Centrul de prelucrare CNC trebuie să facă aceste lucruri bine pentru tăierea metalelor

În primul rând, mișcarea de întoarcere și suprafața formată

Mișcare de rotire: În procesul de tăiere, piesa de prelucrat și unealta trebuie tăiate una față de cealaltă pentru a elimina excesul de metal. Mișcarea excesului de metal pe piesa de prelucrat de către instrumentul de strunjire de pe strung se numește mișcare de strunjire, care poate fi împărțită în mișcare principală și avansare. Faceți exerciții.

Mișcare de avans: noul strat de tăiere este pus continuu în mișcare. Mișcarea de alimentare este mișcarea de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat, care poate fi continuă sau intermitentă. De exemplu, strungul orizontal se mișcă continuu în timpul mișcării sculei de strunjire, iar mișcarea de avans a piesei de prelucrat pe rindea capului este intermitentă.

Suprafața formată pe piesa de prelucrat: în timpul procesului de tăiere, suprafața prelucrată, suprafața prelucrată și suprafața de prelucrat sunt formate pe piesa de prelucrat. O suprafață prelucrată este o suprafață nouă care s-a format din îndepărtarea metalului în exces. Suprafața de prelucrat se referă la suprafața pe care este tăiat stratul de metal. Suprafața prelucrată este suprafața pe care este rotită muchia de strunjire a sculei de strunjire.Piesa de prelucrare CNC

Mișcare principală: tăiați direct stratul de tăiere de pe piesa de prelucrat și transformați-l în așchii, formând astfel mișcarea noii suprafețe a piesei de prelucrat, numită mișcare principală. La tăiere, mișcarea de rotație a piesei de prelucrat este mișcarea principală. De obicei, viteza mișcării principale este mai mare, iar puterea de tăiere consumată este mai semnificativă.Piesa de strunjire CNC

 
În al doilea rând, cantitatea de tăiere a centrului de prelucrare se referă la adâncimea de tăiere, viteza de avans și viteza de tăiere.

(1) Adâncimea de tăiere: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diametrul piesei neprelucrate dm = diametrul piesei prelucrate, adâncimea de tăiere este ceea ce numim de obicei cantitatea de cuțit.

Selectarea adâncimii de tăiere: Adâncimea de tăiere αp trebuie determinată în funcție de toleranța de prelucrare. La degroșare, cu excepția alocației rămase, alocația de degroșare trebuie tăiată cât mai mult posibil. Acest lucru nu numai că poate asigura produsul adâncimii de tăiere, vitezei de avans ƒ și vitezei de tăiere V mare sub premisa asigurării unui anumit grad de durabilitate, dar, de asemenea, poate reduce numărul de treceri și doriți să învățați programarea controlului numeric UG în QQ grupul 304214709 poate primi date. În cazul unei permisiuni de prelucrare excesive, rigiditate insuficientă a sistemului de procesare sau rezistență insuficientă a lamei, aceasta trebuie împărțită în două sau mai multe treceri. În acest moment, adâncimea de tăiere a primei treceri ar trebui să fie mai mare, ceea ce poate reprezenta 2/3 până la 3/4 din totalul admisibil, iar adâncimea de tăiere a celei de-a doua treceri ar trebui să fie mai mică pentru a obține procesul de finisare - mai mică valorile parametrilor de rugozitate a suprafeței și o precizie mai mare de prelucrare.

Când suprafața piesei de tăiere are materiale dur întărite, cum ar fi turnat, forjat sau oțel inoxidabil, adâncimea de tăiere ar trebui să depășească stratul de duritate sau de răcire pentru a evita tăierea muchiei de tăiere pe stratul problematic sau rece.

(2) Selectarea cantității de avans: deplasarea relativă a piesei de prelucrat și a sculei în direcția mișcării de avans, în unități de mm pe rotație sau reciprocitate a piesei de prelucrat sau a sculei. După ce este selectată adâncimea de tăiere, trebuie aleasă cât mai mult posibil o rată de avans mai semnificativă. O valoare rezonabilă a vitezei de avans ar trebui să asigure că mașina și unealta nu sunt deteriorate de o forță de tăiere prea mare. Deformarea piesei de prelucrat cauzată de forța de tăiere nu depășește valoarea admisă a preciziei piesei de prelucrat, iar valoarea parametrului de rugozitate a suprafeței nu este prea mare. La degroșare, limita avansului este în principal forța de tăiere. La semifinisare și finisare, limita alimentării este în primul rând rugozitatea suprafeței.

