ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਵਾਵਰੋਲੇ ਕੱਟਣਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਲੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ। ਜਦੋਂ ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾ ਬਣਿਆ ਥਰਿੱਡ ਗਰੂਵ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਜਾਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਦੋ ਧਾਗੇ ਮੋੜ

ਕਾਰਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇਖੋ)। ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਗਾ ਮੋੜਨਾ ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਹੈ; ਥਰਿੱਡ ਕੰਬਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਮ ਖਰਾਦ ਨਾਲ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ 8-9 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (jb2886-81, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ); ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਤਿੰਨ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ

ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਜਾਂ ਕੰਘੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਰਾਡਾਂ, ਕੀੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੌਇਡ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਬੋ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮਿੱਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਮ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਥਰਿੱਡ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮਲਟੀ-ਐਜ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਰਫ 1.25-1.5 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 8-9 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ r5-0.63 μM ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

 

ਚਾਰਥਰਿੱਡ ਪੀਹ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੰਗਲ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ। ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5-6 ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ r1.25-0.08 μm ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜਾਂ, ਕੀੜੇ, ਥਰਿੱਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਬ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੈਥ ਮੌਜੂਦ ਸੀ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟ-ਇਨ ਪੀਸਣਾ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟ-ਇਨ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਗਭਗ 1.25 ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਕੱਟ-ਇਨ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧਿਆਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ!

 

ਪੰਜ ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ

ਗਿਰੀ-ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਪੇਚ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਧਾਗਾ-ਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਿਚ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਛੇ ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ

ਟੈਪਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਪ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਾਰ (ਜਾਂ ਟਿਊਬ) ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ। ਟੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਪ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਟੂਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੇਪਿੰਗ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

ਸੱਤਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਰਿੱਡਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਲੰਬਾਈ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 2 (gb197-63) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਖਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਨਰਮ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਸਲਾਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੈਪ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 30mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਪਿੰਗ ਲਈ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

① ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ;

② ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

③ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ;

④ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

⑤ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ hrc40 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ।

 

ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਥ੍ਰੈੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ 1/2 ਪਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਖੜਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗਰੁੱਪ 565120797 ਵਿੱਚ UG ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 

ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਰੇਡੀਅਲ, ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਰੋਲਿੰਗ।

① ਰੇਡੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ:ਦੋ (ਜਾਂ ਤਿੰਨ) ਥਰਿੱਡ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਹੀਏ ਆਪਸੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਹੀਏ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਮੋਸ਼ਨ. ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

②ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ:ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰਲ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸਥਿਰ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਥਰਿੱਡ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਥਰਿੱਡ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

③ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਰ ਦਾ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ:ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ 3-4 ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈਡ ਧਾਗੇ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ	ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ	Cnc ਆਨਲਾਈਨ ਸੇਵਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ	ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਪਾਰਟਸ	ਕਸਟਮ ਮੈਟਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ
CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ	ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ	ਪਿੱਤਲ ਸੀਐਨਸੀ ਚਾਲੂ ਹਿੱਸੇ

 

www.anebon.com