ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਮਰ, ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ, ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੋਸਟ-ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪੈਕਿੰਗ, ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੈਕਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਵੀ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1. ਕ੍ਰੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਕ੍ਰੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5 ਤੋਂ 4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸੁਨਹਿਰੀ ਪੀਲਾ, ਕੁਦਰਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਹਰਾ ਦਿੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਲਮ ਨਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬਾਹਰੀ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇਉਤਪਾਦ ਦੇ.

ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ—> ਐਲੂਮਿਨਿਕ ਐਸਿਡ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ—> ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ—> ਪੈਕੇਜਿੰਗ—> ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ

ਕ੍ਰੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
1) ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਪਰਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੋਈ ਸੱਟਾਂ, ਖੁਰਚੀਆਂ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ, ਕੋਈ ਮੋਟਾਪਣ, ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
2) ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3-4um ਹੈ।

2. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਇਹ ਉਤਪਾਦ (Al2O3) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 6H2O, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜੇਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਫਿਲਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 200-300 HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਸਖ਼ਤ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 400-1200 HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਸਜਾਵਟ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨੁਕਤੇ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 6061, 6063, 7075, 2024, ਆਦਿ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 2024 ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ CU ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। 7075 ਹਾਰਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੀਲਾ ਹੈ, 6061 ਅਤੇ 6063 ਭੂਰੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 6061, 6063, ਅਤੇ 7075 ਲਈ ਆਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। 2024 ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.

1. ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਮੈਟ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ, ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਚਮਕਦਾਰ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ, ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਰੰਗਾਈ, ਅਤੇ ਮੈਟ ਬਰੱਸ਼ ਰੰਗਾਈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਗਲੋਸੀ ਨੈਚੁਰਲ ਕਲਰ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਮੈਟ ਨੈਚੁਰਲ ਕਲਰ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਗਲੋਸੀ ਡਾਈਂਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਮੈਟ ਡਾਈਂਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਪਰੇਅ ਰੌਲੇ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਸਪਰੇਅ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੀਆਂ ਧੁੰਦ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰੰਗਾਈ ਹਨ। ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ—> ਅਲਕਲੀ ਇਰੋਸ਼ਨ—> ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ—> ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ—> ਲਿਡੀ—> ਨਿਊਟ੍ਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ—> ਡਾਈਂਗ—> ਸੀਲਿੰਗ—> ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ—> ਸੁਕਾਉਣਾ

3. ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ

A. ਧਾਤ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਉਪਾਅ ਹੈ ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ।

B. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਤਰੰਗੀ ਪੀਂਘ ਦੇ ਰੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਢਿੱਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਟਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਚਾਲਕਤਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਬਹਾਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਐਨੋਡਿਕ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

C. ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੱਟ ਲੱਗ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲਾਜ, ਬਿਜਲੀ ਕਢਵਾਉਣ, ਪੀਸਣ, ਜਾਂ ਮੁੜ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

D. ਧੱਬੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ

1) ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5-25 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, 200HV ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੀ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਦੀ ਦਰ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2) ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਧਰ 9 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ CNS ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3) ਦਿੱਖ ਸੱਟਾਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਰੰਗਦਾਰ ਬੱਦਲਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਪੀਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4) ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ A380, A365, A382, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

3. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਤੇਜ਼ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਤਰ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਘਾਟ, ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
- ਸਜਾਵਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ,
- ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ
- ਘਟਾਏ ਗਏ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਸੁਧਰੀ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ।
- ਸਤਹ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.
- ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਸਮੇਤ)
- ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ
- ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ
- ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ-ਇਮਰਸ਼ਨ, ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹਾ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਹਣ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਪਿੰਨਹੋਲ, ਐਸਿਡ ਥੁੱਕਣਾ, ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ – > ਅਲਕਲੀ ਐਚਿੰਗ – > ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ – > ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ – > ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ – > ਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ, ਜ਼ਿੰਕ, ਕਾਪਰ, ਆਦਿ) – > ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ – > ਸੁਕਾਉਣਾ।

-1- ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਮੋਤੀ ਨਿਕਲ, ਰੇਤ ਨਿਕਲ, ਕਾਲਾ ਨਿਕਲ), ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ, ਮੋਟੀ ਚਾਂਦੀ), ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਰੰਗਦਾਰ ਜ਼ਿੰਕ, ਕਾਲਾ ਜ਼ਿੰਕ, ਨੀਲਾ ਜ਼ਿੰਕ), ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਹਰਾ ਤਾਂਬਾ, ਚਿੱਟਾ ਟੀਨ ਤਾਂਬਾ, ਖਾਰੀ) ਤਾਂਬਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਾਪਰ, ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ), ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਸਜਾਵਟੀ ਕਰੋਮ, ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ, ਬਲੈਕ ਕਰੋਮ), ਆਦਿ।

-2- ਆਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਬੀਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
- ਬਲੈਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਕ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਬਲੈਕ ਨਿਕਲ, ਆਪਟੀਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਡਕਟਰ ਹਨ। ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਰ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ।

- ਤਾਂਬਾ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ ਅਤੇ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

- ਸੱਤਰ ਅਤੇ ਅੱਸੀ ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਚਿੱਟੇ ਟਿਨ ਕਾਪਰ, ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਹਿਣੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਹੈ. ਕਾਂਸੀ (ਸੀਸੇ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬਣਿਆ) ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਸਜਾਵਟੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਂਬੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਵਿਕਾਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਰਿਹਾ ਹੈ।

- ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੀਲੀ-ਚਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਸਿਡਾਂ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ, ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਜਮ੍ਹਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV900-1200kg/mm ​​ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ।

-3- ਆਮ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਪਾਅ

- ਛਿੱਲਣਾ: ਜ਼ਿੰਕ ਬਦਲਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਲਾਈਟ ਏਜੰਟ, ਸਾਫਟਨਰ, ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਡੋਜ਼ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਬੇਅਰਾਮੀ ਕਾਰਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

- ਸਤ੍ਹਾ ਪੀਲੀ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਪਨ ਏਜੰਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

- ਸਰਫੇਸ ਫਲਫਿੰਗ ਦੰਦ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਬਹੁਤ ਗੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।

-4- ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਪੀਲਾ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਬਰਰ, ਛਾਲੇ, ਜ਼ਖਮ, ਖੁਰਚਣ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਣਚਾਹੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
- ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 15 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ 48-ਘੰਟੇ ਦੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 9 ਦੇ ਅਮਰੀਕੀ ਫੌਜੀ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਅੰਤਰ 130-150mV ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ 60-ਡਿਗਰੀ ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

-5- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪਲੇਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਂਗਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੋ।
- ਮੁੜ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨਾਲ ਈਰੋਡ ਕਰੋ।
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦੂਜੀ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
- ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰ ਆਊਟੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com.

ਅਨੇਬੋਨ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਹੈ: "ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਇਸ ਦੀ ਆਤਮਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ." 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਛੋਟਾਂ ਲਈਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਾਰਟਸ, ਅਨੇਬੋਨ ਨੂੰ ਭਰੋਸਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂਮਸ਼ੀਨੀ ਉਤਪਾਦਅਤੇ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ ਟੈਗਾਂ 'ਤੇ ਹੱਲ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਸਹਾਇਤਾ। ਅਤੇ ਅਨੇਬੋਨ ਇੱਕ ਜੀਵੰਤ ਲੰਬੀ ਦੌੜ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰੇਗਾ.