1, Clasificarea instrumentelor de măsurare
Un instrument de măsurare este un dispozitiv cu formă fixă utilizat pentru a reproduce sau a furniza una sau mai multe valori cunoscute. Instrumentele de măsurare pot fi clasificate în următoarele categorii în funcție de utilizarea lor:
Instrument de măsurare cu o singură valoare:Un instrument care reflectă doar o singură valoare. Poate fi folosit pentru calibrarea și ajustarea altor instrumente de măsurare sau ca mărime standard pentru comparare directă cu obiectul măsurat, cum ar fi blocuri de măsurare, blocuri de măsurare a unghiului etc.
Instrument de măsurare cu mai multe valori:Un instrument care poate reflecta un set de valori similare. De asemenea, poate calibra și ajusta alte instrumente de măsurare sau poate compara direct cu cantitatea măsurată ca standard, cum ar fi o riglă de linie.
Instrumente de măsurare specializate:Instrumente special concepute pentru a testa un anumit parametru. Cele obișnuite includ calibre limită netede pentru inspectarea găurilor cilindrice netede sau arbori, calibre de filet pentru determinarea calificării filetelor interne sau externe, șabloane de inspecție pentru determinarea calificării contururilor de suprafață de formă complexă, calibre funcționale pentru testarea preciziei asamblarii folosind trecerea simulată a ansamblului, și așa mai departe.
Instrumente generale de măsurare:În China, instrumentele de măsurare cu structuri relativ simple sunt denumite în mod obișnuit instrumente de măsurare universale, cum ar fi șublere, micrometre externe, comparatoare etc.
2, Indicatori de performanță tehnică ai instrumentelor de măsurare
Valoarea nominală
Valoarea nominală este adnotată pe un instrument de măsurare pentru a indica caracteristicile sale sau pentru a ghida utilizarea acestuia. Include dimensiunile marcate pe blocul de măsurare, riglă, unghiurile marcate pe blocul de măsurare a unghiurilor și așa mai departe.
Valoarea diviziunii
Valoarea diviziunii este diferența dintre valorile reprezentate de două linii alăturate (valoarea unitară minimă) pe rigla unui instrument de măsură. De exemplu, dacă diferența dintre valorile reprezentate de două linii gravate adiacente pe cilindrul diferențial al unui micrometru extern este de 0,01 mm, atunci valoarea diviziunii instrumentului de măsură este de 0,01 mm. Valoarea diviziunii reprezintă valoarea unitară minimă pe care o poate citi direct un instrument de măsurare, reflectând acuratețea și acuratețea măsurării.
Domeniul de măsurare
Domeniul de măsurare este intervalul de la limita inferioară până la limita superioară a valorii măsurate pe care instrumentul de măsurare o poate măsura în limitele incertitudinii admisibile. De exemplu, domeniul de măsurare al unui micrometru extern este de 0-25 mm, 25-50 mm etc., în timp ce domeniul de măsurare al unui comparator mecanic este de 0-180 mm.
Forța de măsurare
Forța de măsurare se referă la presiunea de contact dintre sonda instrumentului de măsurare și suprafața măsurată în timpul măsurării de contact. Forța de măsurare excesivă poate provoca deformare elastică, în timp ce forța de măsurare insuficientă poate afecta stabilitatea contactului.
Eroare de indicație
Eroarea de indicare este diferența dintre citirea instrumentului de măsurare și valoarea adevărată măsurată. Reflectă diverse erori în instrumentul de măsurare în sine. Eroarea de indicare variază în diferite puncte de operare din intervalul de indicare al instrumentului. În general, blocurile de măsurare sau alte standarde cu precizie adecvată pot fi utilizate pentru a verifica eroarea de indicare a instrumentelor de măsură.
3、 Selectarea instrumentelor de măsurare
Înainte de a efectua orice măsurători, este important să alegeți instrumentul de măsurare potrivit pe baza caracteristicilor specifice ale piesei testate, cum ar fi lungimea, lățimea, înălțimea, adâncimea, diametrul exterior și diferența de secțiune. Puteți utiliza șublere, indicatori de înălțime, micrometre și măsurători de adâncime pentru diferite măsurători. Un micrometru sau un șubler poate fi folosit pentru a măsura diametrul unui arbore. Calibrele cu dop, calibrele bloc și calibrele de palpație sunt potrivite pentru măsurarea găurilor și canelurilor. Utilizați o riglă pătrată pentru a măsura unghiurile drepte ale pieselor, un indicator R pentru măsurarea valorii R și luați în considerare a treia dimensiune și măsurătorile de anilină atunci când este necesară o precizie ridicată sau o toleranță mică de potrivire sau când calculați toleranța geometrică. În cele din urmă, un tester de duritate poate fi folosit pentru a măsura duritatea oțelului.
