La ce folosește calcularea lanțurilor de dimensiuni ale ansamblului?
Acuratețe și precizie:
Calcularea lanțurilor de dimensiuni ale ansamblului vă va asigura că aveți măsurători și dimensiuni precise pentru componente. Acest lucru va ajuta, de asemenea, la asigurarea alinierii și potrivirii corespunzătoare.
Interschimbabilitate:
Lanțurile de dimensiuni de ansamblu sunt utilizate pentru a determina limitele de toleranță ale componentelor și pentru a asigura interschimbabilitatea. Acest lucru este deosebit de important în producția de masă, unde componentele trebuie asamblate sau înlocuite cu ușurință.
Evitarea interferențelor:
Calcularea dimensiunilor ansamblului lanțurilor poate ajuta la prevenirea ciocnirilor sau interferențelor între componente. Vă puteți asigura că componentele se vor potrivi fără probleme, determinând dimensiunile lor exacte.
Analiza stresului:
Prin calcularea lanțurilor de dimensiuni ale ansamblului, inginerii pot înțelege distribuția tensiunii în cadrul ansamblului. Aceste informații sunt vitale în proiectarea componentelor structurale pentru a se asigura că acestea sunt capabile să reziste la sarcini sau forțe anticipate.
Controlul calității:
Calculând cu precizie lanțurile de dimensiuni ale ansamblului puteți stabili standarde pentru controlul calității, care vă vor permite să identificați orice erori sau abateri în procesul de fabricație. Acest lucru va ajuta la menținerea standardelor înalte și la reducerea defectelor.
Optimizarea costurilor:
Prin reducerea deșeurilor, minimizarea erorilor de producție și asigurarea eficienței resurselor, calculul lanțurilor de dimensiuni de asamblare va duce la optimizarea costurilor. Acest lucru este deosebit de important pentru industriile care necesită precizie ridicată, cum ar fi industria aerospațială sau producția de automobile.
Definiția lanțului dimensional:
Lanțul de dimensiuni de asamblare este un lanț de dimensiuni care constă din dimensiunile și pozițiile reciproce ale mai multor piese în procesul de asamblare.
Lanțul dimensional asigură acuratețea și raționalitatea asamblarii în timpul procesului de asamblare.
Înțelegerea simplă este că va exista un lanț de dimensiuni pentru piesele și relațiile de asamblare.
Ce este un lanț de dimensiuni?
Un lanț de dimensiuni este un grup de dimensiuni interconectate format în timpul asamblarii unei mașini sau prelucrării unei piese.
Lanțul de dimensiuni este alcătuit din inele și inele închise. Inelul închis poate fi format natural după o operație de asamblare sau prelucrare.
Lanțul dimensional poate fi utilizat pentru a analiza și proiecta dimensiunile procesului tehnic. Este important în formularea proceselor de prelucrare și asigurarea preciziei asamblarii.
De ce există un lanț dimensional?
Lanțul dimensional există pentru a se asigura că fiecare componentă este fabricată cu precizia necesară.
Pentru a asigura calitatea în prelucrare, asamblare și utilizare este necesar să se calculeze și să se analizeze unele dimensiuni, toleranțe și cerințe tehnice.
Lanțul dimensional este un concept simplu care asigură producția în masă a produselor. Relația dintre piesele din procesul de asamblare este cea care creează lanțurile dimensionale.
Etapele definirii lanțului de dimensiuni:
1. Benchmark-ul de asamblare ar trebui să fie blocat.
2. Fixați golul de asamblare.
3. Ar trebui definite toleranțele pentru piesele de asamblare.
4. Lanțul de dimensiuni creează un lanț de dimensiuni în buclă închisă ca ansamblucomponente de prelucrare cnc.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 1
După cum se arată în figură, raționalitatea etichetării toleranței este evaluată prin calcul:
Mai întâi calculați în funcție de abaterea superioară:
Dimensiunea maximă a diametrului interior al cadrului exterior: 45,6
Dimensiunea limită superioară a piesei A: 10,15
Dimensiune limită la partea B: 15,25
Dimensiunea limită la partea C: 20.3
calcula:
45,6-10,15-15,25-20,3=-0,1
Interferența va fi de 0,1 mm dacă piesele ating limita superioară. Acest lucru va face ca piesele să nu fie asamblate corect. Este clar că toleranța la desen trebuie îmbunătățită.
