În timpul șlefuirii cilindrice exterioare fără centru, piesa de prelucrat este poziționată între roata de ghidare și discul de șlefuit. Una dintre aceste roți este folosită pentru șlefuire, în timp ce cealaltă, cunoscută sub numele de roată de ghidare, este responsabilă de transmiterea mișcării. Partea inferioară a piesei de prelucrat este susținută de o placă de sprijin. Roata de ghidare este construită cu un agent de lipire de cauciuc, iar axa sa este înclinată la un unghi θ în raport cu discul de șlefuit în direcția verticală. Această configurație determină piesa de prelucrat să se rotească și să intre în procesul de șlefuire.
Defectele obișnuite de șlefuire ale polizoarelor fără centru și metodele de eliminare a acestora sunt rezumate după cum urmează:
1. Piese neconforme
Cauze
- Roata de ghidare nu are marginea rotunjită.
- Există prea puține cicluri de măcinare, sau elipticitatea din procesul anterior este excesiv de mare.
- Discul de șlefuit este plictisitor.
- Cantitatea de măcinare sau tăiere este prea mare.
Metode de eliminare
- Refaceți roata de ghidare și așteptați până când este rotunjită corespunzător. În general, se va opri când nu există niciun sunet intermitent.
- Reglați numărul de cicluri de măcinare după cum este necesar.
- Refaceți roata de șlefuit.
- Reduceți atât cantitatea de măcinare, cât și viteza de tăiere.
2. Părțile au margini (poligoane)
Cauzele problemelor:
- Înălțimea centrală a piesei nu este suficientă.
- Împingerea axială excesivă a piesei face ca aceasta să se apese pe știftul de oprire, împiedicând rotirea uniformă.
- Discul de rectificat este dezechilibrat.
- Centrul piesei este pozitionat prea sus.
Metode de eliminare:
- Reglați cu precizie centrul piesei.
- Reduceți înclinarea roții de ghidare a șlefuirii fie la 0,5°, fie la 0,25°. Dacă acest lucru nu rezolvă problema, verificați echilibrul punctului de sprijin.
- Asigurați-vă că roata de șlefuit este echilibrată.
- Coborâți în mod corespunzător înălțimea centrală a piesei.
3. Urme de vibrație pe suprafața pieselor (de exemplu, pete de pește și linii albe drepte apar pe suprafața pieselor)
Cauze
- Vibrații ale mașinii cauzate de suprafața dezechilibrată a discului de șlefuit
- Centrul piesei se deplasează înainte și face ca o parte să sară
- Discul de șlefuit este tocit sau suprafața discului de șlefuit este prea netedă
- Roata de ghidare se rotește prea repede
Elimina metodele
- Echilibrați cu grijă discul de șlefuit
- Reduceți în mod corespunzător centrul piesei
- Disc abraziv sau măriți corespunzător viteza de îmbrăcare a discului abraziv
- Reduceți în mod corespunzător viteza de ghidare
4. Piesele au conicitate
Cauze
- Secțiunea frontală a piesei este mai mică deoarece fie placa de ghidare frontală și generatoarea roții de ghidare sunt poziționate prea jos, fie placa de ghidare frontală este înclinată spre roata de ghidare.
- Secțiunea din spate aPrelucrarea CNC a pieselor din aluminiueste mai mic deoarece fie suprafața plăcii de ghidare din spate este mai jos decât generatoarea roții de ghidare, fie placa de ghidare din spate este înclinată spre roata de ghidare.
- Secțiunea din față sau din spate a piesei poate avea o conicitate din următoarele motive:
① Discul de șlefuit are conicitate din cauza îmbrăcării necorespunzătoare
② Discul de șlefuit și suprafața roții de ghidare sunt uzate
Metoda de eliminare
- Repoziționați cu grijă placa de ghidare frontală și asigurați-vă că este paralelă cu generatoarea roții de ghidare.
- Reglați suprafața de ghidare a plăcii de ghidare din spate astfel încât să fie paralelă cu generatoarea roții de ghidare și aliniată pe aceeași linie.
① În funcție de direcția conicității piesei, reglați unghiul discului de șlefuit în modificarea discului de șlefuit
② Discul de șlefuit și roata de ghidare
5. Centrul piesei este mare, iar cele două capete sunt mici
Cauza:
- Plăcile de ghidare din față și din spate sunt înclinate uniform către discul de șlefuit.
- Roata de șlefuit are forma unui tambur de talie.
Metoda de eliminare:
- Reglați plăcile de ghidare față și spate.
- Modificați discul de șlefuit, asigurându-vă că nu se face nicio toleranță excesivă la fiecare reglare.