1. Aplicarea șubletelor
Etrierele sunt instrumente versatile care pot măsura diametrul interior și exterior, lungimea, lățimea, grosimea, diferența de trepte, înălțimea și adâncimea obiectelor. Sunt utilizate pe scară largă în diferite site-uri de procesare datorită confortului și acurateței lor. Etrierele digitale, cu o rezoluție de 0,01 mm, sunt special concepute pentru măsurarea dimensiunilor cu toleranțe mici, oferind o precizie ridicată.
Cartelă de masă: Rezoluție de 0,02 mm, utilizată pentru măsurarea dimensiunilor convenționale.
Etrier Vernier: rezoluție de 0,02 mm, utilizat pentru măsurarea prelucrarii brute.
Înainte de a utiliza șublerul, trebuie folosită hârtie albă curată pentru a îndepărta praful și murdăria, folosind suprafața exterioară de măsurare a șublerului pentru a ține hârtia albă și apoi trăgând-o în mod natural, repetând de 2-3 ori.
Când utilizați un șubler pentru măsurare, asigurați-vă că suprafața de măsurare a șublerului este pe cât posibil paralelă sau perpendiculară pe suprafața de măsurare a obiectului măsurat.
Când utilizați măsurarea adâncimii, dacă obiectul măsurat are un unghi R, este necesar să evitați unghiul R, dar să rămâneți aproape de acesta. Indicatorul de adâncime trebuie menținut pe cât posibil perpendicular pe înălțimea măsurată.
Când măsurați un cilindru cu un șubler, rotiți și măsurați în secțiuni pentru a obține valoarea maximă.
Datorită frecvenței mari a etrierelor utilizate, lucrările de întreținere trebuie făcute cât mai bine posibil. După utilizarea zilnică, acestea ar trebui să fie curățate și plasate într-o cutie. Înainte de utilizare, trebuie utilizat un bloc de măsurare pentru a verifica precizia șublerului.
2. Aplicarea micrometrului
Înainte de a utiliza micrometrul, curățați suprafețele de contact și șuruburi cu o hârtie albă curată. Folosiți micrometrul pentru a măsura suprafața de contact și suprafața șurubului prin prinderea hârtiei albe și apoi trăgând-o în mod natural de 2-3 ori. Apoi, răsuciți butonul pentru a asigura un contact rapid între suprafețe. Când sunt în contact complet, utilizați reglarea fină. După ce ambele părți sunt în contact complet, reglați punctul zero și apoi continuați cu măsurarea. Când măsurați hardware cu un micrometru, reglați butonul și utilizați reglarea fină pentru a vă asigura că piesa de prelucrat este atinsă rapid. Când auziți trei sunete de clic, opriți și citiți datele de pe ecranul de afișare sau de pe scară. Pentru produsele din plastic, atingeți ușor suprafața de contact și înșurubați produsul. Când măsurați diametrul unui arbore cu un micrometru, măsurați în cel puțin două direcții și înregistrați valoarea maximă în secțiuni. Asigurați-vă că ambele suprafețe de contact ale micrometrului sunt curate în permanență pentru a minimiza erorile de măsurare.
3. Aplicarea riglei de înălțime
Indicatorul de înălțime este utilizat în primul rând pentru măsurarea înălțimii, adâncimii, planeității, perpendicularității, concentricității, coaxialității, rugozității suprafeței, curberii dinților angrenajului și adâncimii. Când utilizați indicatorul de înălțime, primul pas este să verificați dacă capul de măsurare și diferitele părți de conectare sunt slăbite.
4. Aplicarea calibrelor de palpatură
Un ecartament este potrivit pentru măsurarea planeității, curburii și dreptății
Măsurarea planeității:
Așezați piesele pe platformă și măsurați distanța dintre părți și platformă cu un ecartament (notă: ecartamentul trebuie să fie apăsat strâns pe platformă, fără niciun spațiu în timpul măsurării)
Măsurarea dreptății:
Rotiți piesa de pe platformă o dată și măsurați distanța dintre piesă și platformă cu un ecartament.
Măsurarea îndoirii:
Așezați piesele pe platformă și selectați ecartamentul corespunzător pentru a măsura distanța dintre cele două părți sau mijlocul pieselor și platformă
Măsurarea verticalității:
Așezați o parte a unghiului drept al zeroului măsurat pe platformă și plasați cealaltă parte strâns pe rigla unghiului drept. Folosiți un ecartament pentru a măsura distanța maximă dintre componentă și rigla cu unghi drept.
5. Aplicarea calibrei de dop (ac):
Potrivit pentru măsurarea diametrului interior, a lățimii canelurii și a spațiului liber al găurilor.
Când diametrul găurii din piesă este mare și nu există un calibre adecvat cu ac disponibil, se pot folosi împreună două calibre pentru a măsura în direcția de 360 de grade. Pentru a menține dispozitivele de măsurare a prizei la locul lor și pentru a facilita măsurarea, acestea pot fi fixate pe un bloc magnetic în formă de V.
Măsurarea diafragmei
Măsurarea găurii interioare: Când se măsoară deschiderea, penetrarea este considerată calificată, așa cum se arată în figura următoare.
Atenție: atunci când se măsoară cu un calibre cu dop, acesta trebuie introdus vertical și nu în diagonală.
6. Instrument de măsurare de precizie: anime
Anime este un instrument de măsurare fără contact care oferă performanță și precizie ridicate. Elementul senzor al instrumentului de măsurare nu intră direct în contact cu suprafața măsuratăpiese medicale, deci nu există nicio forță mecanică care acționează asupra măsurării.
Anime transmite imaginea capturată pe cardul de achiziție de date al computerului prin proiecție printr-o linie de date, iar apoi software-ul afișează imaginile pe computer. Poate măsura diverse elemente geometrice (puncte, linii, cercuri, arce, elipse, dreptunghiuri), distanțe, unghiuri, puncte de intersecție și toleranțe de poziție (rotunzime, dreptate, paralelism, perpendicularitate, înclinare, precizie de poziție, concentricitate, simetrie) pe piese. și poate efectua, de asemenea, desenul de contur 2D și ieșirea CAD. Acest instrument nu numai că permite observarea conturului piesei de prelucrat, dar poate măsura și forma suprafeței pieselor de prelucrat opace.
Măsurarea elementului geometric convențional: Cercul interior din partea prezentată în figură este un unghi ascuțit și poate fi măsurat numai prin proiecție.
Observarea suprafeței de prelucrare a electrodului: lentila anime are funcția de mărire pentru a inspecta rugozitatea după prelucrarea electrodului (mărește imaginea de 100 de ori).
Măsurarea canelurii adânci de dimensiuni mici
Detectare poarta:În timpul procesării matriței, există adesea niște porți ascunse în fantă, iar diverse instrumente de detectare nu au voie să le măsoare. Pentru a obține dimensiunea porții, putem folosi noroi de cauciuc pentru a lipi poarta de cauciuc. Apoi, forma porții de cauciuc va fi imprimată pe lut. După aceea, dimensiunea ștampilei de lut poate fi măsurată folosind metoda șubler.
Notă: Deoarece nu există forță mecanică în timpul măsurării anime, măsurarea anime va fi folosită pe cât posibil pentru produse mai subțiri și mai moi.
7. Instrumente de măsurare de precizie: tridimensionale
Caracteristicile măsurării 3D includ precizie ridicată (până la nivelul µm) și universalitate. Poate fi folosit pentru a măsura elemente geometrice, cum ar fi cilindri și conuri, toleranțe geometrice precum cilindricitatea, planeitatea, profilul liniei, profilul suprafeței și suprafețele coaxiale și complexe. Atâta timp cât sonda tridimensională poate ajunge la locul respectiv, poate măsura dimensiunile geometrice, poziția reciprocă și profilul suprafeței. În plus, computerele pot fi folosite pentru a procesa datele. Cu mare precizie, flexibilitate și capabilități digitale, măsurarea 3D a devenit un instrument important pentru procesarea, fabricarea și asigurarea calității moderne a matrițelor.
Unele matrițe sunt în curs de modificare și în prezent nu au desene 3D disponibile. În astfel de cazuri, pot fi măsurate valorile coordonatelor diferitelor elemente și contururile neregulate ale suprafeței. Aceste măsurători pot fi apoi exportate folosind un software de desen pentru a crea grafice 3D pe baza elementelor măsurate. Acest proces permite prelucrarea și modificarea rapidă și precisă. După setarea coordonatelor, orice punct poate fi utilizat pentru a măsura valorile coordonatelor.
Atunci când lucrați cu piese prelucrate, poate fi dificil să confirmați coerența cu designul sau să detectați o potrivire anormală în timpul asamblarii, mai ales când aveți de-a face cu contururi neregulate ale suprafeței. În astfel de cazuri, nu este posibilă măsurarea directă a elementelor geometrice. Cu toate acestea, un model 3D poate fi importat pentru a compara măsurătorile cu piesele, ajutând la identificarea erorilor de prelucrare. Valorile măsurate reprezintă abateri între valorile reale și cele teoretice și pot fi corectate și îmbunătățite cu ușurință. (Figura de mai jos prezintă datele de abatere dintre valorile măsurate și cele teoretice).
8. Aplicarea testerului de duritate
Testerele de duritate utilizate în mod obișnuit sunt testerul de duritate Rockwell (desktop) și testerul de duritate Leeb (portabil). Unitățile de duritate utilizate în mod obișnuit sunt Rockwell HRC, Brinell HB și Vickers HV.
Tester de duritate Rockwell HR (tester de duritate de birou)
Metoda de testare a durității Rockwell folosește fie un con de diamant cu un unghi superior de 120 de grade, fie o bilă de oțel cu un diametru de 1,59/3,18 mm. Acesta este presat pe suprafața materialului testat sub o anumită sarcină, iar duritatea materialului este determinată de adâncimea adâncirii. Duritatea diferită a materialului poate fi împărțită în trei scale diferite: HRA, HRB și HRC.
HRA măsoară duritatea utilizând o sarcină de 60 kg și un indentor conic de diamant și este utilizat pentru materiale cu duritate extrem de mare, cum ar fi aliajul dur.
HRB măsoară duritatea utilizând o sarcină de 100 kg și o bilă de oțel călită cu diametrul de 1,58 mm și este utilizat pentru materiale cu duritate mai mică, cum ar fi oțel recoapt, fontă și cuprul aliat.
HRC măsoară duritatea utilizând o sarcină de 150 kg și un indentor conic de diamant și este utilizat pentru materiale cu duritate ridicată, cum ar fi oțel călit, oțel călit, oțel călit și călit și unele oțel inoxidabil.
Duritatea Vickers HV (în principal pentru măsurarea durității suprafeței)
Pentru analiza microscopică, utilizați un indentor cu con pătrat de diamant cu o sarcină maximă de 120 kg și un unghi superior de 136° pentru a apăsa suprafața materialului și a măsura lungimea diagonală a adânciturii. Această metodă este adecvată pentru evaluarea durității pieselor de prelucrat mai mari și a straturilor de suprafață mai adânci.
Duritate Leeb HL (tester de duritate portabil)
Duritatea Leeb este o metodă de testare a durității. Valoarea durității Leeb este calculată ca raportul dintre viteza de revenire a corpului de impact al senzorului de duritate și viteza de impact la o distanță de 1 mm de suprafața piesei de prelucrat în timpul impactului.procesul de fabricație cnc, înmulțit cu 1000.
Avantaje:Testerul de duritate Leeb, bazat pe teoria durității Leeb, a revoluționat metodele tradiționale de testare a durității. Dimensiunea mică a senzorului de duritate, similară cu cea a unui stilou, permite testarea durității de mână pe piesele de prelucrat în diferite direcții la locul de producție, o capacitate pe care alți testeri de duritate de pe desktop se străduiesc să o egaleze.
Dacă doriți să aflați mai multe, nu ezitați să contactațiinfo@anebon.com
Anebon este un producător cu experiență. Câștigarea majorității certificărilor cruciale de pe piața sa pentru produse noi fierbințiServiciu de prelucrare CNC din aluminiu, Laboratorul Anebon este acum „Laboratorul național de tehnologie turbo a motoarelor diesel” și deținem un personal calificat de cercetare și dezvoltare și o instalație completă de testare.
Hot New Products China anodizare meta servicii șialuminiu turnat sub presiune, Anebon funcționează după principiul de funcționare „bazat pe integritate, cooperare creată, orientată spre oameni, cooperare câștig-câștig”. Anebon speră că toată lumea poate avea o relație de prietenie cu oameni de afaceri din întreaga lume
Ora postării: 23-iul-2024