Apoi calculați abaterea apăsând:
Dimensiunea limită inferioară a diametrului interior al cadrului exterior: 45,0
Dimensiunea limită inferioară a piesei A: 9,85
Dimensiunea limită inferioară a piesei B: 14,75
Dimensiunea limită inferioară a piesei C: 19,7
calcula:
45,0-9,85-14,75-19,7=0,7
Dacă piesele sunt procesate la o abatere mai mică, atunci un spațiu de asamblare va fi de 0,7 mm. Nu este garantat că piesele vor avea abaterea mai mică atunci când sunt procesate efectiv.
Apoi calculați pe baza abaterii zero:
Diametrul interior de bază al cadrului exterior: 45,3
Mărimea de bază partea A: 10
Mărimea de bază partea B: 15
Dimensiunea de bază partea C: 20
calcula:
45,3-10-15-20=0,3
Nota:Presupunând că piesele sunt de dimensiuni de bază, va exista un spațiu de asamblare de 0,3 mm. De asemenea, nu există nicio garanție că nu vor exista abateri ale dimensiunilor componentelor în timpul procesării efective.
Goluri care pot apărea după prelucrarea desenelor conform toleranțelor standard de dimensiuni.
Diferența maximă: 45,6-9,85-14,75-19,7= 1,3
Decalaj minim: 45-10,15-15,25-20,3= -0,7
Diagrama arată că, chiar și atunci când piesele se încadrează în toleranță, poate exista un spațiu sau interferență de până la 0,7 mm. Cerințele de asamblare nu au putut fi îndeplinite în aceste cazuri extreme.
Combinând analiza de mai sus, golurile de asamblare pentru cele trei extreme sunt: -0,1, +0,7 și 0,3. Calculați rata defectelor:
Calculați numărul de piese defecte pentru a calcula rata defectelor.
Rata defecte este:
(x+y+z) / nx 100%
În conformitate cu condițiile date în întrebare, se poate enumera următorul sistem de ecuații:
x + y + z = n
x = n * ( – 0,1 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
y = n * ( 0,7 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
z = n * ( 0,3 / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) )
Puneți ecuațiile de mai sus în următoarea formulă pentru a calcula rata defectuoasă:
( – 0,1 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,7 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) + ( 0,3 * n / ( – 0,1 + 0,3 + 0,7) ) / nx 100%
Rata de soluție slabă este de 15,24%.
Combinând calculul toleranței cu riscul unei rate de defect de 15,24%, produsul trebuie ajustat pentru toleranța de asamblare.
1. Nu există un lanț de dimensiuni în buclă închisă, iar analiza și comparația nu se bazează pe lanțul de dimensiuni complet.
2. Există multe erori conceptuale. Editorul a schimbat „toleranța superioară”, „toleranța inferioară” și „toleranța standard”.
3. Este important să se verifice algoritmul de calcul al ratelor de randament.
Rata de randament pentru prelucrarea pieselor este distribuită normal. Adică probabilitatea capiese din plastic prelucrate cncsunt la valorile lor de mijloc este cea mai mare. În acest caz, dimensiunea cea mai probabilă a piesei este dimensiunea de bază.
Calculați rata defecte. Acesta este raportul dintre numărul de componente defecte produse și numărul total produs. Cum putem calcula numărul de părți folosind valoarea decalajului? Nu are nimic de-a face cu valoarea decalajului final necesară? Dacă dimensiunile sunt de bază, atunci ele pot fi clasificate și utilizate în calculul ratei defecte.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 2
Asigurați-vă că distanța dintre părți este mai mare de 0,1 mm
Toleranța pentru partea 1 este 10,00 + 0,00/-0,10
Toleranța pentru partea 2 este 10,00 + 0,00/-0,10
Toleranța pentru asamblare este 20,1+0,10/0,00.
Atâta timp cât ansamblul este în limitele de toleranță, nu va avea niciun defect.
1. Nu este clar care este decalajul final de asamblare și, prin urmare, este dificil de judecat dacă se califică.
2. Calculați valorile maxime și minime de degajare pe baza dimensiunilor proiectului.
Valoarea intervalului maxim: 20,2-9,9-9,9=0,4
Valoarea minimă a intervalului este 20-10-10=0
Nu este posibil să se determine dacă este calificat pe baza decalajului dintre 0-0,4. Concluzia că „nu există niciun fenomen de adunare proastă” nu este adevărată. .
