, dar trebuie determinată dimensiunea fundului palmei și trebuie determinate codul masculin de cupru și scânteia. dimensiunea biților.
4. Desenele de construcție ale masculului de aramă și ale masculului tânăr sunt completate cu două liste de programe, respectiv. Piesele care pot fi prelucrate pe vechea mașină unealtă sau piesele care trebuie prelucrate prin prelucrare de mare viteză trebuie explicate în cuvinte și notate în spațiul liber din „direcția de plasare a piesei de prelucrat”. materie. Mascul de cupru este reprezentat de vederea „TFR-ISO” în semifabricatul „direcției de plasare a piesei de prelucrat”, iar materialul de oțel este reprezentat de vederile „SUS” și „TFR-ISO” în semifabricatul „plasării piesei de prelucrat”. direcție”, și este indicat unghiul de referință. Pentru piesele care nu pot exprima complet direcția de plasare, trebuie adăugată o vedere „FRONT” sau „STÂNGA”. Materialul din oțel trebuie comparat personal cu piesa de prelucrat reală pentru a confirma direcția de referință, dimensiunea piesei de prelucrat și suprafața de prelucrare.
5. Când materialul din oțel este dur, cantitatea de tăiere Z este de 0,5-0,7 mm. Când materialul de cupru este aspru, cantitatea de cuțit sub Z este de 1,0-1,5 mm (1,0 mm grosime pe interior și 1,5 mm pe marginea de referință).
6. La finisarea paralelă, max×imumstepover este setat conform „tabelului parametrilor optimi de contur de finisare paralelă”. Cantitatea rămasă înainte de frezarea fină trebuie păstrată cât mai mică posibil, 0,10-0,2 mm pentru materialul din oțel; 0,2--0,5 mm pentru material de cupru. Nu folosiți cuțitul R pe o suprafață plană cu o suprafață mare.
7. Lăsați o marjă de 0,05 mm pe suprafața de frecare sau pe suprafața de penetrare pentru matrițele FIT. Pentru unele suprafețe importante de frecare cu suprafețe mici, lăsați o marjă de 0,1 mm pe suprafața de penetrare, iar suprafața PL din jur este prelucrată în loc. Poziția de etanșare a suprafeței PL mai mare a matriței inferioare este de 10 mm-25 mm (standard este de 18 mm) și poate evita aerul cu 0,15 mm.
8. Avansul de apropiere este întotdeauna de 600 mm/m când scula este coborâtă rapid la o înălțime de 3 mm (adâncime relativă de prelucrare). Viteza F a sculei inferioare Z cu sculă inferioară elicoidală și avans extern este întotdeauna 1000 mm/m. Viteza F a cuțitului este uniform de 300 mm/m, iar mișcarea internă rapidă (traversare) este uniform de 6500 mm/m (trebuie să meargă G01).
9. Când utilizați cuțitul zburător Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 pentru tăierea brută, marginea ar trebui să fie de 0,8 mm pe o parte a peretelui lateral și 0,4 mm pe partea de jos. Fenomenul de călcare pe cuțit nu poate apărea, iar cadrul interior cu un interval mic de procesare de Φ63R6 nu poate fi utilizat. Când utilizați scule Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 pentru semifinisare, planul mai mare este reprocesat pentru a se asigura că marginea de 0,15 mm este lăsată în partea de jos, astfel încât următorul instrument să poată termina direct partea de jos a piesei de prelucrat.
10. Înainte de frezarea fină, trebuie folosit un cuțit cu diametru mic pentru a curăța aproximativ adaosul de colț. Dacă colțul nu poate fi curățat, acesta trebuie blocat de o suprafață curbată pentru a evita deteriorarea sculei din cauza toleranței unghiulare excesive în timpul frezării fine. Alocația este uniformă în timpul finisării.
11. Lungimea de prindere a sculei nu trebuie să fie la adâncimea maximă sau depășește adâncimea maximă. Când este necesar să se folosească un ciot extins sau o unealtă cu o anumită lungime pentru a evita golurile, datele L, B și D trebuie marcate în coloana de observații a listei de programe. L—reprezintă lungimea strângerii sculei, B—reprezintă lungimea liberă a sculei și D—reprezintă diametrul capului extins.
12. La degroșarea tatălui de cupru, adăugați materialul de bază al matriței la +5mm în direcția pozitivă a lui Z și adăugați-l la +3mm în direcția XY.
13. Când scoateți mascul de cupru, asigurați-vă că verificați dacă partea inferioară a palmei este suficientă pentru a evita aerul. Asigurați-vă că introduceți tatăl de cupru îndepărtat în piesa de prelucrat care necesită prelucrare cu scântei și verificați cu atenție dacă este suficient pentru a evita aerul. Masculul de cupru aproximativ simetric trebuie verificat dacă este complet simetric și dacă poziția liberă este aceeași. Nu fi îndreptățit și lasă-l necontrolat.
