ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ, ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਹਰ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡਸ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗੇ।

ਖੱਬਾ ਫਲੈਟ ਪੈਡ, ਸੱਜਾ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ

ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਡਿਸਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਡਿਸਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਾਲਾ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਫਾਸਟਨਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਣਾ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੋਹਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ। ਇੱਥੇ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:

1. ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਲੀਕੇਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।

2. ਜਦੋਂ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਲ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਰਵੋਤਮ ਹੈ।

3. ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰਿੰਕਲ-ਰੋਕੂ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੇਗਾ।

4. ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚੋ।

5. ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਡਿੱਪ-ਪਲੇਟਡ ਹੋਣ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਬਚਾਏਗਾ ਬਲਕਿ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ।

ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ। ਵਰਤਿਆ.

ਦੂਜਾ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡ ਜਾਂ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਬਲਯੂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਿਲਟ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਚੈਂਫਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਚੌਥਾ, ਸਟੀਲ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਟੈਂਸ਼ਨ-ਸ਼ੀਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਪੇਚ ਦੀ ਤਣਾਅ-ਸਹਿਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ ਕੁਝ ਬਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੈਟ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਲੀਦਾਨ ਪੈਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੂਰਕ ਪੈਡ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈcnc ਹਿੱਸੇਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਭੂਚਾਲ-ਰੋਧੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਦਾ ਕੰਮ:

1. ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

2. ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਸੰਤ ਪੈਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਪੇਚ ਦੀ ਤਣਾਅ-ਸਹਿਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ. ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਜ਼ੋਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖੇਡਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੈਟ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਬਲੀਦਾਨ ਪੈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਪੈਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ:
① ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
② ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਮੀ:
① ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਭੂਚਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;
②ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਵੀ ਕੋਈ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਬਸੰਤ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਜ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਨਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਜਦੋਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਵਾਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।

ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧੀ ਢਿੱਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਭੂਚਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
ਤੀਜਾ, ਉਹ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਲੋਡਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪੈਡਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਪਰਿੰਗ ਵਾਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦੂਜੇ ਪੈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਪੈਡ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਗਿਰੀ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪੇਚ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹਨ:

1. ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ: ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਨਟ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣਾ: ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ: ਜਦੋਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾਸੀਐਨਸੀ ਹਿੱਸੇਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦੌਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ: ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੈਸਕੇਟ ਕੋਲ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਮਿਸ਼ਰਨ ਬੋਲਟ ਦੇ ਅਸਫਲ ਮੋਡ

ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਦਾ ਅਸਫਲ ਮੋਡ - ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ

1) ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਘਟਨਾ
ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲ ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਗਲਤ ਫਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2) ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ

ਬੋਲਟ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਫਿਲਲੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵੇਲੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਫਿਲਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਪਰਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਮਿਲਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3) ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ISO 10644 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕੰਕੇਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਟਾਈਪ U ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਲੇਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੋਲਟ ਸਿਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਗੈਸਕੇਟ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ।

ਐਨੇਬੋਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ 2022 ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਟੀਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਸਟਮ ਮੇਡ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰੇ ਦਿਲ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ; ਸਾਡੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਏਨੇਬੋਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ,ਮਿੱਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇਅਤੇ CNC ਮੋੜਨ ਦੀ ਸੇਵਾ।

ਚੀਨ ਥੋਕ ਚਾਈਨਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ, ਅਨੇਬੋਨ "ਨਵੀਨਤਾ, ਸਦਭਾਵਨਾ, ਟੀਮ ਵਰਕ ਅਤੇ ਸਾਂਝਾਕਰਨ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ, ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੱਕੀ" ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮੌਕਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਅਨੇਬੋਨ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।