ਕੁੰਜਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

1. ਬੁਝਾਉਣਾ

1. ਬੁਝਾਉਣਾ ਕੀ ਹੈ?
ਕੁੰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ Ac3 (ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਲਈ) ਜਾਂ Ac1 (ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ ਲਈ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ Ms (ਜਾਂ ਮਿਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਤੌਰ' ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ( ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ) ਕੁਨਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼:

1) ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ।

2) ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਡਬਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

- ਅਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ, ਬੈਨਾਈਟ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਅਸਟੇਨਾਈਟ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
- ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੈ.
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।

2. ਟੈਂਪਰਿੰਗ

1. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ:
- ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਜਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਚੀਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੁਝ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ:
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰਮਾਣੂ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਪੁਨਰਗਠਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ, ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬਰੀਕ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਖਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ: ਵੱਖਰੀਆਂਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ:
1. ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਦਲਾਅ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 350-500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500-600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕੁਝ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਂਪਰ ਬਰਿਟਲਨੇਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੈਂਪਰਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੁਝਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

- ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 150-250°C, M ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 350-500°C, T ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਇਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਸ਼ਮੇ ਬਣਾਉਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 500-650°C, S ਟੈਂਪਰਿੰਗ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਗੇਅਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ

1. ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਕੀ ਹੈ?

ਦਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸਾਧਾਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ Ac3 ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 30 ਤੋਂ 50 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪਰ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਰਿਫਾਈਨਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ AKV ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਚੀਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਹਨ:

1. ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿਡ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਅਤੇ ਵਿਡਮੈਨਸਟੈਟਨ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ: ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਨੈਟਵਰਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

3. ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ: ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ: ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ, ਫਲੈਕੀ ਪਰਲਾਈਟ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, HB140-190 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ "ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਚਾਕੂ" ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

5. ਸਧਾਰਣ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ: ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ (Ac3 ਤੋਂ ਉੱਪਰ 150-200°C): ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਮੋਟੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਦੂਜੇ ਆਮ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘੱਟ- ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ: ਸਾਧਾਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬੈਨਾਈਟ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 400-550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਤੀ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਏਅਰਫਲੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਸਭ ਦਾ ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪਰਲਾਈਟ ਸਟੀਲ, ਬੈਨਾਈਟ ਸਟੀਲ, ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਐਨੀਲਿੰਗ

1. ਐਨੀਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਐਨੀਲਿੰਗ ਧਾਤ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਾਂ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ HRB ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, HRT ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ:
- ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.
- ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ।
- ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਲਈ ਢਾਂਚਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

3. ਆਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
① ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਓਵਰਹੀਟਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ 30-50 ℃ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਫੈਰਾਈਟ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

② ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 20-40 ℃ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟਿਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਤੀ ਵਿੱਚ ਲੇਮੇਲਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

③ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਜਾਂ ਸੋਰਬਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

④ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ 50-150℃ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

⑤ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਉੱਚ ਸੀਮਿੰਟਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਢੱਕਣਯੋਗ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 950 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। flocculent ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੈਦਾ.

⑥ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

⑦ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜੋ 100-200 ℃ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋinfo@anebon.com.

Anebon ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਖਰਚੇ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਆਮਦਨ ਟੀਮ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ QC, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਹਨਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸਸੇਵਾ ਬਣਾਉਣਾ. ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਿਸਟਮ ਨਵੀਨਤਾ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਵੀਨਤਾ, ਕੁਲੀਨ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੈਕਟਰ ਨਵੀਨਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ, ਸਮੁੱਚੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਖੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।