ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਿਤ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। [1] ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। [2] ਸੀਮਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਧੂਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਿੱਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ. ਫਿਨਿਸ਼ ਸਜਾਵਟੀ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਧਾਤ ਹੈ, ਪਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁਝ ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ(ਪੀ.ਵੀ.ਡੀ.) ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ, ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਚਾਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕਰੋ-ਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਾਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ.

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਯੰਤਰ (ਇਲੈਕਟਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਮਸ਼ੀਨ) ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸੋਜ਼ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਲਦਾ ਨੀਲਾਪੂਰੀ ਲਾਸ਼ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਲਗਭਗ 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਇੱਕ ਰੇਤ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਸ਼ 'ਤੇ ਸਥਿਰ. ਗਲੇਜ਼, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੰਗ ਦੀ ਗਲੇਜ਼ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਚਾਰ ਜਾਂ ਪੰਜ ਵਾਰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੈਟਰਨ ਰੇਸ਼ਮ ਨਾਲ ਭਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਧਾਗਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਪਰਤ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਆਇਨ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਖਾਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗਇੱਕ ਠੰਡੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੋਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਦਾ ਧਮਾਕਾਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਰੇਅ (ਕਾਂਪਰ ਧਾਤੂ, ਕੁਆਰਟਜ਼) ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀ ਵਜੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਰੇਤ, ਕੋਰੰਡਮ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਰੇਤ, ਹੈਨਾਨ ਰੇਤ) ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਚਿੰਗਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੁਆਰਾ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਭੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਅਸਮਾਨਤਾ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇਪਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਇਨ-ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ(IMD) ਨੂੰ ਪੇਂਟ-ਮੁਕਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਤਹ-ਕਠੋਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਿਲਮ, ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਲੇਅਰ, ਬੈਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲੇਅਰ, ਸਿਆਹੀ ਮੱਧ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਬਾਹਰ ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ(OMD) ਵਿਜ਼ੂਅਲ, ਟੈਕਟਾਇਲ, ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ, IMD ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਜਾਵਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਇੱਕ 3D ਸਤਹ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਟੀਲ (ਜਾਂ ਤਾਂਬਾ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਗਰੈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਕਰਵ ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਇੰਟੈਗਲੀਓ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੱਖਰ, ਪੈਟਰਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਫਰੇਮ 'ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਫੈਬਰਿਕ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਂਡ-ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਟੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟ ਬਣਾ ਕੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਤਾਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮੋਰੀ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚਿੱਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਜਾਲ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਵ)। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜਾਲ ਦੁਆਰਾ ਸਕਵੀਜੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

 

ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾਛਪਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੰਗ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ, ਫੁੱਲ ਪੇਪਰ ਸੋਕਿੰਗ, ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਪਰਤ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਕਤ-ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ, ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰਲ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੋਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ "ਚਮੜੀ" ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪੋਲੀਮਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਪੇਂਟ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਡਰੱਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਪਾਰਟਸ। ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ MDF (ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ) ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ(CVD) ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਿਪੌਜ਼ਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਜਮ੍ਹਾ(EPD): ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰਸਿਸ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਮਾਈਗਰੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਕੋਲੋਇਡਲ ਕਣ ਜੋ ਸਥਿਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੋ ਚਾਰਜ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਟਿਕ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।


WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ!