Cunoștințe de bază de desen mecanic | Introducere detaliată cu imagini și texte

1. Funcția și conținutul desenului piesei

1. Rolul desenelor piesei
Orice mașină este compusă din mai multe piese, iar pentru a fabrica o mașină, piesele trebuie mai întâi fabricate. Desenul piesei este baza pentru fabricarea și inspectarea pieselor. Propune anumite cerințe pentru piese în ceea ce privește forma, structură, dimensiune, material și tehnologie în funcție de poziția și funcția pieselor din mașină.

2. Conținutul desenelor pieselor
Un desen complet al piesei ar trebui să includă următorul conținut, așa cum se arată în Figura 1:

Figura 1 Diagrama pieselor INT7 2”

(1) Coloana Titlu Situată în colțul din dreapta jos al desenului, coloana titlului completează, în general, numele piesei, materialul, cantitatea, proporția desenului, semnătura persoanei responsabile de cod și desen și numele unității. Direcția barei de titlu ar trebui să fie în concordanță cu direcția de vizualizare a imaginii.

(2) Un grup de grafice utilizate pentru a exprima forma structurală a piesei, care poate fi exprimată prin vedere, vedere în secțiune, secțiune, metoda de desen prescris și metoda de desen simplificat.

(3) Dimensiunile necesare reflectă dimensiunea și relația de poziție reciprocă a fiecărei părți a piesei și îndeplinesc cerințelepiese de strunjirefabricatie si inspectie.

(4) Cerințe tehnice Sunt date rugozitatea suprafeței, toleranța dimensională, toleranța de formă și poziție a pieselor, precum și cerințele de tratament termic și de tratare a suprafeței ale materialului.

2. Vizualizare
Vedere de bază: vedere obținută prin proiectarea obiectului pe cele șase suprafețe de proiecție de bază (obiectul se află în centrul cubului, proiectat în șase direcții față, spate, stânga, dreapta, sus, jos), acestea sunt:

Vedere frontală (vedere principală), vedere din stânga, vedere din dreapta, vedere de sus, vedere de jos și vedere din spate.

3. Disecție întreagă și jumătate

   Pentru a ajuta la înțelegerea structurii interne și a parametrilor aferenți ai obiectului, uneori este necesar să se împartă vederea obținută prin tăierea obiectului într-o vedere în secțiune completă și o vedere în secțiune pe jumătate.
Vedere în secțiune completă: Vederea în secțiune obținută prin tăierea completă a obiectului cu planul în secțiune se numește vedere în secțiune completă

Vedere în jumătate de secțiune: Când obiectul are un plan de simetrie, figura proiectată pe suprafața de proiecție perpendiculară pe planul de simetrie poate fi delimitată de linia centrală, din care jumătate este desenată ca vedere în secțiune, iar cealaltă jumătate este desenată ca o vedere, numită vedere în jumătate de secțiune.

4. Dimensiuni și etichetare

1.Definiția mărimii: o valoare numerică reprezentând o valoare de dimensiune liniară într-o anumită unitate

2. Clasificarea mărimii:
1)Mărimea de bază Mărimea mărimii limită poate fi calculată prin aplicarea abaterilor superioare și inferioare.
2)Mărimea reală Mărimea obţinută prin măsurare.
3)Dimensiunea limită Două extreme permise de o dimensiune, cea mai mare se numește dimensiunea limită maximă; cea mai mică se numește dimensiunea limită minimă.
4)Deviația de mărime Diferența algebrică obținută prin scăderea mărimii de bază din mărimea limită maximă se numește abatere superioară; diferenţa algebrică obţinută prin scăderea mărimii de bază din mărimea limită minimă se numeşte abatere inferioară. Abaterile superioare și inferioare sunt denumite colectiv abateri limită, iar abaterile pot fi pozitive sau negative.
5)Toleranța dimensională, denumită toleranță, este diferența dintre dimensiunea limită maximă minus dimensiunea limită minimă, care este modificarea de dimensiune admisă. Toleranțele dimensionale sunt întotdeauna pozitive
De exemplu: Φ20 0,5 -0,31; unde Φ20 este dimensiunea de bază și 0,81 este toleranța. 0,5 este abaterea superioară, -0,31 este abaterea inferioară. 20.5 și 19.69 sunt mărimile limită maximă și, respectiv, minimă.
6)Linie zero
Într-o diagramă limită și potrivire, o linie dreaptă reprezentând o dimensiune de bază, pe baza căreia se determină abaterile și toleranțele.
7)Toleranță standard
Orice toleranță specificată în sistemul de limite și potriviri. Standardul național prevede că, pentru o anumită dimensiune de bază, există 20 de niveluri de toleranță în toleranța standard.
Toleranțele sunt împărțite în trei serii de standarde: CT, IT și JT. Seria CT este standardul de toleranță de turnare, IT este toleranța de dimensiune internațională ISO, JT este toleranța de dimensiune a Ministerului Mașinilor din China

Grade de toleranță diferite pentru diferite produse. Cu cât clasa este mai mare, cu atât cerințele tehnologice de producție sunt mai mari și costul este mai mare. De exemplu, nivelul de toleranță al turnării cu nisip este în general CT8-CT10, în timp ce compania noastră folosește standardul internațional CT6-CT9 pentru turnarea de precizie.

8)Abatere de bază În sistemul limită și potrivire, determinați abaterea limită a zonei de toleranță față de poziția liniei zero, în general abaterea aproape de linia zero. Standardul național prevede că codul de abatere de bază este reprezentat de litere latine, litera mare indică gaura, iar litera mică indică arborele și sunt stipulate 28 de abateri de bază pentru fiecare segment de dimensiune de bază al găurii și arborelui. Învață programarea UG și adaugă grupul Q. 726236503 pentru a vă ajuta.

3. Marcarea cotelor

1)Cerințe de dimensionare
Dimensiunea de pe desenul piesei este baza pentru prelucrare și inspecție la fabricațieproduse de frezat cnc. Prin urmare, pe lângă faptul că sunt corecte, complete și clare, dimensiunile marcate pe desenele piesei ar trebui să fie cât mai rezonabile posibil, chiar dacă dimensiunile notate respectă cerințele de proiectare și sunt convenabile pentru prelucrare și măsurare.
2)Referință de mărime
Benchmark-urile dimensionale sunt reperele pentru marcarea dimensiunilor de poziționare. Benchmark-urile dimensionale sunt, în general, împărțite în benchmark-uri de proiectare (utilizate pentru a determina poziția structurală a pieselor în timpul proiectării) și benchmark-uri de proces (utilizate pentru poziționare, procesare și inspecție în timpul producției).
Suprafața inferioară, suprafața de capăt, planul de simetrie, axa și centrul cercului piesei pot fi utilizate ca date de referință și pot fi împărțite în datum principal și datum auxiliar. În general, un datum de proiectare este selectat ca datum principal în fiecare dintre cele trei direcții de lungime, lățime și înălțime și determină dimensiunile principale ale piesei. Aceste dimensiuni principale afectează performanța de lucru și precizia de asamblare a pieselor din mașină. Prin urmare, dimensiunile principale ar trebui injectate direct din originea principală. Restul datelor dimensionale, cu excepția datumului principal, sunt date auxiliare pentru a facilita prelucrarea și măsurarea. Datele secundare au dimensiuni asociate cu datele primare.

5. Toleranță și potrivire

La producerea și asamblarea mașinilor în loturi, este necesar ca un lot de piese potrivite să poată îndeplini cerințele de proiectare și cerințele de utilizare, atâta timp cât sunt prelucrate conform desenelor și asamblate fără selecție. Această proprietate între părți se numește interschimbabilitate. După ce piesele sunt interschimbabile, fabricarea și întreținerea pieselor și componentelor sunt mult simplificate, ciclul de producție al produsului este scurtat, productivitatea este îmbunătățită și costul este redus.

