1. În prelucrarea CNC, următoarele puncte trebuie acordate o atenție deosebită:
(1) În actuala economie a Chineistrunguri CNC, motoarele asincrone trifazate obișnuite realizează o schimbare în trepte a vitezei prin invertoare. Dacă nu există o decelerare mecanică, cuplul de ieșire al axului este adesea insuficient la viteze mici. Dacă sarcina de tăiere este prea mare, este ușor să vă înfundați. Mașină, dar unele mașini-unelte au roți dințate pentru a rezolva această problemă;
(2) Pe cât posibil, unealta poate finaliza prelucrarea unei piese sau a unui schimb de lucru. Pentru finisarea la scară largă, concentrați-vă pe evitarea schimbărilor de scule la mijloc pentru a vă asigura că instrumentul poate fi finalizat într-o singură operație.
(3) Atunci când utilizați strunjirea NC pentru a întoarce firele, utilizați o viteză cât mai mare pentru a obține o producție de înaltă calitate și eficientă;
(4) Folosiți G96 ori de câte ori este posibil;
(5) Conceptul de bază al prelucrării de mare viteză este de a face ca avansul să depășească viteza de conducere a căldurii, astfel încât căldura de tăiere să fie descărcată cu așchiile de fier pentru a izola căldura de tăiere de piesa de prelucrat și pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu se încălzește sau Mai puțin. Prin urmare,prelucrare de mare vitezăeste selectată la o viteză mare.
(6) Acordați atenție compensării vârfului sculei R.
2. Când cantitatea de cuțit din spate este dublată, forța de tăiere este dublată;
Când viteza de avans se dublează, forța de tăiere crește cu aproximativ 70%;
Când viteza de tăiere se dublează, forța de tăiere scade treptat;
Cu alte cuvinte, dacă se folosește G99, viteza de tăiere devine mai extinsă, iar forța de tăiere nu se va schimba prea mult.
3. Forța de tăiere și temperatura pot fi apreciate în funcție de descărcarea piliturii de fier.
4. Când valoarea reală a valorii măsurate X și diametrul Y al desenului este mai semnificativă decât 0,8, unealta de strunjire cu un unghi de deviere secundar de 52 de grade (adică o unealtă de strunjire cu o lamă de 35 de grade și un unghi de deviere centrală de 93 de grade) ) R-ul din mașină poate șterge cuțitul în poziția de pornire.
5. Temperatura reprezentată de culoarea piliturii de fier:
Albul este mai mic de 200 de grade
220-240 grade galben
Albastru închis 290 de grade
Albastru 320-350 grade
Violet-negru este mai semnificativ decât 500 de grade
Roșul este mai semnificativ decât 800 de grade
6. FUNAC OI mtc, în general, instrucțiune G implicită:
G69: Nu sunt sigur
G21: Intrare dimensiune metrică
G25: Detectarea fluctuației vitezei axului este dezactivată
G80: Ciclu fixat anulat
G54: sistem de coordonate implicit
G18: Selecția avionului ZX
G96 (G97): Control liniar constant al vitezei
G99: avans pe rotație
G40: Compensarea vârfului sculei anulată (G41 G42)
G22: Detectarea cursei memorate este activată
G67: Apelul modal al programului macro a fost anulat
G64: Nu sunt sigur
G13.1: Anulează modul de interpolare a coordonatelor polare
7. Filetul extern este în general 1.3P, iar firul intern este 1.08P.
8.Viteza filetului S1200 / pas * factor de siguranță (în general 0,8).
9. Capul sculei manuale R formula de compensare: teșitură de jos în sus: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) de la Teșiturile de sus în jos a mașinii va fi redusă la plus.
10. Pentru fiecare creștere de 0,05 a avansului, viteza de rotație este redusă cu 50-80 rpm. Acest lucru se datorează faptului că scăderea vitezei de rotație înseamnă că uzura sculei este redusă, iar forța de tăiere crește mai lent, compensând creșterea forței de tăiere și a temperaturii din cauza creșterii avansului - impactul.
11. Influența vitezei și a forței de tăiere asupra sculei este semnificativă.
Motivul principal pentru tăierea sculei este că forța de tăiere este prea mare. Relația dintre viteza de tăiere și forța de tăiere: Cu cât viteza de tăiere este mai rapidă, cu atât avansul nu se schimbă mai repede, iar forța de tăiere scade lent. În același timp, cu cât viteza de tăiere este mai mare, cu atât scula se va uza mai repede, forța de tăiere va crește și temperatura va crește. Cu cât este mai mare, când forța de tăiere și solicitarea internă sunt prea mari pentru ca inserția să reziste, va avea loc o alunecare de teren (desigur, există și reducerea tensiunii și a durității cauzate de schimbările de temperatură).
12. Influența asupra temperaturii de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de tăiere înapoi;
Efectul asupra forței de tăiere: cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans, viteza de tăiere;
Impact asupra durabilității sculei: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de sprijin.
13. Vibrațiile și ciobirea apar adesea în fantă.
Toate cauzele fundamentale sunt că forța de tăiere devine mai extinsă și unealta nu este suficient de rigidă. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mică, cu atât unghiul spatelui este mai mic, iar suprafața lamei este mai mare, cu atât rigiditatea este mai bună. Poate urma forța de tăiere mai semnificativă, dar cu cât lățimea frezei cu fante este mai critică, cu atât forța de tăiere la care poate rezista este mai mare, dar și forța sa de tăiere crește. Dimpotrivă, cu cât freza cu fante este mai mică, cu atât forța pe care o poate suporta este mai mică. Forța sa de tăiere este, de asemenea, mică.
