ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਵਿਚਕਾਰ ਲਿੰਕ

ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?

ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਸਪੀਡ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਦਰ ਹੈ। ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (SFM) ਜਾਂ ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ (m/min) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ

ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਉਹ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ। ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰੁਝੇਵਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਫੀਡ ਸਪੀਡ

ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਰ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਗਤੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ।

ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ.

ਟੂਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।

ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਹਦਾਇਤਾਂ ਲਿਖਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬੈਕ-ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦਾ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ

ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ, ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੈਨੂਅਲ, ਕਟਿੰਗ ਯੂਜ਼ ਮੈਨੂਅਲ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

2. ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ:

1)
ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ Ra12.5μm~25μm ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ5mm ~ 6mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਫੀਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਹਾਸ਼ੀਆ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਲਟੀਪਲ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2)
ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ Ra3.2μm~12.5μm ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਚੋਣ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੈ. ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.5mm ਤੋਂ 1.0mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਓ।

3)
ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ Ra0.8μm ~ 3.2μm ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰਫਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.5mm ~ 2mm ਹੈ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.3mm ~ 0.5mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

3. ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ:

1) ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 100m/min ਅਤੇ 200m/min ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2) ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧੀਮੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ 20 ਅਤੇ 50 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਚੁਣਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20m/min ਅਤੇ 50m/min ਵਿਚਕਾਰ।

ਤੁਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਅਧਿਕਤਮ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰੀ 'ਤੇ "ਰਿਟਰਨਿੰਗ ਜ਼ੀਰੋ"।

4. ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ:

n=1000v/pD

ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ r/min ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

D —- ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਮ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚੁਣ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮੈਨੂਅਲ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਜੀਵਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਮਾਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1) ਵਾਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ (ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਏ.ਪੀ

ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਤਹ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਹੈ। ਬੈਕ ਕਟਿੰਗ ਬੇਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮਤਲ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਮਾਪੀ ਗਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ ਜੋ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਹਰੇਕ ਫੀਡ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ap = ( dw — dm ) /2
ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ap——ਪਿੱਠ ਉੱਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (mm);
dw——ਵਰਕਪੀਸ (mm) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਆਸ;
dm - ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਵਿਆਸ (mm)।
ਉਦਾਹਰਨ 1:ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਆਸ Φ95mm ਹੈ; ਹੁਣ ਇੱਕ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ Φ90mm ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ f

ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਈ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸਥਾਪਨ।
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫੀਡਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੇਥ ਬੈੱਡ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲੇਥ ਬੈੱਡ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ.

ਨੋਟ:ਫੀਡ ਸਪੀਡ vf ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਫੀਡ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਤਤਕਾਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
vf=fn
ਜਿੱਥੇ vf——ਫੀਡ ਸਪੀਡ (mm/s);
n——ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (r/s);
f——ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (mm/s)।

3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀਸੀ

ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤਤਕਾਲ ਵੇਗ। ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ:

vc=(pdwn)/1000

ਜਿੱਥੇ vc —-ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ (m/s);

dw = ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਆਸ (mm);

—- ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ (r/min)।

ਗਣਨਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵੀਸੀ ਲੱਭੋ ਉਦਾਹਰਨ 2: ਖਰਾਦ 'ਤੇ Ph60mm ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ 600r/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 ਮੀ/ਮਿੰਟ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

n=(1000vc)/pdw

ਉਦਾਹਰਨ 3: 90m/min ਤੱਕ vc ਚੁਣੋ ਅਤੇ n ਲੱਭੋ।

ਹੱਲ: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

ਲੇਥ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਨੰਬਰਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, n=100r/min ਖਰਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਗਤੀ ਵਜੋਂ।

3. ਸੰਖੇਪ:

ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ

1. ਪਿੱਛੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)

2. ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ f (mm/r)

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ vc (m/min)। Vc=dn/1000 (m/min)।

n=1000vc/d(r/min)

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸਾਡੀ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈCNC ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇਚਿੰਤਤ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ?

ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਡੈਪਟਿਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਸੈਂਸਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡਰੇਟ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ. ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕੱਟ ਨਾਲੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਈ ਪਾਸ ਬਣਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ:

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

ਕੰਪਲੈਕਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

Anebon ਪਿੱਛਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹਮੇਸ਼ਾ "ਸਾਡੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਹਰੇਕ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਟਾਈਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਲਈ ਅਸਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਇੱਕ ਜਿੱਤ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ,cnc ਬਦਲਿਆ ਹਿੱਸਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਈਲੋਨ. ਅਸੀਂ ਵਪਾਰਕ ਉੱਦਮ ਨੂੰ ਬਾਰਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਸਤਾਂ ਦਾ ਦਿਲੋਂ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. Anebon ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਬੀ ਦੌੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੋਸਤਾਂ ਨਾਲ ਹੱਥ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਈਨਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਾਉਂਡਰੀ ਲਈ ਚਾਈਨਾ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਏਨੇਬੋਨ ਜਿੱਤ-ਜਿੱਤ ਸਹਿਯੋਗ ਲਈ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਦੋਸਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਲੱਭ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ Anebon ਟੀਮ ਨਾਲ ਇੱਥੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com.