ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਰਤੋਂ

ਅਸੀਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਸਫਾਈ, ਆਦਿ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਨਾਸ਼ਕ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਫੋਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਇਸ਼ਨਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗਾ।

ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਐਡਿਟਿਵ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੁਭਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੁਝ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਨ। ਨਵਾਂ ਖਰੀਦਿਆ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਤਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ emulsion-ਟਾਈਪ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬੱਦਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ "ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਅਜਿਹੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੁੱਧ ਵਾਂਗ “ਮਿਲਾਉਣ ਯੋਗ” ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਿਨਾਂ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ)। ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਐਂਟੀ-ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ emulsify ਕਰਨ ਲਈ emulsifiers ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਵਿੱਚ emulsification ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਅੱਜ ਦੋ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ: emulsification ਅਤੇ anti-emulsification. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਰਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਅਨਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੋਰ ਤੇਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਜੰਗਾਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਵਾਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਗਭਗ 1% ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੜ੍ਹਨਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਦੋਸਤਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰਨਗੇ।

ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ, ਵਿੱਚਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰਗੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਭਾਜਨਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚੁਣੇ ਗਏ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਗਾਈਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ "ਦੂਰ"!

ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਲੱਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨਤਾ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਪਾਦਕ ਨੇ ਛੇ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਜ ਲਈ ਤਕਨੀਕ, ਦੋ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਮਾੜੇ ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਰੇਲ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

· ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

· ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

· ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

· ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਖੋਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ

ਜਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

· ਤਰਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

· ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਦਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

· ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ PH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ

· ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੱਗ ਹੈ

ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਟੈਸਟ: ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੱਛਣਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਰੇਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

TOYODA ਵਿਰੋਧੀ emulsification ਟੈਸਟ

TOYODA ਟੈਸਟ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, 90 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਤੇ 10 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਰੇਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਿਰ 16 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤਰਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰੇਲ ਤੇਲ (ਉੱਪਰ), ਦੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਵਿਚਕਾਰ), ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ (ਹੇਠਲਾ), ਹਰ ਇੱਕ ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਾ 90/0/10 (90 ਮਿ.ਲੀ. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ, 0 ਮਿ.ਲੀ. ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ 10 ਮਿ.ਲੀ. ਗਾਈਡ ਤੇਲ) ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਨਤੀਜਾ 98/2/0 (ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦਾ 98 ਮਿ.ਲੀ., ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ 2 ਮਿ.ਲੀ., ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਦਾ 0 ਮਿ.ਲੀ.) ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਇਮਲਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

SKC ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿਭਾਜਨਤਾ ਟੈਸਟ

ਇਸ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਨੂੰ 80:20 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 8 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਨੂੰ 2 ਮਿਲੀਲੀਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਲਈ 1500 rpm 'ਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੰਟੇ, ਇੱਕ ਦਿਨ ਅਤੇ ਸੱਤ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 1-6 ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1 = ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋਇਆ

2=ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ

3=ਤੇਲ + ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ

4=ਤੇਲ + ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ (+ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ)

5 = ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ + ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ

6=ਸਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਖੋਜ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡਵੇਅ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 80/20 ਅਤੇ 10/90 ਦੇ ਤੇਲ/ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ Mobil Vectra™ ਡਿਜੀਟਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ Mobilcut™ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਦੋ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਖੁਲਾਸਾ ਹੋਇਆ: Mobil Vectra™ ਡਿਜੀਟਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਬਿਲ ਕੱਟ™ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (ਐਕਸੋਨਮੋਬਿਲ ਰਿਸਰਚ ਐਂਡ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਡਾਟਾ)

ਤਸਵੀਰ: Mobil Vectra™ ਡਿਜੀਟਲ ਸੀਰੀਜ਼ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। [(ਚੋਟੀ ਦੀ ਤਸਵੀਰ) 80/20 ਤੇਲ/ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ; (ਹੇਠਾਂ ਤਸਵੀਰ) 10/90 ਤੇਲ/ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਅਨੁਪਾਤ]

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸੁਝਾਅ: ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ

ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਭਾਜਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਈ ਬੇਕਾਬੂ ਕਾਰਕ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਲਈ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੇਲ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੀਟਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਧੁੰਦਲੀਆਂ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਟਾਈਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਜ਼ੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ emulsification ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ.

ਫਲੋਟਿੰਗ ਆਇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ: ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਲੋਟਿੰਗ ਆਇਲ ਸੇਪਰੇਟਰਸ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਲਿੱਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਗਾਈਡ ਆਇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ?

ਗਾਈਡ ਆਇਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਗਲਤ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ 'ਤੇ ਕਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈCNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ:

ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਈਡ ਤੇਲ ਤੋਂ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ ਹੈ. ਢੁਕਵੀਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਚਿਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਦਲੇ ਹਿੱਸੇਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਆਪਣੇ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਗੁਣ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।