14. Motive pentru vibrația în slotul mașinii:
(1) Lungimea extinsă a frezei este prea mare, ceea ce reduce rigiditatea;
(2) Viteza de avans este prea mică, ceea ce va duce la creșterea forței de tăiere a unității și la vibrații semnificative. Formula este: P = F / cantitatea de avans înapoi * f P este forța de tăiere unitară, F este forța de tăiere, iar viteza este prea mare.t Va scutura și cuțitul;
(3) Mașina unealtă nu este suficient de rigidă; unealta poate suporta forța de tăiere, dar mașina unealtă nu poate. Pentru a spune clar, mașina unealtă nu se mișcă. În general, paturile noi nu au astfel de probleme. Patul cu astfel de probleme este fie vechi, fie vechi. Fie ucigașul mașinii este adesea întâlnit.
15. La încărcarea unei încărcături, dimensiunile s-au dovedit a fi bune la început, dar după câteva ore, dimensiunile au fost modificate, iar dimensiunile au fost instabile.
Motivul poate fi că forțele de tăiere au fost toate noi la început, deoarece frezele erau toate noi. Nu este foarte mare, dar după ceva timp, unealta se uzează, iar forța de tăiere devine mai extinsă, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se deplaseze pe mandrina, astfel încât dimensiunea este întotdeauna rulantă și instabilă.
16. Când utilizați G71, valorile P și Q nu pot depăși numărul de secvență al întregului program. În caz contrar, va apărea o alarmă: formatul instrucțiunii G71-G73 este incorect, cel puțin în FUANC.
17. Subrutina din sistemul FANUC are două formate:
(1) Primele trei cifre ale lui P000 0000 se referă la numărul de cicluri, iar ultimele patru cifre sunt numărul programului;
(2) Primele patru cifre ale lui P0000L000 sunt numărul programului, iar ultimele trei cifre ale lui L sunt numărul de cicluri.
18. Punctul de pornire al arcului nu se modifică; capătul arcului este deplasat cu un mm, iar poziția diametrului inferior al arcului este deplasată cu a / 2.
19. La găurirea găurilor adânci, burghiul nu șlefuiește canelura de tăiere pentru a facilita îndepărtarea așchiilor de foraj.
20. Dacă suportul de scule este utilizat pentru găurire, burghiul poate fi rotit pentru a modifica diametrul găurii.
21. Când găuriți ochiul central din oțel inoxidabil sau când găuriți ochiul din oțel inoxidabil, burghiul sau centrul de găurit trebuie să fie minuscul. În caz contrar, nu poate fi mutat. Când găuriți cu un burghiu cu cobalt, nu șlefuiți canelura pentru a evita recoacerea burghiului în timpul procesului de găurire.
22. Conform procesului, există în general trei tipuri de blanking: unul pentru fiecare material, două pentru fiecare material și toată tija pentru fiecare material.
23. Materialul poate fi slăbit Când apare elipsa în firul mașinii. Folosește un cuțit dentar pentru a mai tăia câteva.
24. În unele sisteme în care pot fi introduse programe macro, programele macro pot fi folosite în locul ciclurilor de subrutine. Acest lucru salvează numărul programului și evită o mulțime de probleme.
25. Dacă burghiul este folosit pentru alezare, dar fluctuația găurii este semnificativă, atunci se poate folosi un burghiu cu fund plat pentru alezare, dar burghiul elicoidal trebuie să fie scurt pentru a crește rigiditatea.
26. Diametrul găurii poate varia dacă găuriți direct cu un burghiu pe o mașină de găurit. Totuși, dacă dimensiunea găurii este mărită pe mașina de găurit, cum ar fi utilizarea unui burghiu de 10 MM pentru a extinde gaura pe mașina de găurit, diametrul găurii extins este, în general, de aproximativ trei sârme de toleranță.
27. În gaura mică a mașinii (orificiul traversant), încercați să faceți așchiile să se îndoiască continuu și apoi să se descarce din coadă.
Principalele puncte ale așchiilor sunt: în primul rând, poziția cuțitului ar trebui să fie suficient de ridicată și, în al doilea rând, unghiul de înclinare adecvat al lamei și cantitatea de cuțit și viteza de avans, amintiți-vă că cuțitul nu poate fi prea mic sau este ușor de spart cip. Dacă unghiul secundar de deformare al lamei este mare, bara de instrumente nu se va bloca chiar dacă așchiul este deteriorat. Dacă unghiul de deformare secundar este prea mic, așchiile vor bloca unealta după spargerea așchiilor. Stâlpul este predispus la pericol.
28. Cu cât secțiunea transversală a tijei în gaură este mai extinsă, cu atât este mai dificil să vibrezi cuțitul. De asemenea, o bandă elastică puternică poate fi atașată de tijă deoarece poate absorbi vibrațiile.
29. În orificiul de cupru al mașinii, vârful R al cuțitului poate fi semnificativ (R0,4-R0,8), mai ales când conicitatea este sub vehicul; părțile de fier pot fi mici, iar părțile de cupru vor fi foarte ciobite.
| Servicii de prelucrare CNC de precizie | Mini piese CNC | Componente din alamă turnate de precizie | Serviciu de frezare aluminiu | Frezare CNC aluminiu |
| Prelucrare de precizie | Piese CNC personalizate | Piese Strunjite din Oțel | Frezarea Axei | Piese din aluminiu CNC |
| Piesa de prelucrare de precizie | Service CNC | Piese prelucrate din aluminiu | Strunjire CNC Frezare | Frezare CNC de mare viteză |
www.anebon.com
Ora postării: 10-nov-2019