29 de piese de cunoștințe de prelucrare mecanică CNC

1. În prelucrarea CNC, următoarele puncte trebuie acordate o atenție deosebită:

(1) Pentru strungurile CNC economice actuale din China, motoarele asincrone trifazate obișnuite sunt utilizate pentru a obține o schimbare continuă a vitezei prin invertoare. Dacă nu există o decelerare mecanică, cuplul de ieșire al axului este adesea insuficient la viteze mici. Dacă sarcina de tăiere este prea mare, este ușor să vă înfundați. Mașină, dar unele mașini-unelte au roți dințate pentru a rezolva această problemă;

(2) Pe cât posibil, unealta poate finaliza prelucrarea unei piese sau a unui schimb de lucru. Pentru finisarea la scară largă, acordați o atenție deosebită evitării schimbărilor de scule la mijloc pentru a vă asigura că unealta poate fi finalizată într-o singură operație.

(3) Atunci când utilizați strunjirea NC pentru a întoarce firele, utilizați o viteză cât mai mare pentru a obține o producție de înaltă calitate și eficientă;

(4) Folosiți G96 ori de câte ori este posibil;

(5) Conceptul de bază al prelucrării de mare viteză este de a face ca avansul să depășească viteza de conducere a căldurii, astfel încât căldura de tăiere să fie descărcată cu așchiile de fier pentru a izola căldura de tăiere de piesa de prelucrat și pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu se încălzește sau mai putin. Prin urmare, prelucrarea cu viteză mare este selectată la o viteză mare.

(6) Acordați atenție compensării vârfului sculei R.

2. Când cantitatea de cuțit din spate este dublată, forța de tăiere este dublată;

Când viteza de avans se dublează, forța de tăiere crește cu aproximativ 70%;

Când viteza de tăiere se dublează, forța de tăiere scade treptat;

Cu alte cuvinte, dacă se folosește G99, viteza de tăiere devine mai mare, iar forța de tăiere nu se va schimba prea mult.

3. Forța de tăiere și temperatura de tăiere pot fi apreciate în funcție de descărcarea piliturii de fier.

4. Când valoarea reală a valorii măsurate X și diametrul Y al desenului este mai mare de 0,8, unealta de strunjire cu un unghi de deviere secundar de 52 de grade (adică o unealtă de strunjire cu o lamă de 35 de grade și un principal unghi de deviere de 93 de grade) ) R-ul din mașină poate șterge cuțitul în poziția de pornire.

5. Temperatura reprezentată de culoarea piliturii de fier:

Albul este mai mic de 200 de grade

220-240 grade galben

Albastru închis 290 de grade

Albastru 320-350 grade

Negru violet este mai mare de 500 de grade

Roșu este mai mare de 800 de grade

6.FUNAC OI mtc, în general, instrucțiune G implicită:

G69: Nu sunt sigur

G21: Intrare dimensiune metrică

G25: Detectarea fluctuației vitezei axului este dezactivată

G80: Ciclu fixat anulat

G54: sistem de coordonate implicit

G18: Selecția avionului ZX

G96 (G97): Control liniar constant al vitezei

G99: avans pe rotație

G40: Compensarea vârfului sculei anulată (G41 G42)

G22: Detectarea cursei memorate este activată

G67: Apelul modal al programului macro a fost anulat

G64: Nu sunt sigur

G13.1: Anulează modul de interpolare a coordonatelor polare

7. Filetul extern este în general 1.3P, iar firul intern este 1.08P.

8.Viteza filetului S1200 / pas * factor de siguranță (în general 0,8).

9. Capul sculei manuale R formula de compensare: teșitură de jos în sus: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) de la Teșiturile de sus în jos a mașinii va fi redusă la plus.

10. Pentru fiecare creștere de 0,05 a avansului, viteza de rotație este redusă cu 50-80 rpm. Acest lucru se datorează faptului că scăderea vitezei de rotație înseamnă că uzura sculei este redusă, iar forța de tăiere crește mai lent, ceea ce compensează creșterea forței de tăiere și a temperaturii datorită creșterii avansului. Impactul.

11. Influența vitezei de tăiere și a forței de tăiere asupra sculei este foarte importantă. Motivul principal pentru tăierea sculei este că forța de tăiere este prea mare. Relația dintre viteza de tăiere și forța de tăiere: Cu cât viteza de tăiere este mai rapidă, avansul nu se modifică, iar forța de tăiere scade lent. În același timp, cu cât viteza de tăiere este mai mare, cu atât scula se va uza mai repede, forța de tăiere va crește și temperatura va crește. Cu cât este mai mare, când forța de tăiere și solicitarea internă sunt prea mari pentru ca inserția să reziste, va avea loc o alunecare de teren (desigur, există și reducerea tensiunii și a durității cauzate de schimbările de temperatură).

12. Influența asupra temperaturii de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de tăiere înapoi;

Efectul asupra forței de tăiere: cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans, viteza de tăiere;

Impact asupra durabilității sculei: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de backfeed.

13. Vibrațiile și ciobirea apar adesea în fantă. Toate cauzele fundamentale sunt că forța de tăiere devine mai mare și unealta nu este suficient de rigidă. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mică, cu atât unghiul spatelui este mai mic, iar suprafața lamei este mai mare, cu atât rigiditatea este mai bună. Poate urma forța de tăiere mai mare, dar cu cât lățimea frezei cu fante este mai mare, cu atât este mai mare forța de tăiere la care poate rezista, dar și forța sa de tăiere crește. Dimpotrivă, cu cât freza cu fante este mai mică, cu atât forța pe care o poate suporta este mai mică. Forța sa de tăiere este, de asemenea, mică.