Conceptul de toleranță și potrivire

1 toleranta
Dacă dimensiunea pieselor care urmează să fie fabricate și prelucrate este absolut exactă, este de fapt imposibil. Totuși, pentru a asigura interschimbabilitatea pieselor, variația dimensională admisibilă determinată în funcție de cerințele de utilizare a pieselor în timpul proiectării se numește toleranță dimensională, sau pe scurt toleranță. Cu cât valoarea toleranței este mai mică, adică cu cât intervalul de variație al erorii admisibile este mai mic, cu atât este mai dificil de procesat

2 Conceptul de toleranță de formă și poziție (denumită toleranță de formă și poziție)
Suprafața piesei prelucrate nu numai că are erori dimensionale, dar produce și erori de formă și poziție. Aceste erori nu numai că reduc acuratețeaprelucrare cnc piese metalice, dar afectează și performanța. Prin urmare, standardul național prevede toleranța de formă și poziție a suprafeței piesei, denumită toleranță de formă și poziție.

1) Simboluri ale elementelor caracteristice de toleranță geometrică
După cum se arată în tabelul 2

2) Notați metoda toleranței dimensionale în desenele depiese de mașini cnc
Toleranțele dimensionale din desenele pieselor sunt adesea marcate cu valori limită de abatere, așa cum se arată în figură

3) Cercetările pentru toleranța de formă și poziție a canapei sunt date în canapea, iar cerceveaua este compusă din două sau mai multe grile. Conținutul din cadru va fi completat în următoarea ordine de la stânga la dreapta: simbolul caracteristicii de toleranță, valoarea toleranței și una sau mai multe litere pentru a indica caracteristica de referință sau sistemul de date, atunci când este necesar. După cum se arată în figura a. Mai mult de o caracteristică de toleranță pentru aceeași caracteristică

Atunci când proiectul este necesar, o canapea poate fi plasată sub alta, așa cum se arată în Figura b.

4) Elemente măsurate
Conectați elementul măsurat la un capăt al cadrului de toleranță cu o linie de ghidare cu o săgeată, iar săgeata liniei de ghidare indică lățimea sau diametrul zonei de toleranță. Părțile indicate de săgețile de conducere pot include:
(1)Atunci când elementul de măsurat este o axă de ansamblu sau un plan central comun, săgeata de ghidare poate îndrepta direct către axa sau linia centrală, așa cum se arată în stânga în figura de mai jos.
(2)Atunci când elementul de măsurat este o axă, centrul unei sfere sau un plan central, săgeata de ghidare trebuie să fie aliniată cu linia de dimensiune a elementului, așa cum se arată în figura de mai jos.
(3)Atunci când elementul de măsurat este o linie sau o suprafață, săgeata liniei de conducere ar trebui să indice linia de contur a elementului sau linia de trecere a acestuia și ar trebui să fie eșalonată clar cu linia de dimensiune, așa cum se arată în dreapta din figura de mai jos

5) Elemente de referință
Conectați elementul de referință cu celălalt capăt al cadrului de toleranță cu o linie de ghidare cu un simbol de referință, așa cum se arată în stânga în figura de mai jos.
(1)Când caracteristica de referință este o linie sau o suprafață primă, simbolul de referință ar trebui să fie marcat aproape de conturul sau linia de deschidere a caracteristicii și ar trebui să fie eșalonat clar cu săgeata liniei de dimensiune, așa cum se arată în stânga în figura de mai jos. .
(2)Când elementul de referință este o axă, centrul unei sfere sau un plan central, simbolul de referință ar trebui să fie
Aliniați-vă cu săgeata liniei de dimensiune a caracteristicii, așa cum se arată în imaginea de mai jos.
(3)Când elementul de referință este axa generală sau planul central comun, simbolul de referință poate fi
Marcați direct aproape de axa comună (sau linia centrală comună), așa cum se arată în dreapta figurii de mai jos.