6. Pe suprafața piesei există fire circulare
Cauze
- Plăcile de ghidare din față și din spate ies în afară de pe suprafața roții de ghidare, ceea ce face ca piesele să fie răzuite de marginile roții de ghidare atât la intrare, cât și la ieșire.
- Ghidajul este prea moale, ceea ce permite ca așchii de șlefuit să se înglobeze în suprafața de ghidare, creând bavuri proeminente care gravează liniile de fir pe suprafețele pieselor.
- Lichidul de răcire nu este curat și conține așchii sau nisip.
- Din cauza șlefuirii excesive la ieșire, marginea discului de șlefuit provoacă răzuire.
- Centrul piesei este mai jos decât centrul discului de șlefuit, rezultând o presiune verticală mare care face ca nisipul și așchiile să se lipească de perii de ghidare.
- Roata de șlefuit este tocită.
- Excesul de material este șlefuit dintr-o dată sau discul de șlefuit este prea grosier, ceea ce duce la linii de fir extrem de fine pe suprafețelePiese de strung CNC.
Metode de eliminare
- Reglați plăcile de ghidare față și spate.
- Înlocuiți perii de ghidare cu materiale lubrifiate cu duritate mai mare.
- Schimbați lichidul de răcire.
- Rotunjiți marginea discului de șlefuit, asigurându-vă că aproximativ 20 mm la ieșirea piesei sunt lăsate nemăcinate.
- Reglați corect înălțimea centrală a piesei.
- Asigurați-vă că discul de șlefuit este în stare bună.
- Reduceți cantitatea de măcinare și încetiniți viteza de modificare.
7. O bucată mică este tăiată din partea din față a piesei
Cauza
- Placa de ghidare frontală se extinde dincolo de suprafața roții de ghidare.
- Există o nealiniere semnificativă între suprafața frontală a discului de șlefuit și roata de ghidare.
- La intrare are loc măcinare excesivă.
Solutii:
- Repoziționați ușor placa de ghidare frontală înapoi.
- Înlocuiți sau modificați cea mai lungă dintre cele două componente.
- Reduceți cantitatea de măcinare la intrare.
8. Mijlocul sau coada piesei este tăiată rău. Există mai multe tipuri de tăieturi:
1. Tăietura este dreptunghiulară
Cauza
- Placa de ghidare din spate nu este aliniată cu suprafața roții de ghidare, ceea ce împiedică rotirea piesei și oprește șlefuirea suprafeței benzii de rulare.
- Padul de susținere din spate este extins prea mult, ceea ce face ca partea de sol să rămână pe loc și împiedicând-o să se rotească sau să se deplaseze înainte.
Elimina
- Reglați placa de ghidare din spate în poziția corectă.
- Reinstalați suportul.
2. Tăietura este unghiulară sau are multe semne micro-formă
Cauza
- Placa de ghidare din spate rămâne în spatele suprafeței roții de ghidare
- Centrul piesei se mișcă prea sus, determinând piesa să sară la ieșire
Elimina
- Deplasați placa de ghidare din spate ușor înainte
- Reduceți în mod corespunzător înălțimea centrală a piesei
9. Luminozitatea suprafeței piesei nu este zero
Cauza
- Înclinarea roții de ghidare este excesivă, determinând mișcarea prea rapidă a piesei.
- Discul de șlefuit este reglat prea repede, rezultând o suprafață mată.
- În plus, roata de ghidare este modificată prea gros.
Soluţie
- Scade unghiul de inclinare.
- Scădeți viteza de modificare și începeți să modificați discul de șlefuit de la început.
- Refaceți roata de ghidare.
Nota: Când discul de șlefuit nu funcționează, este interzisă deschiderea lichidului de răcire. Dacă lichidul de răcire trebuie deschis mai întâi pentru a preveni apariția oricăror defecțiuni, acesta trebuie pornit și oprit intermitent (adică, pornit, oprit, pornit, oprit). Așteptați ca lichidul de răcire să se împrăștie din toate părțile înainte de a începe lucrul.
Dacă doriți să aflați mai multe sau să întrebați, vă rugăm să nu ezitați să contactați info@anebon.com
Comisionul Anebon este de a servi cumpărătorilor și cumpărătorilor noștri cele mai eficiente, de bună calitate și mai agresive produse hardware pentru hardware CNC de vânzare la cald,piese CNC de strunjire din aluminiuși prelucrarea CNC Delrin fabricată în ChinaServicii masini de frezat CNC. În plus, încrederea companiei ajunge acolo. Întreprinderea noastră este în mod normal la momentul furnizorului dumneavoastră.
Ora postării: 10-12-2024