Specificații tehnice din fabrică de inginer de programare CNC

1. Clarificați responsabilitățile programatorului și controlați calitatea procesării, eficiența procesării, controlul costurilor și rata de eroare în procesul de fabricație CNC al matriței.

2. Când programatorul primește o matriță nouă, trebuie să înțeleagă cerințele matriței, raționalitatea structurii, structura matrițelor superioare și inferioare, cerințele de toleranță a produsului și materialul plastic. Distingeți clar poziția adezivului, unde este suprafața PL, unde sunt atingerea și frecarea și unde pot fi evitate. În același timp, comunicați cu tehnicianul pentru a determina conținutulPrelucrare CNC.

3. După ce programatorul primește noua matriță, lista de materiale de cupru ar trebui deschisă cât mai curând posibil. Înainte de a completa lista, mascul de cupru trebuie dezasamblat. Poate fi neterminat, dar trebuie determinată dimensiunea fundului palmei și trebuie definite codul masculin de cupru și scânteia - dimensiunea biților.

4. Desenele de construcție ale masculului aramiu și ale masculului tânăr sunt completate cu două liste de programe, respectiv. Piesele care pot fi prelucrate pe vechea mașină-uneltă sau care trebuie prelucrate prin prelucrare de mare viteză trebuie explicate în cuvinte și notate în spațiul liber din „direcția de plasare a piesei de prelucrat”. materie. Mascul de cupru este reprezentat „în vederea „TFR-ISO” în spaţiul liber al direcţiei de amplasare „lucrare”. Materialul „shell” este definit de vederile „SUS” și „TFR-ISO” din semifabricatul piesei „lucrate”, direcția de „așezare” t” și este indicat „unghiul de referință”. O vedere „FR” NT” sau „STÂNGA” trebuie adăugată pentru piesele de prelucrat care nu pot exprima pe deplin direcția de plasare. „Materul” din oțel și „ar putea” fi comparat personal cu piesa de prelucrat reală pentru a confirma dimensiunea direcției de referință și suprafața de prelucrare .

5. cantitatea de tăiere în Z este de 0,5-0,7 mm când materialul din oțel este dur. Când materialul de cupru este aspru, cantitatea de cuțit sub Z este de 1,0-1,5 mm (1,0 mm grosime pe interior și 1,5 mm pe marginea de referință).

6. La finisarea paralelă, max×imumstepover este setat conform „tabelului parametrilor optimi de contur de finisare paralelă”. „Cantitatea rămasă înainte de măcinarea fină trebuie păstrată” cât mai mică posibil, 0,10-0,2 mm pentru materialul din oțel și 0,2--0,5 mm pentru materialul de cupru. Nu folosiți cuțitul R pe o suprafață plană cu o suprafață mare.piesa din aluminiu

7. Lăsați o marjă de 0,05 mm pe suprafața de frecare sau pe suprafața de penetrare pentru matrițele FIT. Pentru unele suprafețe de frecare critică cu suprafețe mici, lăsați o marjă de 0,1 mm pe suprafața de penetrare, iar suprafața PL înconjurătoare este prelucrată în loc. Poziția de etanșare a suprafeței lamore extensiveower matriță PL este de 10 mm-25 mm (standard este de 18 mm) și poate evita aerul cu 0,15 mm.Piesa de frezare CNC

8. Avansul de apropiere este întotdeauna de 600 mm/m când scula este coborâtă rapid la o înălțime de 3 mm (adâncime relativă de prelucrare). Viteza F a sculei inferioare Z cu sculă inferioară elicoidală și avans extern este întotdeauna 1000 mm/m. Viteza F a cuțitului este uniform de 300 mm/m, iar mișcarea internă rapidă (traversare) este uniform de 6500 mm/m (trebuie să meargă G01).

9. Când utilizați cuțite zburătoare Φ63R6, Φ40R6 și Φ30R5 pentru tăierea brută, marginea ar trebui să fie de 0,8 mm pe o parte a peretelui lateral și de 0,4 mm în partea de jos. Fenomenul de călcare pe cuțit nu poate apărea, iar cadrul interior cu un interval mic de procesare de Φ63R6 nu poate fi utilizat. Când utilizați scule Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 și Φ16R0.8 pentru semifinisare, planul mai mare este reprocesat, astfel încât marginea de 0,15 mm rămâne în partea de jos, astfel încât următorul instrument să poată termina direct partea de jos a piesa de prelucrat.

10. Un cuțit cu diametrul mic trebuie să curețe aproximativ spațiul de colț înainte de frezarea fină. Dacă colțul nu poate fi curățat, acesta trebuie blocat de o suprafață curbată pentru a evita deteriorarea sculei din cauza toleranței unghiulare excesive în timpul frezării fine. Alocația este uniformă în timpul finisării.

11. Lungimea de prindere a sculei nu trebuie să fie la sau să depășească adâncimea maximă. Când este necesar să se folosească un ciot extins sau un instrument cu o dimensiune specifică pentru a evita golurile, datele L, B și D trebuie marcate în coloana de observații a listei de programe. L—reprezintă lungimea strângerii sculei, B—reprezintă lungimea liberă a sculei și D—reprezintă diametrul capului extins.