3 Explicație detaliată a toleranței geometrice
Elemente de toleranță la formă și simbolurile acestora

Exemplu de toleranță la formă

Proiect	Număr de serie	Desen adnotare	Zona de toleranță	Descriere
Corectitudine	1			Linia de creastă reală trebuie să fie situată între două plane paralele cu o distanță de 0,02 mm în direcția indicată de săgeată.
	2			Linia de creastă reală trebuie să fie situată într-o prismă patruunghiulară cu o distanță de 0,04 mm pe direcția orizontală și o distanță de 0,02 mm pe direcția verticală.
	3			Axa reală a lui Φd trebuie să fie amplasată într-un cilindru al cărui diametru este Φ0,04 mm, având ca axă axa ideală.
	4			Orice linie primară de pe suprafața cilindrică trebuie să fie situată în plan axial și între două drepte paralele cu o distanță de 0,02 mm.
	5			Orice linie de element în direcția lungimii suprafeței trebuie să fie situată între două linii drepte paralele cu o distanță de 0,04 mm în secțiunea axială în orice lungime de 100 mm.
Planeitatea	6			Suprafața reală trebuie să fie situată în două plane paralele cu o distanță de 0,1 mm în direcția indicată de săgeată
Rotunjime	7			În orice secțiune normală perpendiculară pe axă, profilul său de secțiune trebuie să fie situat între două cercuri concentrice cu o diferență de rază de 0,02 mm.
Cilindricitate	8			Suprafața cilindrică reală trebuie să fie situată între două suprafețe cilindrice coaxiale cu o diferență de rază de 0,05 mm

Poziția de orientare toleranță Exemplul 1

Proiect	Număr de serie	Desen adnotare	Zona de toleranță	Descriere
Paralelism	1			Axa lui Φd trebuie să fie situată între două plane paralele cu o distanță de 0,1 mm și paralele cu axa de referință pe direcția verticală.
	2			Axa lui Φd trebuie să fie situată într-o prismă pătrangulară cu o distanță de 0,2 mm pe direcția orizontală și o distanță de 0,1 mm pe direcție verticală și paralelă cu axa de referință
	3			Axa lui Φd trebuie să fie situată pe o suprafață cilindrică cu un diametru de Φ0,1 mm și paralelă cu axa de referință
Verticalitate	4			Suprafața de capăt din stânga trebuie să fie situată între două plane paralele cu o distanță de 0,05 mm și perpendicular pe axa de referință
	5			Axa lui Φd trebuie să fie situată pe o suprafață cilindrică cu un diametru de Φ0,05 mm și perpendiculară pe planul de referință
	6			Axa lui Φd trebuie să fie situată într-o prismă pătrangulară cu o secțiune de 0,1 mm×0,2 mm și perpendiculară pe planul de referință
Înclinare	7			Axa lui Φd trebuie să fie situată între două plane paralele cu o distanță de 0,1 mm și un unghi corect teoretic de 60° cu axa de referință

Poziția de orientare toleranță Exemplul 2

Proiect	Număr de serie	Desen adnotare	Zona de toleranță	Descriere
Concentricitatea	1			Axa lui Φd trebuie să se afle într-o suprafață cilindrică cu un diametru de Φ0,1 mm și coaxială cu axa de referință comună AB. Axa comună de referință este axa ideală împărtășită de cele două axe reale ale lui A și B, care este determinată în funcție de condiția minimă.
Simetrie	2			Planul central al canelurii trebuie să fie situat între două plane paralele cu o distanță de 0,1 mm și aranjare simetrică față de planul central de referință (0,05 mm în sus și în jos)
Poziţie	3			Axele celor patru găuri Φd trebuie, respectiv, amplasate în patru suprafețe cilindrice cu un diametru de Φt și poziția ideală ca axă. Cele 4 găuri sunt un grup de găuri ale căror axe ideale formează un cadru geometric. Poziția cadrului geometric pe piesă este determinată de dimensiunile corecte teoretic în raport cu datele de referință A, B și C.
Poziţie	4			Axele celor 4 găuri Φd trebuie să fie, respectiv, amplasate în cele 4 suprafețe cilindrice cu diametrul de Φ0,05mm și poziția ideală ca axă. Cadrul geometric al grupului său cu 4 găuri poate fi translat, rotit și înclinat în sus și în jos, la stânga și la dreapta în zona de toleranță (±ΔL1 și ±ΔL2) a dimensiunilor sale de poziționare (L1 și L2).