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 3
Între găurile și stâlpii de poziție a carcasei, există trei dimensiuni de lanț.
Toleranța pentru distanța dintre centrele dintre cei doi stâlpi trebuie să fie mai mică decât toleranța de asamblare tată în lanțul de prima dimensiune.
Toleranța dintre stâlpii de poziție și găuri trebuie să fie mai mică în lanțul de a doua dimensiune decât distanța dintre centrele celor doi stâlpi.
Lanț de a treia dimensiune: toleranța stâlpului de poziție trebuie să fie mai mică decât cea a găurii.
Toleranța pentru partea A este 100+-0,15
Toleranța părții B: 99,8+0,15
Distanța dintre știfturile centrale ale părții A și ale părții B este de 70+-0,2
Distanța dintre găurile centrale ale piesei B este de 70+-0,2
Diametrul știftului de poziționare al piesei A este 6+0,00/0,1
Diametrul orificiului de poziționare al piesei B este de 6,4+0,1/0,0
După cum se arată în această figură, marcajul de toleranță nu va afecta un ansamblu dacă îndeplinește toleranța.
Toleranțele de poziție sunt utilizate pentru a se asigura că cerințele de asamblare finală pot fi îndeplinite. Găurile și știfturile de pe piesele A și B, precum și pozițiile acestora sunt marcate folosind grade de poziție.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 4
După cum se arată în figură, confirmați mai întâi toleranța carcasei B. Toleranța pentru asamblarea axei A ar trebui să fie mai mică decât cea a carcasei B și a angrenajului C. Transferul carcasei B nu va fi afectat dacă se folosește angrenajul C.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 5
Perpendicularitatea axei de poziție pe carcasa inferioară este blocată.
Pentru a asigura verticalitatea, carcasa inferioară și arborele de poziționare trebuie asamblate cu o toleranță mai mare decât cea a carcasei superioare.
Pentru a preveni tragerea arborelui din poziția sa odată ce carcasa superioară a fost asamblată, toleranța dintre carcasele superioare și inferioare trebuie să fie mai mare decât toleranța de asamblare a arborelui de poziționare.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 6
Pentru a asigura consistența în înălțimea liniei de artă în afara ansamblului, toleranța pentru îmbinarea concavă a carcasei inferioare trebuie să fie mai mică decât cea a îmbinării convexe a carcasei superioare.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 7
Pentru a se asigura că nu există un spațiu între părțile A și B, toleranțele piesei A plus partea ansamblului de bază trebuie să fie mai mari decât piesa B și piesa C combinate.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 8
Mai întâi, așa cum se arată în figură: verificați mai întâi toleranța de asamblare A.
Toleranța dintre datele de asamblare A și motorul C trebuie să fie mai mică decât cea dintre motorul B și piesa B.
Pentru a asigura o rotire lină, angrenajul de antrenare trebuie să se rotească fără probleme. Datele ansamblului A și toleranțele angrenajului de antrenare ar trebui să fie mai mici unele decât altele.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 9
Pentru a marca toleranțele în cazul asamblarii multipunct, se folosește principiul arborelui mic și al găurilor mari. Acest lucru va asigura că nu există interferențe de asamblare.
Dimensiunea ansamblului carcasa lanțului 10
Interferența de asamblare nu va apărea deoarece toleranțele găurii sunt pozitive, iar axa este negativă.
Cu tehnologia de vârf Anebon, precum și spiritul nostru de inovare, cooperare reciprocă, beneficii și dezvoltare, vom construi un viitor prosper împreună cu stima dvs. întreprindere pentru OEM Manufacturer Custom HighPiese de precizie din aluminiu, strunjirea pieselor metalice,piese de frezare cnc, Și există, de asemenea, o mulțime de prieteni apropiați de peste mări care au venit pentru a vedea obiectivele turistice sau ne-au încredințat să le cumpărăm alte lucruri. Veți fi bineveniți să veniți în China, în orașul lui Anebon și la unitatea de producție a lui Anebon!
China Wholesale China componente prelucrate, produse cnc, piese din oțel turnat și ștanțare a cuprului. Anebon are tehnologie avansată de producție și urmărește produse inovatoare. În același timp, serviciul bun a sporit reputația bună. Anebon crede că atâta timp cât înțelegeți produsul nostru, trebuie să fiți dispus să deveniți parteneri cu noi. Aștept cu nerăbdare întrebarea dvs.
Ora postării: Oct-12-2023