14. Mascul de cupru finit trebuie să îndeplinească standardul:
⑴ dimensiune precisă, toleranță: <±0,01 mm;
⑵ nici un fenomen de deformare;
(3) Modelul de cuțit este clar și nu există un model de cuțit deosebit de dur;
⑷ Liniile sunt clare, iar cuțitul nu este treptat;
⑸ Nu este evident și dificil de îndepărtat partea frontală;
⑹ Grosimea fundului palmei este garantată a fi de 15-25 mm, iar standardul este de 20 mm;
⑺ Codul masculin de cupru este corect;
⑻ Poziția scânteii trebuie redusă în jurul poziției de referință.
15. Principii de luat în considerare la dezmembrarea publicului de cupru:
⑴ fezabilitatea procesării;
⑵ practic;
⑶ suficientă rezistență, fără deformare;
⑷ ușor de procesat;
⑸ Costul cuprului;
⑹ Aspect frumos;
⑺ Cu cât trebuie îndepărtat mai puțin cupru, cu atât mai bine;
⑻ Pentru produse simetrice, încercați să faceți împreună masculii de cupru din stânga și din dreapta și să schimbați numărul de procesare.
16. Ghid de utilizare a sculelor
(1) Folosiți Φ30R5 cât mai mult posibil când oțelul de dimensiune generală este rugos, și Φ63R6 cât mai mult posibil pentru oțelul mai mare;
(2) Instrumentul M16 trebuie utilizat pentru grosimea deschisă a cuprului sub 70 mm; Instrumentul M20 trebuie folosit când înălțimea este între 70-85 mm; Instrumentul M25 trebuie folosit între 85-120 mm;
(3) Cuțit ușor cu formă 2D masculin de cupru, instrumentul M12 este utilizat pentru înălțimea sub 50 mm; Instrumentul M16 este folosit pentru înălțimea între 50-70mm; M20 se foloseste pentru inaltimea intre 70-85mm; M25 se foloseste pentru inaltimea intre 85-120mm; mai mult de 120 mm Cele de mai sus sunt prelucrate cu mâner de cuțit zburător Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Pentru suprafața mai plană sau suprafața cu profil mai înalt, încercați să alegeți Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ca instrument de cuțit ușor;
17. Reguli de inspecție a piesei de prelucrat:
(1) Programatorul este responsabil pentru rezultatele testelor de lucru;
(2) Inspecția piesei de prelucrat va fi inspectată conform toleranței de desen;
(3) În principiu, materialul din oțel trebuie verificat pe mașina unealtă înainte de a coborî din mașină. Materialul din oțel prelucrat în tura de noapte ar trebui aranjat pentru a fi verificat de către programator în dimineața următoare. Programatorul confirmă. Pentru piese de prelucrat mari, șeful echipei sau funcționarul va anunța tehnicianul pentru a ridica piesa de prelucrat;
⑷ În principiu, Tong Gong este testat în „zona de testat”. După ce testul este OK, programatorul îl va plasa în „zona calificată” din timp. Tehnicianul matriței are voie să preia piesa de prelucrat doar în „zona calificată”;
⑸ Dacă piesa de prelucrat necalificată este detectată, aceasta ar trebui raportată supervizorului departamentului, iar supervizorul va decide dacă reprocesează, schimbă materialul sau îl acceptă conform piesei de prelucrat calificate;
⑹ Dacă șeful acestui departament verifică și acceptă piese de prelucrat necalificate ca fiind calificate, ceea ce duce la accidente de calitate a mucegaiului, șeful acestui departament își asumă responsabilitatea principală.
