După cum sugerează și numele, prelucrarea cu cinci axe (prelucrare cu 5 axe) este un mod de prelucrare a mașinii-unelte CNC. Este utilizată mișcarea de interpolare liniară a oricăreia dintre cele cinci coordonate X, Y, Z, A, B și C. Mașina-uneltă folosită pentru prelucrarea cu cinci axe este de obicei numită mașină cu cinci axe sau centru de prelucrare cu cinci axe.
Dezvoltarea tehnologiei pe cinci axe
Timp de zeci de ani, tehnologia de prelucrare CNC cu cinci axe a fost considerată a fi singura modalitate de procesare a suprafețelor continue, netede și complexe. Odată ce oamenii întâmpină probleme de nerezolvat în proiectarea și fabricarea suprafețelor complexe, ei vor apela la tehnologia de prelucrare pe cinci axe. Dar. . .
Legătura cu cinci axe CNC este cea mai provocatoare și utilizată tehnologie de control numeric. Combină controlul computerizat, servomotor de înaltă performanță și tehnologia de prelucrare de precizie și este utilizat pentru prelucrarea eficientă, precisă și automată a suprafețelor curbe complexe. La nivel internațional, tehnologia de control numeric cu legături pe cinci axe este folosită pentru a simboliza tehnologia de automatizare a echipamentelor de producție a unei țări. Datorită statutului său unic, impactului esențial asupra industriilor aviatice, aerospațiale și militare și complexității tehnice, țările industrializate occidentale dezvoltate au adoptat întotdeauna sisteme CNC cu cinci axe ca materiale strategice pentru implementarea sistemelor de licențiere de export.
În comparație cu prelucrarea CNC cu trei axe, din perspectiva tehnologiei și programării, utilizarea prelucrării CNC cu cinci axe pentru suprafețe complexe are următoarele avantaje:
(1) Îmbunătățiți calitatea și eficiența procesării
(2) Extinderea domeniului de aplicare a tehnologiei
(3) Faceți cunoștință cu noua direcție de dezvoltare a compusului
Din cauza interferenței și controlului poziției sculei în spațiul de prelucrare, programarea CNC, sistemul CNC și structura mașinii-unelte a prelucrării CNC cu cinci axe sunt mult mai complicate decât mașinile-unelte cu trei axe. Prin urmare, cele cinci axe sunt ușor de spus, iar implementarea efectivă este complexă! În plus, este mai dificil să funcționezi bine!
Diferența dintre cele cinci axe reale și cele false este în principal dacă există o abreviere „Punctul central al sculei de rotație” pentru funcția RTCP. În industrie, este adesea definit ca „rotire în jurul centrului sculei”, dar unii oameni îl traduc prin „programarea centrului de scule rotative”. Acesta este doar rezultatul RTCP. RTCP din PA este abrevierea primelor cuvinte de „Rotire punct central al sculei în timp real”. HEIDENHAIN se referă la o așa-numită tehnologie de actualizare similară cu TCPM, acronimul „Tool Center Point Management” și managementul punctului central al sculei. Alți producători numesc tehnologie similară TCPC, abrevierea „Tool Center Point Control”, care este controlul punctului central al sculei.
Din sensul literal al RTCP al Fidia, presupunând că funcția RTCP este efectuată manual într-un punct fix, punctul central al sculei și punctul real de contact al sculei cu suprafața piesei de prelucrat vor rămâne neschimbate. Suportul sculei se va roti în jurul punctului central al sculei. Pentru cuțitele cu capăt sferic, punctul central al sculei este punctul de urmărire țintă al codului NC. Pentru a atinge scopul ca suportul sculei să se poată roti în jurul punctului de urmărire țintă (adică, punctul central al sculei) atunci când se execută funcția RTCP, decalajul coordonatelor liniare ale punctului central al sculei cauzat de rotirea suportului sculei trebuie compensat. în timp real. Poate schimba unghiul dintre suportul sculei și punctul obișnuit de contact dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat, menținând în același timp punctul central al sculei și punctul de contact real dintre unealtă și suprafața piesei de prelucrat. Evită în mod eficient și eficient interferența și alte efecte. Prin urmare, RTCP pare să stea pe punctul central al sculei (adică punctul traiectoriei țintă al codului NC) pentru a gestiona schimbarea coordonatelor de rotație.
Prelucrare de precizie, Serviciu CNC pentru metal, Prelucrare CNC personalizată
Ora postării: 01-dec-2019