14. Motive pentru vibrația în slotul mașinii:

(1) Lungimea extinsă a frezei este prea mare, ceea ce reduce rigiditatea;

(2) Viteza de avans este prea mică, ceea ce va duce la creșterea forței de tăiere a unității, ceea ce va provoca vibrații mari. Formula este: P = F / cantitatea de avans înapoi * f P este forța de tăiere unitară F este forța de tăiere, iar viteza este prea mare Va scutura și cuțitul;

(3) Mașina unealtă nu este suficient de rigidă, adică unealta poate suporta forța de tăiere, dar mașina unealtă nu o poate suporta. Pentru a spune clar, mașina unealtă nu se mișcă. În general, paturile noi nu au astfel de probleme. Patul cu astfel de probleme este fie vechi. Fie ucigașul mașinii este adesea întâlnit.

15. La încărcarea unei încărcături, dimensiunile s-au dovedit a fi bune la început, dar după câteva ore, dimensiunile au fost modificate, iar dimensiunile au fost instabile. Motivul poate fi că la început, forțele de tăiere erau toate noi, deoarece frezele erau toate noi. Nu este foarte mare, dar după o perioadă de timp, unealta se uzează și forța de tăiere devine mai mare, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se deplaseze pe mandrina, astfel încât dimensiunea este întotdeauna rulantă și instabilă.

16. Când utilizați G71, valorile P și Q nu pot depăși numărul de secvență al întregului program, altfel va apărea o alarmă: formatul instrucțiunii G71-G73 este incorect, cel puțin în FUANC.

17. Subrutina din sistemul FANUC are două formate:

(1) Primele trei cifre ale lui P000 0000 se referă la numărul de cicluri, iar ultimele patru cifre sunt numărul programului;

(2) Primele patru cifre ale lui P0000L000 sunt numărul programului, iar ultimele trei cifre ale lui L sunt numărul de cicluri.

18. Punctul de pornire al arcului nu se schimbă, iar capătul arcului este deplasat cu un mm, iar poziția diametrului inferior al arcului este deplasată cu a / 2.

19. La găurirea găurilor adânci, burghiul nu șlefuiește canelura de tăiere pentru a facilita îndepărtarea așchiilor de foraj.

20. Dacă suportul de scule este utilizat pentru găurire, burghiul poate fi rotit pentru a modifica diametrul găurii.

21. Când găuriți ochiul central din oțel inoxidabil, sau când găuriți ochiul din oțel inoxidabil, burghiul sau centrul de găurit central trebuie să fie mic, altfel nu poate fi deplasat. Când găuriți cu un burghiu cu cobalt, nu șlefuiți canelura pentru a evita recoacerea burghiului în timpul procesului de găurire.

22. Conform procesului, există în general trei tipuri de blanking: unul pentru fiecare material, două pentru fiecare material și toată tija pentru material.

23. Când elipsa apare în firul mașinii, materialul poate fi slăbit. Folosește un cuțit dentar pentru a mai tăia câteva.

24. În unele sisteme în care pot fi introduse programe macro, programele macro pot fi folosite în locul ciclurilor de subrutine. Acest lucru salvează numărul programului și evită o mulțime de probleme.

25. Dacă burghiul este folosit pentru alezare, dar fluctuația găurii este mare, atunci se poate folosi un burghiu cu fund plat pentru alezare, dar burghiul elicoidal trebuie să fie scurt pentru a crește rigiditatea.

26. Dacă găuriți direct cu un burghiu pe o mașină de găurit, diametrul găurii poate varia, dar dacă dimensiunea găurii este mărită pe mașina de găurit, cum ar fi utilizarea unui burghiu de 10 mm pentru a extinde gaura pe mașina de găurit, diametrul găurii extins este, în general, de aproximativ 3 fire de toleranță.

27. În gaura mică (orificiul traversant) a mașinii, încercați să faceți așchiile să se îndoaie continuu și apoi să se descarce din coadă. Principalele puncte ale așchiilor sunt: ​​în primul rând, poziția cuțitului ar trebui să fie suficient de ridicată și, în al doilea rând, unghiul de înclinare adecvat al lamei și cantitatea de cuțit și viteza de avans, amintiți-vă că cuțitul nu poate fi prea mic sau este ușor de spart cip. Dacă unghiul secundar de deviere al cuțitului este mare, bara de instrumente nu va fi blocată chiar dacă așchiul este spart. Dacă unghiul de deviere secundar este prea mic, așchiile vor bloca unealta după spargerea așchiilor. Stâlpul este predispus la pericol.

28. Cu cât secțiunea transversală a tijei în gaură este mai mare, cu atât este mai dificil să vibrezi cuțitul. De asemenea, o bandă de cauciuc puternică poate fi atașată la tijă deoarece banda elastică puternică poate juca un rol de absorbție a vibrațiilor.

29. În gaura de cupru a mașinii, vârful R al cuțitului poate fi corespunzător de mare (R0.4-R0.8), mai ales atunci când conicitatea sub mașină, părțile de fier pot fi nimic, iar părțile de cupru vor fi foarte ciobită.

www.anebon.com