(3) Selectarea vitezei de tăiere: Viteza instantanee a unui punct de pe muchia de tăiere a sculei în raport cu suprafața de prelucrat în direcția principală de mișcare în timpul procesului de tăiere; unitatea este m/min. Când sunt selectate adâncimea de tăiere αp și cantitatea de avans ƒ, viteza maximă de tăiere este selectată pe baza unora, iar direcția de dezvoltare a procesului de tăiere este prelucrarea de mare viteză.

 

În al treilea rând, conceptul de rugozitate mecanică

În mecanică, rugozitatea se referă la proprietățile micro-geometrice ale pasurilor mai mici, vârfurile și văile de pe suprafața prelucrată. Este una dintre problemele cercetării interschimbabilității. Rugozitatea suprafeței este, în general, formată de metodele de prelucrare utilizate și de alți factori, cum ar fi frecarea între unealtă și suprafața piesei în timpul prelucrării, deformarea plastică a stratului de metal de suprafață în timpul separării așchiilor și vibrațiile de înaltă frecvență în sistemul de prelucrare. Datorită diferenței dintre metoda de prelucrare și materialul piesei de prelucrat, suprafața de prelucrat lasă o urmă cu o diferență de adâncime, densitate, formă și textură. Rugozitatea suprafeței este strâns legată de proprietățile mecanice, rezistența la uzură, rezistența la oboseală, rigiditatea la contact, vibrațiile și zgomotul pieselor mecanice. Are un impact esențial asupra duratei de viață și a fiabilității produselor mecanice.

 

În al patrulea rând, reprezentarea brută

După ce suprafața piesei a fost prelucrată, pare netedă și neuniformă. Rugozitatea suprafeței se referă la caracteristicile geometrice microscopice ale pasurilor mai mici și ale vârfurilor și văilor minuscule de pe suprafața piesei prelucrate, care sunt în general formate prin metoda de prelucrare și alți factori luați. Funcția suprafeței piesei este diferită, iar valorile parametrilor de rugozitate a suprafeței necesare sunt, de asemenea, diferite. Codul rugozității suprafeței este marcat pe desenul piesei pentru a ilustra caracteristicile suprafeței care trebuie atinse după finisarea suprafeței. Există trei tipuri de parametri de înălțime a rugozității suprafeței:

1. Contur abaterea medie aritmetică Ra

Media aritmetică a distanței absolute dintre punctul de pe contur de-a lungul direcției de măsurare (direcția Y) și linia de referință pe lungimea probei.

2, micro denivelări 10 puncte înălțime Rz

Se referă la suma mediei celor mai considerabile cinci înălțimi ale vârfurilor de contur și media celor mai mari cinci adâncimi ale văilor de contur din lungimea de eșantionare.

3, înălțimea maximă a conturului Ry

Distanța dintre linia cea mai înaltă a vârfului și linia de jos a profilului pe lungimea probei.

Ra. este utilizat în principal în industria generală de fabricare a mașinilor.

 

În al cincilea rând, efectul rugozității asupra performanței piesei

Calitatea suprafeței după prelucrarea piesei de prelucrat afectează direct proprietățile fizice, chimice și mecanice ale piesei de prelucrat. Performanța de lucru, fiabilitatea și durata de viață a piesei de prelucrat depind în primul rând de calitatea suprafeței piesei centrale. În general, cerințele de calitate a suprafeței pieselor critice esențiale sunt mai mari decât piesele obișnuite, deoarece piesele cu o calitate bună a suprafeței își vor îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, coroziune și oboseală.

 

Piese prelucrate	Strunjire și frezare CNC	Servicii de prelucrare CNC online	Frezare CNC din aluminiu
Prelucrare CNC	Componente de strunjire CNC	Prelucrare CNC rapidă	Frezare CNC aluminiu

www.anebon.com