Exemplu de toleranță la epuizare

Proiect	Număr de serie	Desen adnotare	Zona de toleranță	Descriere
Radial curgere circulară	1			(În orice plan de măsurare perpendicular pe axa de referință, două cercuri concentrice a căror diferență de rază pe axa de referință este o toleranță de 0,05 mm) Când suprafața cilindrică Φd se rotește în jurul axei de referință fără mișcare axială, curba radială în orice plan de măsurare (diferența dintre citirile maxime și minime măsurate de indicator) nu trebuie să fie mai mare de 0,05 mm.
Sfârșiți epuizarea	2			(Suprafață cilindrică cu o lățime de 0,05 mm de-a lungul direcției generatricei pe suprafața cilindrică măsurată la orice poziție de diametru coaxială cu axa de referință) Când piesa măsurată se rotește în jurul axei de referință fără mișcare axială, curba axială la orice diametru de măsurare dr (0
Oblic curgere circulară	3			(Suprafață conică cu o lățime de 0,05 de-a lungul direcției generatricei pe orice suprafață conică de măsurare care este coaxială cu axa de referință și a cărei generatoare este perpendiculară pe suprafața de măsurat) Când suprafața conică se rotește în jurul axei de referință fără mișcare axială, curba pe orice suprafață conică de măsurare nu trebuie să depășească 0,05 mm
Radial runout complet	4			(Două suprafețe cilindrice coaxiale cu o diferență de rază de 0,05 mm și coaxiale cu axa de referință) Suprafața lui Φd se rotește continuu în jurul axei de referință fără mișcare axială, în timp ce indicatorul se mișcă liniar paralel cu direcția axei de referință. Deformarea pe întreaga suprafață Φd nu trebuie să fie mai mare de 0,05 mm
Runout complet	5			(Două plane paralele perpendiculare pe axa de referință cu o toleranță de 0,03 mm) Piesa măsurată face o rotație continuă fără mișcare axială în jurul axei de referință și, în același timp, indicatorul se mișcă de-a lungul direcției axei verticale a suprafeței, iar curățarea pe întreaga suprafață de capăt nu trebuie să fie mai mare de 0,03 mm.

   Anebon are cele mai avansate echipamente de producție, ingineri și muncitori cu experiență și calificare, sisteme de control al calității recunoscute și o echipă de vânzări profesională prietenoasă, asistență pre/post-vânzare pentru China en-gros OEM Plastic ABS/PA/POM Strung CNC Frezare CNC 4 axe/5 axe Piese de prelucrare CNC,Piese de strunjire CNC. În prezent, Anebon urmărește o cooperare și mai mare cu clienții din străinătate, în funcție de câștiguri reciproce. Vă rugăm să experimentați gratuit pentru a ne contacta pentru mai multe detalii.

2022 China CNC și prelucrare de înaltă calitate, Cu o echipă de personal cu experiență și cunoștințe, piața Anebon acoperă America de Sud, SUA, Orientul Mijlociu și Africa de Nord. Mulți clienți au devenit prieteni cu Anebon după o bună cooperare cu Anebon. Dacă aveți cerințe pentru oricare dintre produsele noastre, nu uitați să ne contactați acum. Anebon va aștepta cu nerăbdare vești de la tine în curând.