ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

1 ਧਾਗਾ ਕੱਟਣਾ

 

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਵਾਵਰੋਲੇ ਕੱਟਣਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾ ਬਣਿਆ ਥਰਿੱਡ ਗਰੂਵ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

੨ਧਾਗਾ ਮੋੜਨਾ

ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਕਾਰਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਦੇਖੋ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ)। ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨਾ ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ; ਥਰਿੱਡ ਕੰਬਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਮ ਖਰਾਦ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ 8-9 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (jb2886-81, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ); ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

3 ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਕੰਘੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਰਾਡ, ਕੀੜਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਘੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਾਂਝੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਲਟੀ ਐਜ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਰਫ 1.25-1.5 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 8-9 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ r5-0.63 μM ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

 

੪ਧਾਗਾ ਪੀਹਣਾ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ। ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5-6 ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ r1.25-0.08 μm ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੇਚ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ, ਕੀੜਾ, ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਬ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪੀਸਣ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.25 ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਧਿਆਨ ਦੇ ਯੋਗ!

 

੫ਧਾਗਾ ਪੀਹਣਾ

ਗਿਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਪੇਚ ਕਿਸਮ ਦਾ ਧਾਗਾ ਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

 

6 ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ

 

ਟੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਪ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਾਰ (ਜਾਂ ਟਿਊਬ) ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ। ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟੂਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਥਰੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

 

੭ਧਾਗਾ ਰੋਲਿੰਗ

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਿੱਡਡ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਲੰਬਾਈ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 2 (gb197-63) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਸਲਾਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 30mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: ① ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ② ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ③ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ; ④ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ⑤ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ hrc40 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ।

 

ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ 1/2 ਪਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਖੜਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਗਰੁੱਪ 565120797 ਵਿੱਚ UG ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

 

ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਲਿੰਗ, ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਰੋਲਿੰਗ।

① ਰੇਡੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਦੋ (ਜਾਂ ਤਿੰਨ) ਥਰਿੱਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਹੀਏ ਆਪਸੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਹੀਏ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਜੋ ਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਇਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰਹਿ ਧਾਗਾ ਰੋਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਥਿਰ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਥਰਿੱਡ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਥਰਿੱਡ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.

③ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦਾ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ 3-4 ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਧਾਗੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

Cnc ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ	ਸ਼ਾਨਦਾਰ Cnc ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ	Cnc ਆਨਲਾਈਨ ਸੇਵਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ	ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਪਾਰਟਸ	ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ	ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ	ਪਿੱਤਲ Cnc ਚਾਲੂ ਹਿੱਸੇ

 

www.anebon.com