CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕੋਰ, ਇਨਸਰਟਸ, ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਾਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ EDM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਭੂਮਿਕਾ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਭਰਪੂਰ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਅਤੇ ਸਹਿਕਰਮੀਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

- ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪੜ੍ਹਨਾ
- ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੈਡਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਅਤੇ ਭੱਤੇ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
- ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਾਜਬ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
- ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
- ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ
- ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
- ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
- ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ
- ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੀਡਬੈਕ
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਨਵੀਂ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕਾਲਮ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸੰਦਰਭ ਸਥਿਤੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਦਰਭ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ.
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨਾ ਧੱਕੋ।
- ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਈ ਟੁਕੜੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਆਕਾਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ XxYxZ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਭਾਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਲੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ, ਬਾਹਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ।
- ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਰਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਕੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਡ ਨੂੰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅਧਾਰ ਵਰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਡ ਬਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
- ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਪਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸਮਝੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।
- ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪੇਚ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੇਚ ਲਈ ਪੂਰੇ ਥ੍ਰੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
- Z ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੰਬਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ Z ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੈਂਡਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
- ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਟੂਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ 2mm ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
- ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੱਧੇ ਤੋਂ 2/3 ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ।
- ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੇਬਲ ਨਿੱਪਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
- ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਟੇਪਰ ਫਿਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਟਿਪ-ਟੂ-ਟਿਪ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮੁੜ-ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮੂਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਨ ਨੂੰ 0.1mm ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
- ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਟਰੀ ਰੀਟਰੈਕਟੇਬਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ।

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਦੋ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
- ਸਾਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇਕਸਾਰ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਦੋਂ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਤੋਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਡੰਡੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਟਰ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਡੂੰਘੇ ਗੋਂਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਪਹਿਲਾ ਟੂਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ, ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਸਪੀਡ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। .
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ:
a) ਪਹਿਲਾ ਬਿੰਦੂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 100mm ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ;
b) "ਤੇਜ਼ ​​ਅੰਦੋਲਨ" ਨੂੰ 25% ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ 0% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ;
c) ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ (ਲਗਭਗ 10mm) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ;
d) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਾਕੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਹਨ;
e) ਰੀਸਟਾਰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਹੱਥ ਵਿਰਾਮ ਬਟਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਰੁਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ;
f) ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Z-ਧੁਰੇ ਦੀ ਬਾਕੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
g) ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਨਾਮ ਦਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਨਾਮ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈੱਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਫਾਈਲ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਭਰੋ।
- ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ NC ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ NC ਟੀਮ ਦੇ ਹੋਰ ਮੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸੱਦਾ ਦਿਓ ਜਾਂ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।
- Zhongguang ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, NC ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚਲਾਏ ਜਾ ਚੁੱਕੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ।
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ NC ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਮਤਭੇਦ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਇਹ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਤਰੁੱਟੀ ਹੈ।
- ਲਈ 200mm ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਟੂਲ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਭੱਤੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਕੋਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
- ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਲਓ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਇਸਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਟੂਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
- ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਗਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬੈਕਅੱਪ ਲਈ ਉਚਿਤ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੀਸੋ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ: ਅਣਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਲੀ ਗਤੀ, ਖਾਲੀ ਕੱਟਣਾ, ਸੰਘਣਾ ਟੂਲ ਮਾਰਗ, ਹੌਲੀ ਫੀਡ, ਆਦਿ)। ਜਦੋਂ ਇਹ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਮਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਹਦਾਇਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ।
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ NC ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਟੀਮ ਲੀਡਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਦੇ ਨੇਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ NC ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਅੰਤਰ

ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ:
- ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਇਨਲੇ ਬਲਾਕ
- ਕਾਪਰ ਡਿਊਕ
- ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਿੰਨ ਪਲੇਟ ਸਪੋਰਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ
- ਚਾਕੂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ:
1) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
2) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ।
3) ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਗਗੁਆਂਗ ਵਿਖੇ ਨਵੇਂ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4) ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗਲੋੜਾਂ
5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
6) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ।

ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹੋਏ

- ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਹੋਮਵਰਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਹੀ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਡਰਾਇੰਗ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਹੈਂਡਓਵਰ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ।

ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰੋ

- 5S ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਚਲਾਓ.
- ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।
- ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਟੂਲ, ਵਿਹਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।
- ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਭੇਜੋ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ info@anebon.com

Anebon ਦੀਆਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਸ ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ Anebon ਨੂੰ CNC ਛੋਟੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਲਈ ਕੁੱਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣੇ 0.001mm ਤੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਅਨੇਬੋਨ ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਤੁਰੰਤ Anebon ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ASAP ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ!

ਚੀਨ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਛੂਟ ਹੈਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ, CNC ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ. ਅਨੇਬੋਨ ਉੱਚ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਨੇਬੋਨ ਦੀ ਟੀਮ, ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਨਿਰਦੋਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਿਆਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾਯੋਗ ਹਨ।