12. La degroșarea tatălui de cupru, adăugați materialul de bază al matriței la +5mm în direcția Z pozitivă și +3mm în direcția XY.

13. Când scoateți mascul de cupru, verificați dacă fundul palmei este suficient pentru a evita aerul. Asigurați-vă că introduceți tatăl de cupru îndepărtat în piesa de prelucrat care necesită prelucrare cu scântei și verificați cu atenție dacă este suficient pentru a preveni aerul. Masculul de cupru aproximativ simetric ar trebui verificat pentru a determina dacă este complet simetric și dacă poziția liberă este aceeași. Nu fi îndreptățit și lasă-l necontrolat.

14. Mascul de cupru finit trebuie să fie standard de luni:
⑴ dimensiune precisă, toleranță: <±0,01 mm;
⑵ nu deformatTolerancemenon;
(3) Modelul de cuțit este clar și nu există un model de cuțit deosebit de dur;
⑷ Liniile sunt clare, iar cuțitul nu este treptat;
⑸ Nu există dovezi și provocări pentru îndepărtarea frontului;
⑹ Grosimea fundului palmei este garantată a fi de 15-25 mm, iar standardul este de 20 mm;
⑺ Codul masculin de cupru este corect;
⑻ Poziția scânteii trebuie redusă în jurul poziției de referință.

15. Principii de luat în considerare la dezmembrarea publicului de cupru:
⑴ fezabilitatea procesării;
⑵ practic;
⑶ suficientă rezistență, fără deformare;
⑷ ușor de procesat;
⑸ Costul cuprului;
⑹ Aspect frumos;
⑺ Cu cât trebuie îndepărtat mai puțin cupru, cu atât mai bine;
⑻ Pentru produsele simetrice, încercați să combinați masculii de cupru din stânga și din dreapta și să schimbați numărul de procese.
16. Ghid de utilizare a sculelor
(1) Folosiți Φ30R5 cât mai mult posibil când oțelul de dimensiune generală este rugos, și Φ63R6 cât mai mult posibil pentru oțelul lamore considerabil;
(2) Instrumentul M16 trebuie utilizat pentru grosimea deschisă a cuprului sub 70 mm; instrumentul M20 trebuie folosit când înălțimea este între 70-85 mm; instrumentul M25 trebuie folosit între 85-120mm;
(3) Cuțit ușor cu formă 2D masculin de cupru, instrumentul M12 este utilizat pentru înălțimea sub 50 mm; Instrumentul M16 este folosit pentru înălțimea între 50-70mm; M20 se foloseste pentru inaltimea intre 70-85mm; M25 se foloseste pentru inaltimea intre 85-120mm; mai mult de 120 mm Cele de mai sus sunt prelucrate cu mâner de cuțit zburător Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Pentru suprafața mai plană sau suprafața cu profil mai înalt, încercați să alegeți Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ca instrument de cuțit ușor;

17. Reguli de inspecție a piesei de prelucrat:
(1) Programatorul este responsabil pentru rezultatele testelor de lucru;
(2) Inspecția piesei de prelucrat va fi inspectată conform toleranței de desen;
(3) materialul din oțel trebuie verificat pe mașina unealtă înainte de a coborî. Materialul din oțel prelucrat în tura de noapte trebuie aranjat pentru a fi verificat de programator în ziua următoare. Programatorul confirmă. Pentru piese de prelucrat mari, șeful echipei sau funcționarul va anunța tehnicianul pentru a ridica piesa de prelucrat;
⑷ În principiu, Tong Gong este testat în „zona de testat”. După ce testul este OK, programatorul îl va plasa în timp util în zona „calificată”.
⑸ În cazul în care piesa de prelucrat necalificată este detectată, aceasta ar trebui raportată celui de-al „supervizorul” departamentului, iar supervizorul va decide dacă prelucrează/reprocesează materialul sau îl acceptă conform piesei de prelucrat calificate;
⑹ Dacă șeful acestui departament verifică și acceptă piese de prelucrat necalificate ca fiind calificate, ceea ce duce la accidente de calitate a mucegaiului, șeful acestui departament își asumă responsabilitatea principală.

