7 Metode de procesare a firelor

1. Tăierea filetului

În general, se referă la metoda de prelucrare a filetului pe piesa de prelucrat cu unealtă de formare sau unealtă de șlefuit, incluzând în principal strunjirea, frezarea, șlefuirea și șlefuirea filetului, șlefuirea și tăierea în vârtej etc. La strunjirea, frezarea și șlefuirea filetului, lanțul de transmisie al mașina-unealtă asigură că unealta de strunjire, freza sau discul de șlefuit mișcă un fir cu precizie și uniform de-a lungul direcției axiale a piesei de prelucrat la fiecare rotație a piesei de prelucrat. La filetare sau filetare, unealta (filet sau matriță) se rotește în raport cu piesa de prelucrat, iar prima canelură de filet formată ghidează unealta (sau piesa de prelucrat) pentru a se deplasa axial.

 

2. Întoarcerea filetului

Instrumentul de strunjire de formare sau instrumentul de cardare a filetului poate fi folosit pentru strunjirea filetului pe strung (vezi instrument de prelucrare a filetului). Strunjirea filetului cu instrument de strunjire de formare este o metodă obișnuită pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici de piese de prelucrat filet, datorită structurii sale simple; filetul de strunjire cu unealtă de pieptănare a firului are o eficiență ridicată a producției, dar structura sa este complexă, deci este potrivită numai pentru strunjirea piesei de prelucrat cu filet scurt cu dinți fini în producția de loturi medii și mari. Precizia pasului de strunjire a filetului trapezoidal cu strung general poate atinge doar 8-9 nivele (jb2886-81, la fel mai jos); productivitatea sau precizia pot fi îmbunătățite semnificativ la prelucrarea filetului pe strung specializat.piesa de prelucrare CNC

 

3. Frezarea filetului

Pe mașina de frezat cu filet, pentru frezare se folosește freza cu discuri sau freza pieptene. Freza cu disc este folosită în principal pentru frezarea filetului exterior trapez al tijei șurubului, melcului și a altor piese de prelucrat. Freza pieptene este utilizată pentru frezarea filetului comun intern și extern și a filetului conic. Deoarece lungimea părții sale de lucru este mai mare decât lungimea filetului care trebuie prelucrat cu freza cu mai multe muchii, piesa de prelucrat poate fi prelucrată doar prin rotire cu 1,25-1,5 rotații, cu productivitate ridicată. Precizia pasului de frezare a filetului poate ajunge la 8-9 grade, iar rugozitatea suprafeței este r5-0,63 μ M. Această metodă este potrivită pentru producția în masă a piesei de prelucrat cu filet de precizie generală sau prelucrarea brută înainte de șlefuire.piesa de frezare cnc

 

4. Slefuirea filetului

Este utilizat în principal pentru prelucrarea filetului de precizie al piesei de prelucrat călite pe mașina de șlefuit. În funcție de forma diferită a secțiunii transversale a roții de șlefuit, aceasta poate fi împărțită în două tipuri: roată de șlefuit cu o singură linie și roată de șlefuit cu mai multe linii. Precizia pasului discului de șlefuit cu o singură linie este de 5-6 grade, iar rugozitatea suprafeței este de r1,25-0,08 μm, deci este convenabil să terminați discul de șlefuit. Această metodă este potrivită pentru șlefuirea șurubului de precizie, calibrul filetului, melcul, lotul mic de piese de prelucrat filet și plita de precizie. Există două tipuri de metode de șlefuire: șlefuirea longitudinală și tăierea în măcinare. Lățimea discului de șlefuit cu metoda de șlefuire longitudinală este mai mică decât lungimea firului de șlefuit, iar firul poate fi măcinat la dimensiunea finală după ce discul de șlefuit se mișcă longitudinal o dată sau de mai multe ori. Lățimea discului de șlefuire a metodei tăiate în șlefuire este mai mare decât lungimea firului de șlefuit. Discul de șlefuit taie radial suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat poate fi șlefuită după o rotire de aproximativ 1,25 de rotații. Productivitatea este mai mare, dar precizia este ceva mai scăzută, iar îmbrăcarea discului abraziv este mai complexă. Metoda tăiat în șlefuire este potrivită pentru lopatarea unor cantități mari de robinete și șlefuirea unor fire de fixare.piesa de plastic

 

5. Slefuirea filetului

Instrumentul pentru filet de tip piuliță sau de tip șurub este fabricat din materiale moi, cum ar fi fonta. Părțile filetului prelucrat de pe piesa de prelucrat cu eroare de pas sunt șlefuite prin rotație înainte și inversă pentru a îmbunătăți precizia pasului. Filetul intern întărit este de obicei eliminat prin șlefuire pentru a îmbunătăți precizia.