18. Standardele relevante prevăd:
(1) Cele patru laturi ale materialului matriței din matrițele superioare și inferioare sunt împărțite, iar suprafața inferioară este zero;
(2) În cele patru laturi ale bazei matriței originale, când suprafața PL este un plan, se ia numărul planului; când suprafața PL nu este un plan, se ia numărul suprafeței inferioare. Luați numărul unghiului de referință al bazei matriței neoriginale (marcajul unghiului de referință △);
(3) Cele două laturi ale poziției rândului sunt împărțite, partea de jos a poziției rândului atinge o parte, iar adâncimea atinge partea de jos la zero;
⑷ Cupru mascul și extra gros sunt indicate prin „T”, public gros „R”, și public mic „F”;
⑸ Colțul în care numărul matriței este imprimat pe materialul matriței din matrițele superioare și inferioare este unghiul de referință;
⑹ Forma dopului de cupru al pachetului R este redusă cu 0,08 mm pentru a se asigura că produsul nu zgârie mâna;
⑺ Direcția de prelucrare și plasare a piesei de prelucrat, în principiu, direcția X este dimensiunea lungă, iar direcția Y este dimensiunea scurtă;
⑻ Când utilizați „forma de contur” și „contur optim” pentru finisare, direcția de prelucrare ar trebui să fie „frezare în urcare” cât mai mult posibil; atunci când se folosesc freze zburătoare pentru frezarea de precizie, trebuie adoptată „frezarea în urcare”;
⑼ Se recomandă utilizarea metodei de prelucrare „paralel + înălțime egală” pentru frezarea fină a suprafețelor tată de cupru, cu o paralelă de 55 de grade și o înălțime egală de 52 de grade; exista o suprapunere de 2 grade. Instrumentul folosit trebuie să fie cerința poziției scânteii direcției adâncimii + 0,02 mm pentru cuțitul cu bile de tăiere înălțime egală;
⑽ În principiu, unul dintre cele patru colțuri ale fundului palmei masculin din cupru corespunde teșirii colțului de referință a matriței C6, iar celelalte trei colțuri sunt rotunjite la R2; unghiul C mascul de cupru mai mare și unghiul R pot fi în mod corespunzător mai mari;
⑾ În principiu, se prevede ca punctul cel mai înalt al piesei de prelucrat să fie Z zero la scrierea programului. Scopul:
① Preveniți uitarea de a seta înălțimea de siguranță și provocarea coliziunii cuțitului;
② Adâncimea cuțitului inferior reflectă lungimea cea mai conservatoare cerută de unealtă;
⑿ Când utilizați un cuțit de oțel alb pentru a procesa forma masculină de cupru, parametrul de poziție a scânteii ar trebui să fie cu 0,015 mm mai negativ decât cerința;
⒀ Poziția de referință tată din cupru trebuie procesată în jos, lăsând 0,2 mm în partea de jos (scopul este de a împiedica scula să lovească placa de cod);
⒁ Toleranța suprafeței calculată prin programarea traseului sculei: deschis aspru 0,05 mm, aspru 0,025 mm, cuțit neted 0,008 mm;
⒂ Când utilizați cuțitul din aliaj pentru finisarea suprafeței drepte a materialului de oțel, cantitatea de tăiere în Z este de 1,2 mm, iar când utilizați mânerul cuțitului, cantitatea de tăiere în Z este de 0,50 mm. Fața dreaptă trebuie frezată în jos.
⒃ Lista de materiale publice din cupru, în principiu, lungimea ar trebui să fie controlată în 250 mm, iar înălțimea ar trebui să fie controlată în 100 mm cât mai mult posibil.
⒄ Oțelul prelucrat trebuie să fie grosier sau mediu, cu cantitatea rămasă pe lateral ≥ 0,3 mm și cantitatea rămasă pe partea inferioară ≥ 0,15 mm;
⒅ Placă de coduri standard M8 20x20 (multiplu) M10 30x30 (multiplu)
⒆ Simularea solidă trebuie utilizată pentru toate programele de prelucrare a oțelului pentru a determina corectitudinea programului și pentru a reduce erorile de procesare.
19. La deschiderea materialului de cupru, lungimea și lățimea unei singure părți ar trebui să fie de 2,5 mm, iar înălțimea totală ar trebui să fie de 2-3 mm, adică 100 × 60 × 42 ar trebui să fie deschis la 105 × 65 × 45. lungimea și lățimea ar trebui să fie un multiplu de 5, înălțimea poate fi orice număr întreg, iar dimensiunea minimă a masculului de cupru este de 40×20×30 (dimensiunea după procesare este OK).
20. Sparks ating numărul de lucrări pentru a fi concis, clar și ușor de înțeles. Liniile hărții de cupru ar trebui să fie mai groase, iar dimensiunea ar trebui să fie marcată cu numere întregi cât mai mult posibil. Unghiul de referință al masculului de cupru ar trebui să fie marcat clar, cu numărul matriței, numărul mascul de cupru, desenul 3D al masculului de cupru, dimensiunea poziției scânteii și măsurile de precauție (secvență, procesare de schimbare, procesare rotativă, procesare după îndepărtarea inserție și tăierea firului tată de cupru). etc.), semnătura programatorului este confirmată, iar supervizorul departamentului o revizuiește.
21. Desenele de tăiere a firului public de cupru trebuie să fie concise, clare și ușor de înțeles. Locul care urmează să fie tăiat ar trebui să fie reprezentat de o linie de secțiune, inclusiv numărul matriței, numărul mascul de cupru, dimensiunea poziției scânteii, poziția de referință a hărții computerului, dimensiunea pantei de tăiere a liniei, precauții, site-ul web al hărții computerului, confirmarea semnăturii programatorului , revizuirea supervizorului departamentului.
Ora postării: 18-aug-2022