18. Standardele relevante prevăd:
(1) Cele patru laturi ale materialului matriței din matrițele superioare și inferioare sunt împărțite, iar suprafața inferioară este zero;
(2) În cele patru laturi ale bazei matriței originale, când suprafața PL este un plan, se ia numărul aeronavei; când suprafața PL nu este un plan, se ia numărul suprafeței inferioare. Luați numărul unghiului de referință al bazei matriței neoriginale (marcajul unghiului de referință △);
(3) Cele două laturi ale poziției rândului sunt împărțite, partea de jos a poziției rândului atinge o parte, iar adâncimea atinge partea de jos la zero;
⑷ Cupru mascul și extra gros sunt indicate prin „T”, gros public „R” și public mic „F”;
⑸ Colțul în care numărul matriței este „r” notat pe materialul mol în thumper” „și matrițe inferioare este unghiul de referință;
⑹ Forma dopului de cupru al pachetului R este redusă cu 0,08 mm pentru a se asigura că produsul nu zgârie mâna;
⑺ Direcția de prelucrare și plasare a piesei de prelucrat, în principiu, direcția X este dimensiunea lungă, iar direcția Y este dimensiunea scurtă;
⑻ Când utilizați „forma de contur” și „contur optim” pentru finisare, direcția de prelucrare ar trebui să fie „frezare în urcare” cât mai mult posibil; atunci când se folosesc freze zburătoare pentru frezarea de precizie, trebuie adoptată „frezarea limbului”;
⑼ Se recomandă utilizarea „metodei de prelucrare „paralel + înălțime egală” „pentru frezarea fină a suprafețelor tată de cupru, cu o paralelă de 55 de grade și o înălțime egală de 52 de grade; există o suprapunere de 2 grade. Instrumentul utilizat trebuie să fie cerința de poziție a scânteii direcției adâncimii + 0,02 mm pentru cuțitul cu bile de tăiere înălțime egală;
⑽ În principiu, unul dintre cele patru colțuri ale fundului palmei masculin din cupru corespunde teșirii colțului de referință a matriței C6, iar celelalte trei colțuri sunt rotunjite la R2; unghiul C mascul de cupru mai mare și unghiul R pot fi în mod corespunzător mai mari;
⑾ În principiu, se prevede ca punctul cel mai înalt al piesei de prelucrat să fie Z zero la scrierea programului. Scopul:
① Preveniți uitarea de a seta înălțimea de siguranță și provocarea ciocnirii cuțitului;
② Adâncimea cuțitului inferior reflectă lungimea cea mai conservatoare cerută de unealtă;
⑿ Când utilizați un cuțit de oțel alb pentru a procesa forma masculină de cupru, parametrul de poziție a scânteii ar trebui să fie cu 0,015 mm mai negativ decât cerința;
⒀ Poziția de referință tată din cupru trebuie procesată în jos, lăsând 0,2 mm în partea de jos (scopul este de a împiedica scula să lovească placa de cod);
⒁ Toleranța suprafeței calculată prin programarea Toleranței: deschis aspru 0,05 mm, aspru 0,025 mm, cuțit neted 0,008 mm;
⒂ Când utilizați cuțitul din aliaj pentru a finisa suprafața dreaptă a materialului de oțel, cantitatea de tăiere în Z este de 1,2 mm, iar când utilizați mânerul cuțitului, cantitatea de tăiere în Z este de 0,50 mm. Fața dreaptă trebuie frezată în jos;
⒃ Lista de materiale publice din cupru, în principiu, lungimea ar trebui să fie controlată în 250 mm, iar înălțimea ar trebui să fie controlată în 100 mm cât mai mult posibil.
⒄ Oțelul prelucrat trebuie să fie grosier sau mediu, cu cantitatea rămasă pe lateral ≥ 0,3 mm și cantitatea rămasă pe partea inferioară ≥ 0,15 mm;
⒅ Placă de coduri standard M8 20x20 (multiplu) M10 30x30 (multiplu)
⒆ Simularea solidă trebuie utilizată pentru toate programele de prelucrare a oțelului pentru a determina corectitudinea programului și pentru a reduce erorile de procesare.

19. La deschiderea materialului de cupru, lungimea și lățimea unei singure părți ar trebui să fie de 2,5 mm, iar înălțimea totală ar trebui să fie de 2-3 mm; adică 100 × 60 × 42 ar trebui să fie deschis la 105 × 65 × 45. Lungimea și lățimea ar trebui să fie un multiplu de 5, înălțimea poate fi orice număr întreg, iar dimensiunea minimă a cuprului tată este de 40×20×30 ( dimensiunea după procesare este OK).

20. Sparks atinge numărul de lucrări pentru a fi concis, clar și ușor de înțeles. Liniile hărții de cupru ar trebui să fie mai groase, iar dimensiunea ar trebui să fie marcată cu numere întregi cât mai mult posibil. Unghiul de referință al masculului din cupru trebuie marcat cu numărul matriței, numărul mascul din cupru, desenul 3D al masculului din cupru, dimensiunea poziției scânteii și măsurile de precauție (secvență, procesare de schimbare, procesare rotativă, procesare după îndepărtarea inserției, și tăierea cu sârmă a masculului de cupru). etc.), semnătura programatorului este confirmată, iar supervizorul departamentului o revizuiește.

21. Desenele de tăiere ale programatorului trebuie să fie concise, clare și ușor de înțeles. Locul care urmează să fie tăiat ar trebui să fie reprezentat de o linie de secțiune, inclusiv numărul matriței, numărul mascul de cupru, dimensiunea poziției scânteii, poziția de referință a hărții computerului, dimensiunea pantei de tăiere a liniei, precauții, site-ul web al hărții computerului, confirmarea semnăturii programatorului , revizuirea supervizorului departamentului.