 

6. Tasare și filetare

Taparea înseamnă utilizarea unui anumit cuplu pentru a înșuruba robinetul în orificiul de jos pre-găurit de pe piesa de prelucrat pentru a procesa filetul intern.

Filetarea este de a tăia filetul exterior de pe piesa de prelucrat bară (sau tub) cu o matriță. Precizia de prelucrare a filetului sau filetării depinde de precizia filetului sau matriței. Deși există multe modalități de prelucrare a filetelor interne și externe, filetele interne de diametru mic pot fi prelucrate numai prin robinete. Taletul și filetarea se pot face manual sau cu strung, mașină de găurit, mașină de filetat și mașină de filetat.

 

7. Laminarea firului

Metoda de prelucrare de formare și laminare a matriței pentru a produce deformarea plastică a piesei de prelucrat pentru a obține laminarea filetului este, în general, efectuată pe mașina de laminare a filetului sau pe strungul automat atașat cu cap de laminare a filetului cu deschidere și închidere automată, care este potrivit pentru producția în masă a filetului extern. model de elemente de fixare standard și alte îmbinări filetate. În general, diametrul exterior al firului de rulare nu este mai mare de 25 mm, lungimea nu este mai mare de 100 mm, iar precizia firului poate atinge nivelul 2 (gb197-63). Diametrul semifabricatului utilizat este aproximativ egal cu diametrul pasului filetului de prelucrat. În general, filetul intern nu poate fi prelucrat prin laminare, dar pentru piesa de prelucrat moale, filetul intern de extrudare la rece poate fi utilizat fără robinet de extrudare cu fantă (diametrul maxim poate ajunge la aproximativ 30 mm), iar principiul de lucru este similar cu filetul. Cuplul necesar pentru extrudarea la rece a filetului interior este de aproximativ 1 ori mai mare decât cel pentru filetare, iar precizia de prelucrare și calitatea suprafeței sunt ușor mai mari decât cele pentru filetare.

Avantajele laminarii cu filet sunt următoarele: ① rugozitatea suprafeței este mai mică decât strunjirea, frezarea și șlefuirea; ② suprafața firului după rulare poate îmbunătăți rezistența și duritatea datorită întăririi prin lucru la rece; ③ rata de utilizare a materialului este mare; ④ productivitatea este dublată în comparație cu procesul de tăiere și este ușor de realizat automatizarea; ⑤ durata de viață a matriței de rulare este foarte lungă. Cu toate acestea, duritatea materialului piesei de prelucrat nu este mai mare de hrc40, precizia dimensiunii semifabricatului trebuie să fie ridicată, precizia și duritatea matriței de laminare trebuie să fie, de asemenea, ridicate, deci este dificil să se fabrice matrița, si nu este potrivit pentru filetul cu Profil de rulare asimetric.

 

În funcție de diferitele matrițe de laminare, rularea firului poate fi împărțită în două tipuri: rularea firului și rularea filetului.

 

Laminarea filetului: două plăci de rulare a filetului cu profil filet sunt eșalonate și dispuse cu pas de 1/2. Placa statică este fixată, iar placa în mișcare se mișcă într-o linie dreaptă alternativă paralelă cu placa statică. Când piesa de prelucrat este trimisă între cele două plăci, placa în mișcare se deplasează înainte pentru a freca și apăsa piesa de prelucrat, făcându-i deformarea plastică a suprafeței și formând un fir. Mo Mo Q grup 373600976

 

Există trei tipuri de laminare: laminare radială, laminare tangenţială şi laminare cu cap de rulare.

 

① laminare cu filet radial: două (sau trei) roți de rulare cu filet în formă de filet sunt instalate pe arbori reciproc paraleli, piesa de prelucrat este plasată pe suportul dintre cele două roți și cele două roți se rotesc cu aceeași viteză în aceeași direcție, una dintre care realizează și mișcarea de avans radială. Piesa de prelucrat este antrenată de roata de rulare pentru a se roti, iar suprafața este extrudată radial pentru a forma un fir. Metoda similară de rulare poate fi utilizată și pentru unele șuruburi cu cerințe de precizie scăzută.

 

(2) laminare tangenţială cu filet: cunoscută şi sub denumirea de laminare cu filet planetar. Instrumentul de rulare constă dintr-o roată de rulare cu filet central rotativ și trei plăci de filet fixe în formă de arc. În timpul rulării, piesa de prelucrat poate fi alimentată continuu, astfel încât productivitatea este mai mare decât cea a frecării filetului și a rulării radiale.

 

③ laminarea filetului capului de rulare a filetului: se efectuează pe strung automat și este, în general, utilizată pentru prelucrarea filetului scurt de pe piesa de prelucrat. Există 3-4 role de rulare distribuite uniform în jurul piesei de prelucrat. La rulare, piesa de prelucrat se rotește, iar capul de rulare se alimentează axial pentru a rula piesa de prelucrat din filet.